专利摘要

本实用新型公开一种支护支架，包括若干依次排列在隧道内壁的环形盾构组，所述盾构组包括若干盾构片，所述盾构片包括盾构架和盾构板，所述盾构架固定设置在所述盾构板上，所述盾构板设置为弧形板，所述盾构板通过所述盾构架头尾相连形成封闭圆环，所述盾构架包括端板和支撑板，所述端板设置于所述盾构板圆弧方向上的两端，所述支撑板边缘配合所述盾构板设置为圆弧型，所述端板上设置有第一安装孔，相邻所述盾构片通过所述第一安装孔进行连接；本实用新型所述支护支架结构简单，采用设置安装孔的方式实现各部件的连接，从而可实现钢板支护支架的快速拼装，提高支护的安装效率。

权利要求

1.一种支护支架，其特征在于，包括若干依次排列在隧道内壁的环形盾构组，所述盾构组包括若干盾构片，所述盾构片包括盾构架和盾构板，所述盾构架固定设置在所述盾构板上，所述盾构板设置为弧形板，所述盾构板通过所述盾构架头尾相连形成封闭圆环，所述盾构架包括端板和支撑板，所述端板设置于所述盾构板圆弧方向上的两端，所述支撑板边缘配合所述盾构板设置为圆弧型，所述端板上设置有第一安装孔，相邻所述盾构片通过所述第一安装孔进行连接。

2.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，所述支撑板的两端分别固定设置在所述端板上，两所述端板之间设置有至少三个所述支撑板。

3.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，同一所述盾构架上的两所述端板形成夹角θ，且所述夹角θ满足公式：

其中，N为单一所述盾构组上所述盾构片的数量；α为偏差角度，设置为1°～3°。

4.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，所述支撑板上设置有第二安装孔，相邻所述盾构组通过所述第二安装孔进行连接。

5.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，相邻所述盾构组的连接处错缝布置。

6.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，所述盾构板上均匀设置有若干镂空孔。

7.如权利要求1所述的支护支架，其特征在于，所述端板上还设置有定位组件，所述定位组件包括活动销和导向槽，所述活动销和所述导向槽分别设置在同一所述盾构片的两个所述端板上，相邻两所述盾构片的所述活动销和所述导向槽对应设置。

8.如权利要求7所述的支护支架，其特征在于，所述活动销包括安装腔体、弹性件和销柱，所述安装腔体固定设置在所述端板上，所述弹性件设置于所述安装腔体内，所述端板上设置有定位孔，所述销柱的一端伸出所述定位孔，所述销柱的另一端设置在所述安装腔体内，且所述弹性件同时与所述安装腔体和所述销柱连接并提供弹力。

9.如权利要求8所述的支护支架，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧，所述销柱设置为圆柱体结构，且所述销柱中间位置还设置有卡接环，所述卡接环外径尺寸大于所述定位孔直径尺寸；所述弹性件套设在所述销柱设置于所述安装腔体内的端部，且所述弹性件的两端分别设置于所述卡接环和所述安装腔体内壁。

10.如权利要求7所述的支护支架，其特征在于，所述导向槽上还设置有定位槽，所述定位槽为圆形凹槽，所述定位槽深度尺寸大于所述导向槽深度尺寸。

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道工程支护技术领域，具体涉及一种支护支架。

背景技术

目前，敞开式TBM(全断面隧道掘进机)在II、III类围岩条件下的工程适应性强，既能保证隧道施工安全、质量与速度，又能节约隧道建设成本；近年来随着技术进步，特别是初期支护技术的发展，合理使用钢拱架(又称作钢支撑)与钢筋排综合支护技术以及相应的施工工艺，敞开式TBM在IV类围岩条件下的工程适应性大大加强，在确保安全与质量的前提下，掘进速度大幅提升。

然而，现有的钢拱架支护为保障整体状态稳定，一般设置工序复杂，导致安装困难，从而影响支护效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种支护支架，包括若干依次排列在隧道内壁的环形盾构组，所述盾构组包括若干盾构片，所述盾构片包括盾构架和盾构板，所述盾构架固定设置在所述盾构板上，所述盾构板设置为弧形板，所述盾构板通过所述盾构架头尾相连形成封闭圆环，所述盾构架包括端板和支撑板，所述端板设置于所述盾构板圆弧方向上的两端，所述支撑板边缘配合所述盾构板设置为圆弧型，所述端板上设置有第一安装孔，相邻所述盾构片通过所述第一安装孔进行连接。

