专利摘要

本发明的一种建筑石材切割磨光设备，包括机身，所述机身内设有开口向上且开口向前的工作腔，所述工作腔内可安装有大理石块，所述工作腔底壁设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板内设有左右贯穿的第一滑动腔，本发明的设备利用水刀将大理石块切圆并对切出的圆进行打磨，设备整体安全可靠，反应灵敏，自动化程度高，同时，设备可调整空间大，可适用于多种厚度与高度的大理石块，通用性强，设备功能丰富，方便快捷，相比传统的切割与打磨设备来说，不需要反复拆卸安装大理石块，生产间隔时间短，效率高，另外，切割机构打磨时自动出清水进行冷却，减少了人工操作步骤，方便快捷。

权利要求

1.本发明的一种建筑石材切割磨光设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向上且开口向前的工作腔，所述工作腔内可安装有大理石块；

所述工作腔底壁设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板内设有左右贯穿的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块内设有将所述大理石块切圆的切割机构，所述切割机构包括所述滑块，所述滑块内设有高压喷头，所述高压喷头可射出高压水形成水刀并切割所述大理石块；

所述工作腔左侧端壁设有开口向右的第二滑槽，所述工作腔右侧端壁内设有开口向左的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽之间滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有可打磨所述切割机构切出的圆形表面的打磨机构，所述打磨机构包括所述第二滑杆，所述第二滑杆底面固定设有磨砂面，当所述第二滑杆高速抖动时，所述第二滑杆带动所述磨砂面高速抖动并摩擦所述切割机构切出的圆；

所述工作腔后侧端壁内设有开口向前的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述大理石块左端面抵接的磁铁推板，所述第四滑槽内设有将所述切割机构切圆形成的切割余料向右运输的运输机构，当所述磁铁推板向右滑动时，所述磁铁推板带动所述切割机构切圆形成的切割余料向右移动，此时切割余料向右移动并在自身重力下落在第二花键套表面，此时所述切割机构切割出的圆露出外表面；

所述切割机构包括所述工作腔，所述工作腔左侧端壁转动设有向右延伸的转轴，所述转轴上滑动设有与所述转轴啮合的第一花键套，所述第一花键套右端固定设有第一吸盘；

所述工作腔右侧端壁固定设有第一马达，所述第一马达左端动力连接有主动轴，所述主动轴上滑动设有与所述主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套左端固定设有第二吸盘，所述第二吸盘与所述第一吸盘之间吸附安装有所述大理石块；

所述底壁设有左右贯穿的螺纹孔，所述左端壁固定设有第二马达，所述第二马达右端动力连接有与所述螺纹孔啮合的螺杆，所述第一滑板与所述第一滑槽右侧端壁之间连接有第一弹簧，所述高压喷头左端连通设有第一供水管，所述第一供水管向所述高压喷头提供高压水，所述第一滑动腔后侧端壁连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔后侧端壁之间连接有压簧，所述滑块后端壁设有开口向后的凹槽，所述第一滑杆可伸入所述凹槽中并限制所述滑块滑动；

所述打磨机构包括所述第二滑杆，所述第二滑杆左端固定设有永磁铁，所述永磁铁与所述第二滑槽顶壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑杆与所述第三滑槽顶壁之间连接有第三弹簧；

所述第二滑槽左端壁固定设有与所述永磁铁接触的振动器，所述振动器可带动所述永磁铁与所述第二滑杆左右高速振动，所述第二滑槽底壁固定设有与所述永磁铁相吸的电磁铁；

所述第二滑杆内设有左右延伸的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆可堵塞所述第二滑孔，所述第三滑杆与所述第二滑孔右端壁之间添加有水银，所述第三滑杆内设有前后贯穿的第一通孔，所述第二滑孔前端壁设有前后贯穿的第二通孔；

所述工作腔底壁右侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第二滑板，所述第二滑板与所述第二滑动腔右端壁之间连接有第四弹簧，所述第二滑动腔右端壁固定设有可与所述第二滑板挤压并与所述电磁铁电联的开关；

