专利摘要

专利摘要

本发明提供了一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线，依次包括以下工艺步骤：打孔冲形、插钉、铆接、贴胶、裁剪工序；一种一体式金属保温钉自动加工流水线包括按钢带输送方向依次为钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床。该自动加工流水线实现一种一体式金属保温钉上述工序的全自动化流水作业，大大降低人力成本，提高工作效率。

权利要求

1.一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：包括按钢带输送方向依次为钢带供料架(1)、冲孔冲床(2.1)、插钉机(3.1)、铆接冲床(4.1)及裁剪冲床(6.1)；

所述钢带供料架(1)上安装钢带，所述钢带在所述钢带供料架上可进行卷筒式滚动；

所述冲孔冲床(2.1)包括冲孔模具组件(2.1.1)，所述冲孔模具组件(2.1.1)一端安装第一钢带导向板(2.1.2)，另一端安装第一气动送料机(2.1.3)，所述钢带从所述第一钢带导向板(2.1.2)、所述第一气动送料机(2.1.3)、所述冲孔模具组件(2.1.1)中穿过，在所述冲孔模具组件(2.1.1)中完成冲孔成形；

所述插钉机(3.1)包括底座(3.2.0)，所述底座(3.2.0)上安装导轨支架座(3.2.1)，所述导轨支架座(3.2.1)上安装第二钢带导向板(3.2.2)，所述第二钢带导向板(3.2.2)上安装第二气动送料机(3.2.3)，所述第二气动送料机(3.2.3)带动冲孔成形后的钢带沿着所述第二钢带导向板(3.2.2)前进，所述底座(3.2.0)上还设置有长钉振动盘(3.1.4)，并在所述第二钢带导向板(3.2.2)上完成插钉；

所述铆接冲床(4.1)包括铆接模具组件(4.1.1)、第三气动送料机(4.1.3)、第三钢带导向板(4.1.2)，所述第三气动送料机(4.1.3)安装于所述第三钢带导向板(4.1.2)上，第三气动送料机(4.1.3)带动插钉后的所述钢带依次穿过铆接模具组件(4.1.1)，并在所述铆接模具组件(4.1.1)中完成铆接；

所述铆接冲床(4.1)和裁剪冲床(6.1)之间设有胶带支架(5.1)，所述胶带支架(5.1)上安装胶带，并对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

所述裁剪冲床(6.1)包括裁剪模具组件(6.1.1)，所述铆接模具组件(4.1.1)与所述裁剪模具组件(6.1.1)之间通过所述第三钢带导向板(4.1.2)连接，贴胶后的所述钢带沿着所述第三钢带导向板(4.1.2)传至所述裁剪模具组件(6.1.1)并完成裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述裁剪冲床(6.1)一端设置成品出箱架(6.1.2)，所述成品出箱架(6.1.2)上设置箱体(6.1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述成品出箱架(6.1.2)上安装有计数传感器并且可自动更换空的所述箱体(6.1.3)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述第一钢带导向板(2.1.2)、第二钢带导向板(3.2.2)、第三钢带导向板(4.1.2)均包括可调式导向柱(2.1.4)、支撑轮(2.1.5)、导料夹板(2.1.6)。

5.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：控制柜(7)对钢带供料架(1)、冲孔冲床(2.1)、插钉机(3.1)、铆接冲床(4.1)及裁剪冲床(6.1)进行控制。

6.利用权利要求1～5中任一项所述的一体式金属保温钉自动加工流水线进行的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、通过冲孔工位(2)对钢带进行冲压，形成一个小孔和一个以所述小孔为中心的基底；

步骤2、通过插钉工位(3)将金属长钉插入所述钢带上所述小孔内；

步骤3、通过铆接工位(4)对所述小孔内的所述金属长钉进行铆接；

步骤4、通过贴胶工位(5)对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

步骤5、通过裁剪工位(6)对贴胶后的所述钢带按基底为最小单元进行裁剪。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤1中钢带上成形的基底形状为圆形。

8.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤2中所述金属长钉长度范围为19mm～114mm。

说明书

技术领域

本发明涉及保温钉加工的技术领域，具体是一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线。

背景技术

目前市面上保温钉大致分为塑料保温钉和铝制保温钉，铝质保温钉的热性能优于塑料保温钉，现有铝制保温钉机械加工技术中只能采用单机实现对一个工序进行加工，一个工序转至下个工序较麻烦，整个过程需要人工操作，自动化程度低，生产效率低，浪费大量的人力，大大增加了成本。因此有必要整合现有加工设备，研发一种能实现自动生产、且性能稳定可靠的一体式金属保温钉生产线。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中只能采用单机实现对产品中一个工序的生产操作和生产效率低的的技术问题，提供一种可实现多规格生产、安全性高、生产效率高的保温钉自动加工工艺及流水线。