较佳的，所述支撑板的两端分别固定设置在所述端板上，两所述端板之间设置有至少三个所述支撑板。

较佳的，同一所述盾构架上的两所述端板形成夹角θ，且所述夹角θ满足公式：

其中，N为单一所述盾构组上所述盾构片的数量；α为偏差角度，设置为1°～3°。

较佳的，所述支撑板上设置有第二安装孔，相邻所述盾构组通过所述第二安装孔进行连接。

较佳的，相邻所述盾构组的连接处错缝布置。

较佳的，所述盾构板上均匀设置有若干镂空孔。

较佳的，所述端板上还设置有定位组件，所述定位组件包括活动销和定位槽，所述活动销和所述定位槽分别设置在同一所述盾构片的两个所述端板上，相邻两所述盾构片的所述活动销和所述定位槽对应设置。

较佳的，所述活动销包括安装腔体、弹性件和销柱，所述安装腔体固定设置在所述端板上，所述弹性件设置于所述安装腔体内，所述端板上设置有定位孔，所述销柱的一端伸出所述定位孔，所述销柱的另一端设置在所述安装腔体内，且所述弹性件同时与所述安装腔体和所述销柱连接并提供弹力。

较佳的，所述弹性件设置为弹簧，所述销柱设置为圆柱体结构，且所述销柱中间位置还设置有卡接环，所述卡接环外径尺寸大于所述定位孔直径尺寸；所述弹性件套设在所述销柱设置于所述安装腔体内的端部，且所述弹性件的两端分别设置于所述卡接环和所述安装腔体内壁。

较佳的，所述导向槽上还设置有定位槽，所述定位槽为圆形凹槽，所述定位槽深度尺寸大于所述导向槽深度尺寸。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述支护支架结构简单，采用设置安装孔的方式实现各部件的连接，从而可实现钢板支护支架的快速拼装，提高支护的安装效率。

附图说明

图1为所述盾构组的结构视图；

图2为所述盾构片实施例一的结构视图；

图3为设置所述定位槽的所述端板结构视图；

图4为设置所述活动销的所述端板结构视图；

图5为所述活动销的结构视图；

图6为所述盾构片实施例三的结构视图。

图中数字表示：

1-盾构片；11-盾构架；12-盾构板；13-固定部；14-固定槽；21-活动销；22-导向槽；23-定位槽；111-端板；112-支撑板；113-第一安装孔；114-第二安装孔；115-定位孔；121-镂空孔；211-安装腔体；212-弹性件；213-销柱；214-卡接环。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

所述支护支架包括若干依次排列在隧道内壁的环形盾构组；如图1所示，图1为所述盾构组的结构视图。所述盾构组包括若干盾构片1，如图2所示，图2为所述盾构片实施例一的结构视图；所述盾构片1包括盾构架11和盾构板12，所述盾构架11固定设置在所述盾构板12上，所述盾构板12设置为弧形板，所述盾构板12通过所述盾构架11头尾相连形成封闭圆环。

所述盾构架11包括端板111和支撑板112，所述端板111设置于所述盾构板12圆弧方向上的两端，所述支撑板112边缘配合所述盾构板12设置为圆弧型，从而使所述支撑板112边缘和所述盾构板12贴合并紧密连接。

所述支撑板112的两端分别固定设置在所述端板111上，一般的，两所述端板111之间设置有至少三个所述支撑板112，以提高所述盾构架11的整体结构强度。

较佳的，所述端板111端面平行于所述盾构片1的轴线，同一所述盾构架11上的两所述端板111形成夹角θ，且所述夹角θ满足公式：

其中，N为单一所述盾构组上所述盾构片1的数量；α为偏差角度，一般设置为1°～3°。

所述端板111的夹角设置，使两所述端板111向所述盾构片1中心位置倾斜，可避免相邻所述盾构片1安装时相邻所述端板111配合形成的干涉，从而便于相邻所述盾构片1的配合安装。

一般的，所述端板111上设置有第一安装孔113，所述支撑板112上设置有第二安装孔114，所述第一安装孔113和所述第二安装孔114可均设置为通孔，且所述第一安装孔113和所述第二安装孔114均匀设置；相邻所述盾构片1通过所述第一安装孔113进行螺栓连接，从而形成环形的所述盾构组；相邻所述盾构组通过所述第二安装孔114进行螺栓连接，从而形成可延伸的管状结构。

较佳的，相邻所述盾构组的连接处错缝布置，以提高所述支护支架的结构刚度与强度。

所述盾构板12还均匀设置有若干镂空孔121，设置所述镂空孔121可有效减少所述盾构片1的重量，从而更便于进行搬运安装，同时所述镂空孔121便于操作者观察隧道内壁的具体情况。