所述第四滑槽内滑动的所述磁铁推板与所述电磁铁排斥，所述磁铁推板与所述第四滑槽右侧端壁之间连接有第五弹簧。

说明书

技术领域

本发明涉及建材加工领域，具体为一种建筑石材切割磨光设备。

背景技术

众所周知，建筑石材是指主要用于建筑工程砌筑或装饰的天然石材，在日常生活中一般用得最多的便是大理石，传统的大理石切割使用激光切割，但激光切割对材料厚度有一定要求，适用范围窄，如果利用水刀进行切割则精度相对较低，需要二次加工打磨；同时，传统的切割工艺需要多个设备组合进行生产，多个设备之间需要来回拆卸安装，过程复杂繁琐，自动化程度低下；因此需要设计一种建筑石材切割磨光设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑石材切割磨光设备，能够利用水刀在大理石块上切圆并进行打磨，同时设备自动化程度高，反应灵敏。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种建筑石材切割磨光设备，包括机身，所述机身内设有开口向上且开口向前的工作腔，所述工作腔内可安装有大理石块；

所述工作腔底壁设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板内设有左右贯穿的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块内设有将所述大理石块切圆的切割机构，所述切割机构包括所述滑块，所述滑块内设有高压喷头，所述高压喷头可射出高压水形成水刀并切割所述大理石块；

所述工作腔左侧端壁设有开口向右的第二滑槽，所述工作腔右侧端壁内设有开口向左的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽之间滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有可打磨所述切割机构切出的圆形表面的打磨机构，所述打磨机构包括所述第二滑杆，所述第二滑杆底面固定设有磨砂面，当所述第二滑杆高速抖动时，所述第二滑杆带动所述磨砂面高速抖动并摩擦所述切割机构切出的圆；

所述工作腔后侧端壁内设有开口向前的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述大理石块左端面抵接的磁铁推板，所述第四滑槽内设有将所述切割机构切圆形成的切割余料向右运输的运输机构，当所述磁铁推板向右滑动时，所述磁铁推板带动所述切割机构切圆形成的切割余料向右移动，此时切割余料向右移动并在自身重力下落在第二花键套表面，此时所述切割机构切割出的圆露出外表面。

进一步地，所述切割机构包括所述工作腔，所述工作腔左侧端壁转动设有向右延伸的转轴，所述转轴上滑动设有与所述转轴啮合的第一花键套，所述第一花键套右端固定设有第一吸盘。

进一步地，所述工作腔右侧端壁固定设有第一马达，所述第一马达左端动力连接有主动轴，所述主动轴上滑动设有与所述主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套左端固定设有第二吸盘，所述第二吸盘与所述第一吸盘之间吸附安装有所述大理石块。

进一步地，所述底壁设有左右贯穿的螺纹孔，所述左端壁固定设有第二马达，所述第二马达右端动力连接有与所述螺纹孔啮合的螺杆，所述第一滑板与所述第一滑槽右侧端壁之间连接有第一弹簧，所述高压喷头左端连通设有第一供水管，所述第一供水管向所述高压喷头提供高压水，所述第一滑动腔后侧端壁连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔后侧端壁之间连接有压簧，所述滑块后端壁设有开口向后的凹槽，所述第一滑杆可伸入所述凹槽中并限制所述滑块滑动。

进一步地，所述打磨机构包括所述第二滑杆，所述第二滑杆左端固定设有永磁铁，所述永磁铁与所述第二滑槽顶壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑杆与所述第三滑槽顶壁之间连接有第三弹簧。

进一步地，所述第二滑槽左端壁固定设有与所述永磁铁接触的振动器，所述振动器可带动所述永磁铁与所述第二滑杆左右高速振动，所述第二滑槽底壁固定设有与所述永磁铁相吸的电磁铁。

进一步地，所述第二滑杆内设有左右延伸的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆可堵塞所述第二滑孔，所述第三滑杆与所述第二滑孔右端壁之间添加有水银，所述第三滑杆内设有前后贯穿的第一通孔，所述第二滑孔前端壁设有前后贯穿的第二通孔。

进一步地，所述工作腔底壁右侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第二滑板，所述第二滑板与所述第二滑动腔右端壁之间连接有第四弹簧，所述第二滑动腔右端壁固定设有可与所述第二滑板挤压并与所述电磁铁电联的开关。

进一步地，所述第四滑槽内滑动的所述磁铁推板与所述电磁铁排斥，所述磁铁推板与所述第四滑槽右侧端壁之间连接有第五弹簧。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用水刀将大理石块切圆并对切出的圆进行打磨，设备整体安全可靠，反应灵敏，自动化程度高；同时，设备可调整空间大，可适用于多种厚度与高度的大理石块，通用性强；设备功能丰富，方便快捷，相比传统的切割与打磨设备来说，不需要反复拆卸安装大理石块，生产间隔时间短，效率高；另外，切割机构打磨时自动出清水进行冷却，减少了人工操作步骤，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中C的放大结构示意图；