为了实现上述目的，本发明采用如下工艺：一种一体式保温钉自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过冲孔工位对钢带进行冲压，形成一个小孔和一个以所述小孔为中心的基底；

步骤2、通过插钉工位将金属长钉插入所述钢带上所述小孔内；

步骤3、通过铆接工位对所述小孔内的所述金属长钉进行铆接；

步骤4、通过贴胶工位对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

步骤5、通过裁剪工位对贴胶后的所述钢带按基底为最小单元进行裁剪。

在所述步骤1中钢带上成形的基底形状为圆形。

在所述步骤2中所述金属长钉长度范围为19mm～114mm。

采用本发明一种一体式金属保温钉自动加工工艺与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明一种一体式金属保温钉自动加工工艺在整合各道工序，每道工序按顺序依次完成加工，实现了自动化，劳动强度小，人工成本低，生产效率高，此外通过置换冲孔工位的模具，能实现多种规格的保温钉生产。

本发明还要解决的技术问题是，提供一种一体式金属保温钉自动加工流水线，用来实现一体式金属保温钉自动加工工艺。

本发明另一个技术解决方案为提供一种一体式金属保温钉自动加工流水线，它包括：

按钢带输送方向依次为钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床。

所述钢带供料架上安装钢带，所述钢带在所述钢带供料架上可进行卷筒式滚动；

所述冲孔冲床包括冲孔模具组件，所述冲孔模具组件一端安装第一钢带导向板，另一端安装第一气动送料机，所述钢带从所述第一钢带导向板、所述第一气动送料机、所述冲孔模具组件中穿过，在所述冲孔模具组件中完成冲孔成形；

所述插钉机包括底座，所述底座上安装导轨支架座，所述导轨支架座上安装第二钢带导向板，所述第二钢带导向板上安装第二气动送料机，所述第二气动送料机带动冲孔成形后的钢带沿着所述第二钢带导向板前进，所述底座上还设置有长钉振动盘并在所述第二钢带导向板上完成插钉；

所述铆接冲床包括铆接模具组件、第三气动送料机、第三钢带导向板，所述第三气动送料机安装于所述第三钢带导向板上，第三气动送料机带动插钉后的所述钢带依次穿过铆接模具组件，并在所述铆接模具组件中完成铆接；

所述铆接冲床和裁剪冲床之间设有胶带支架，所述胶带支架上安装胶带，并对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

所述裁剪冲床包括裁剪模具组件，所述铆接模具组件与所述裁剪模具组件之间通过所述第三钢带导向板连接，贴胶后的所述钢带沿着所述第三钢带导向板传至所述裁剪模具组件并完成裁剪。

所述裁剪冲床一端设置成品出箱架，所述成品出箱架上设置箱体。

所述成品出箱架上安装有计数传感器并且可自动更换空的所述箱体。

所述第一钢带导向板、第二钢带导向板、第三钢带导向板均包括可调式导向柱、支撑轮、导料夹板。

通过控制柜对钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床进行控制。

采用以上结构后，本发明一种一体式金属保温钉自动加工流水线与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明一种一体式金属保温钉自动加工流水线包括钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床，整条钢带在每个设备之间通过气动送料机和钢带导向板完成传送，并通过采用PLC为控制核心，对钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床的自动化控制，因此，本发明一种一体式金属保温钉自动加工流水线可实现一种一体式金属保温钉的自动化加工装配，可降低劳动强度，保证生产安全性和提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种一体式金属保温钉自动加工流水线结构示意图。

图2为冲压机床结构放大示意图。

图3为插钉机结构放大示意图。

图4为铆接冲床及裁剪冲床结构放大示意图。

图5为钢带导向板结构放大示意图。

其中，1、钢带供料架，2、冲孔工位，3、插钉工位，4、铆接工位，5、贴胶工位，6、裁剪工位，7、控制柜，2.1冲孔冲床，2.1.1、冲孔模具组件，2.1.2、第一钢带导向板，2.1.3、第一气动送料机，3.1、插钉机，3.1.1、定位气缸，3.1.2、压料气缸，3.1.3、夹料气缸，3.1.4、长钉振动盘，3.1.5、擒纵气缸，3.1.6、引导机械手指，3.1.7、压钉气缸，3.1.8、导向滑块， 3.1.9、长钉轨道，3.2.0、底座，3.2.1、导轨支架座，3.2.2、第二钢带导向板，3.2.3、第二气动送料，4.1、铆接冲床，4.1.1、铆接模具组件，4.1.2、第三钢带导向板，4.1.3、第三气动送料机，5.1、胶带支架，6.1、裁剪冲床，6.1.1裁剪模具组件，6.1.2、成品出箱架， 6.1.3、箱体，2.1.4、可调式导向柱，2.1.5、支撑轮，2.1.6、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1所示，本发明采用如下工艺：一种一体式金属保温钉自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过冲孔工位2对钢带进行冲压，形成一个小孔和一个以所述小孔为中心的基底；