本实用新型所述支护支架结构简单，采用设置安装孔的方式实现各部件的连接，从而可实现钢板支护支架的快速拼装，提高支护的安装效率。

对应小型掘进隧道，由于隧道断面直径的限制无法使用锚杆及其他支护，采用本实用新型可以有效的防止围岩变形失稳，且本实用新型可以快速拼装和拆除以及循环使用，在隧道功能使用完，可以拆除用于下一条隧道。本实用新型拼装均由TBM自带的管片拼装机运送和拼装，机械化程度高易于拼装。

实施例二

所述端板111上还设置有定位组件，所述定位组件用于实现相邻所述盾构片1安装时的预定位。

所述定位组件包括活动销21和导向槽22，所述活动销21和所述导向槽22分别设置在同一所述盾构片1的两个所述端板111上，相邻两所述盾构片1的所述活动销21和所述导向槽22对应设置。

如图3和图4所示，图3为设置所述定位槽的所述端板结构视图；图4为设置所述活动销的所述端板结构视图；一般的，所述导向槽22沿所述盾构片1的宽度方向延伸设置，便于所述盾构片1的安装。在进行所述盾构片1的组装时，由于需将所述盾构片1组装成环形结构，安装最后一个所述盾构片1时，由于本身所述端板111的设置，最后一个所述盾构片1需水平平移以避免安装过程中相应所述端板111发生干涉，通过所述导向槽22和所述活动销21的设置，可实现相邻两所述盾构片1相对平移的导向作用，从而便于实现相邻所述盾构片1安装时的导向定位。

如图5所示，图5为所述活动销的结构视图；所述活动销21包括安装腔体211、弹性件212和销柱213，所述安装腔体211固定设置在所述端板111上，所述弹性件212设置于所述安装腔体211内，所述端板111上设置有定位孔115，所述销柱213的一端伸出所述定位孔115，所述销柱213的另一端设置在所述安装腔体211内，且所述弹性件212同时与所述安装腔体211和所述销柱213连接，并提供弹力。所述销柱213在所述弹性件212的弹力作用下可实现较为稳定的伸缩调节。

具体的，所述弹性件212设置为弹簧，所述销柱213设置为圆柱体结构，且所述销柱213中间位置还设置有卡接环214，所述卡接环214外径尺寸大于所述定位孔115直径尺寸，从而限制所述销柱213的位置；所述弹性件212套设在所述销柱213设置于所述安装腔体211内的端部，且所述弹性件212的两端分别设置于所述卡接环214和所述安装腔体211内壁，从而为所述销柱213提供弹力，使所述销柱213的端部趋向于向所述定位孔115外伸出。

所述安装腔体211可设置为U型板、L型板或箱体结构等其他合理结构。

一般的，所述导向槽22上还设置有定位槽23，所述定位槽23为圆形凹槽，所述定位槽23深度尺寸大于所述导向槽22深度尺寸。当所述销柱213端部沿所述导向槽22移动至所述定位槽23位置时，所述端板111上的所述第一安装孔113一一对应设置，从而便于螺栓在所述第一安装孔113上的安装设置。

对应所述导向槽22的所销柱213端部可设置为球型，从而便于所述销柱213在所述导向槽22内的移动。

实施例三

如图6所示，图6为所述盾构片实施例三的结构视图；在本实施例中，所述端板111相对所述盾构板12偏移设置，具体的，两所述端板111均向一侧与对应的所述盾构板12偏移一定的尺寸，从而在所述盾构片1上形成固定部13和固定槽14，即在所述盾构片1的一端，所述盾构板12端部伸出所述端板111的部分为所述固定部13；在所述盾构片1的另一端，所述端板111伸出所述盾构板12，所述端板111和所述盾构板12之间的间隙部分为所述固定槽14。

由于所述盾构片1设置均相同，故当相邻所述盾构片1安装时，一所述盾构片1的所述固定部13插入另一所述盾构片1的所述固定槽14内，从而保证相邻所述盾构片1安装位置相对稳定；同时，所述端板111的偏移设置，使相邻所述盾构片1上，两所述盾构板12之间的间隙和两所述端板111之间的间隙错位设置，从而可进一步提高所述盾构组的整体结构稳定性。

同时，为保证所述端板111的偏移，所述端板111固定设置在所述支撑板112的端部，从而保证所述端板111和所述盾构板12的相对位置稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

一种支护支架专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。