专利摘要

一种负压条件下的铸造工艺方法，本发明将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来，既利用了熔模铸造高质量的铸型，并在热型条件下进行浇注，又利用了消失模的负压技术，在熔模铸造铸型周围形成负压环境，降低金属的二次氧化，并利用铸型与浇口处的压力差，促进金属充型和提高金属液补缩能力，从而获得更高质量的铸件，并且能铸造大型铸件。

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种负压条件下的铸造工艺方法。

背景技术

熔模铸造是一种被广泛使用的铸造技术，它的优势包括铸型型壳内腔表面质量好，尺寸精度高，又由于是热型浇注，因此可以生产复杂形状的高质量精密铸件，但是在浇注形状特别复杂的铸件或充型能力不佳的合金时，仍面临充型困难问题。对于易氧化合金，还存在金属液二次氧化的问题；消失模铸造直接将泡沫塑料模埋入砂箱的干砂内，在负压的情况下浇注金属，金属与泡沫塑料模发生作用，将泡沫塑料模热解为完成充型，但由于消失模浇注时，型腔非空，泡沫塑料模的热解产物会对铸件质量产生影响。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种负压条件下的铸造工艺方法，本发明将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来，既利用了熔模铸造高质量的铸型，并在热型条件下进行浇注，又利用了消失模的负压技术，在熔模铸造铸型周围形成负压环境，降低金属的二次氧化，并用型内与浇口处的压力差，促进金属充型和提高金属液补缩能力，从而获得更高质量的铸件。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。

所述的金属液为不锈钢液、碳钢液、铝合金液、铜合金液或者镁合金液。

将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来，既利用了熔模铸造高质量的铸型，并在热型条件下进行浇注，又利用了消失模的负压技术，在熔模铸造铸型周围形成负压环境，降低金属的二次氧化，并用过与浇口处的压力差，促进金属充型和提高金属液补充能力，从而获得更高质量的铸件。

附图说明

附图是发明的工作示意内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作更详细的说明。

实施例1：

如附图所示，本实施例的负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050℃后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度1000℃，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。所述的金属液为不锈钢液。

实施例2：

如附图所示，本实施例的负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050℃后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度900℃，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。所述的金属液为碳钢液。

实施例3：

如附图所示，本实施例的负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050℃后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度700℃，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。所述的金属液为铝合金液。

实施例4：

如附图所示，本实施例的负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050℃后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度800℃，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将融化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。所述的金属液为铜合金液。

实施例5：

如附图所示，本实施例的负压条件下的铸造工艺方法，首先用熔模铸造方法制备带有浇口6的型壳1，将型壳1按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050℃后，冷却至室温再放入带有抽气口4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度750℃，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口4接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口6，随后待注入浇口6的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。所述的金属液为镁合金液。

一种负压条件下的铸造工艺方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。