步骤2、通过插钉工位3将金属长钉插入钢带上小孔内；

步骤3、通过铆接工位4对小孔内的金属长钉进行铆接；

步骤4、通过贴胶工位5对铆接后的钢带上表面进行贴胶；

步骤5、通过裁剪工位6对贴胶后的钢带按基底为最小单元进行裁剪。

在所述步骤1中钢带上成形的基底形状为圆形。

在所述步骤2中金属长钉长度范围为19mm～114mm。

请参阅图1至5所示，本发明一种一体式金属保温钉自动加工流水线，它包括：

按钢带输送方向依次为钢带供料架1、冲孔冲床2.1、插钉机3.1、铆接冲床4.1及裁剪冲床6.1。

钢带供料架1上安装钢带，钢带在钢带供料架1上可进行卷筒式滚动，本实施例中还加上配电箱，钢带供料架1实现自动滚动功能。

从钢带供料架1上传送过来的钢带沿第一钢带导向板2.1.2至冲孔冲床2.1的冲孔模具组件2.1.1中完成冲孔成型工序，为了防止钢带发生错位，第一气动送料机2.1.3的压料气缸压紧，第一气动送料机2.1.3的夹料气缸放松并后退，接着第一气动送料机2.1.3的压料气缸放松，第一气动送料机2.1.3的夹料气缸压紧并前进，拖动钢带向前进。通过更换冲孔模具组件2.1.1，可实现多种规格一体式金属保温钉自动生产。本实施例中，冲孔冲床 2.1采用6.3吨冲床。

插钉机3.1的定位气缸3.1.1锁紧钢带小孔，确保插钉位置与送进距离，第二气动送料机的压料气缸3.1.2放松，夹料气缸3.1.3压紧并前进，定位气缸3.1.1的销钉将穿过钢带小孔插入定位锁孔进行定位，拖动冲孔后的钢带前进，安装于插钉机3.1上的长钉振动盘 3.1.4里的长钉通过擒纵气缸3.1.5依次被推入长钉轨道，从长钉轨道3.1.9出来的长钉经导向滑块3.1.8由安装于第二钢带导向板上的引导机械手指3.1.6夹住，压钉气缸3.1.7将一枚长钉沿引导机械手指3.1.6轨道压入钢带小孔。

位于铆接模具组件4.1.1和裁剪模具组件6.1.1之间的第三气动送料机4.1.3的压料气缸4.1.4放松，夹料气缸4.1.5压紧并前进，拖动插钉后的钢带沿第三钢带导向板4.1.2前进至铆接冲床4.1上的铆接模具组件4.1.1，完成铆接工序，铆接后的钢带经由第三气动送料机4.1.3拖动至安装有胶带的胶带支架5.1下方进行贴胶，再传至裁剪冲床6.1上的裁剪模具组件6.1.1，完成裁剪工序得到成品并落至成品出箱架6.1.2上的箱体6.1.3内完成成品收集。

进一步的优化，成品出箱架6.1.2上安装有计数传感器，用于计数预设的成品数量，箱体6.1.3收集成品数量达到预设值后，成品出箱机架6.1.2上的出箱气缸推送该箱体向前，空的箱体6.1.3自动滑至之前箱体6.1.3的位置完成自动更换。

进一步的优化，第一钢带导向板2.1.2、第二钢带导向板3.2.2、第三钢带导向板4.1.2 均包括支撑轮2.1.5、导料夹板2.1.6、可调式导向柱2.1.4，两个支撑轮2.1.5高低错开地安装于两块导料夹板2.1.6之间，钢带从两个支撑轮2.1.5之间穿过，支撑轮2.1.5对钢带正反两面进行限位，保证钢带平直前进；位于导料夹板2.1.6上的两个可调式导向柱2.1.4可在钢带宽度方向进行直线滑动，用来对调节两块导料夹板2.1.6之间的间隙宽度，以适应不同宽度的钢带。

再进一步的优化，控制柜7以PLC为控制核心，对钢带供料架1、冲孔冲床2.1、插钉机3.1、铆接冲床4.1及裁剪冲床6.1进行控制，实现手动、半自动、全自动控制。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。