图 3 是图1中A-A的结构示意图；

图 4 是图1中B-B的结构示意图；

图 5 是图1中大理石块完成切割后切割余料与切出的圆之间的状态示意图

图 6 是图2中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种建筑石材切割磨光设备，包括机身17，所述机身17内设有开口向上且开口向前的工作腔10，所述工作腔10内可安装有大理石块21；

所述工作腔10底壁设有开口向上的第一滑槽39，所述第一滑槽39内滑动设有第一滑板38，所述第一滑板38内设有左右贯穿的第一滑动腔37，所述第一滑动腔37内滑动设有滑块34，所述滑块34内设有将所述大理石块21切圆的切割机构92，所述切割机构92包括所述滑块34，所述滑块34内设有高压喷头36，所述高压喷头36可射出高压水形成水刀并切割所述大理石块21；

所述工作腔10左侧端壁设有开口向右的第二滑槽15，所述工作腔10右侧端壁内设有开口向左的第三滑槽32，所述第三滑槽32与所述第二滑槽15之间滑动设有第二滑杆14，所述第二滑杆14上固定设有可打磨所述切割机构92切出的圆形表面的打磨机构90，所述打磨机构90包括所述第二滑杆14，所述第二滑杆14底面固定设有磨砂面31，当所述第二滑杆14高速抖动时，所述第二滑杆14带动所述磨砂面31高速抖动并摩擦所述切割机构92切出的圆；

所述工作腔10后侧端壁内设有开口向前的第四滑槽44，所述第四滑槽44内滑动设有与所述大理石块21左端面抵接的磁铁推板45，所述第四滑槽44内设有将所述切割机构92切圆形成的切割余料向右运输的运输机构91，当所述磁铁推板45向右滑动时，所述磁铁推板45带动所述切割机构92切圆形成的切割余料向右移动，此时切割余料向右移动并在自身重力下落在第二花键套29表面，此时所述切割机构92切割出的圆露出外表面。

所述切割机构92包括所述工作腔10，所述工作腔10左侧端壁转动设有向右延伸的转轴18，所述转轴18上滑动设有与所述转轴18啮合的第一花键套19，所述第一花键套19右端固定设有第一吸盘20。

所述工作腔10右侧端壁固定设有第一马达27，所述第一马达27左端动力连接有主动轴28，所述主动轴28上滑动设有与所述主动轴28啮合的第二花键套29，所述第二花键套29左端固定设有第二吸盘30，所述第二吸盘30与所述第一吸盘20之间吸附安装有所述大理石块21。

所述37底壁设有左右贯穿的螺纹孔61，所述39左端壁固定设有第二马达63，所述第二马达63右端动力连接有与所述螺纹孔61啮合的螺杆62，所述第一滑板38与所述第一滑槽39右侧端壁之间连接有第一弹簧40，所述高压喷头36左端连通设有第一供水管35，所述第一供水管35向所述高压喷头36提供高压水，所述第一滑动腔37后侧端壁连通设有第一滑孔43，所述第一滑孔43内滑动设有第一滑杆41，所述第一滑杆41与所述第一滑孔43后侧端壁之间连接有压簧42，所述滑块34后端壁设有开口向后的凹槽60，所述第一滑杆41可伸入所述凹槽60中并限制所述滑块34滑动，使用者首先将所述第一吸盘20与所述第二吸盘30相互远离，随后将所述大理石块21分别与所述第一吸盘20与所述第二吸盘30吸附，此时所述大理石块21安装至所述第一吸盘20与所述第二吸盘30之间，同时使用者移动所述滑块34使所述滑块34在所述第一滑动腔37内上下滑动，让所述高压喷头36对准所需圆半径的位置，随后所述第一滑板38在所述第一弹簧40弹力下使所述滑块34靠近所述大理石块21，所述滑块34带动所述滚轮42与所述大理石块21左端面接触，当所述滚轮42与所述大理石块21左端面接触后，所述高压喷头36与所述大理石块21之间的间距一定，此时所述高压喷头36形成的水刀可安全地切割所述大理石块21，随后所述第一马达27启动，所述第一马达27带动所述主动轴28转动，所述主动轴28带动所述第二花键套29与所述第二吸盘30转动，所述第二吸盘30带动所述大理石块21旋转，所述大理石块21旋转的同时被所述高压喷头36形成的水刀切割，即所述切割机构92将所述大理石块21切圆。

所述打磨机构90包括所述第二滑杆14，所述第二滑杆14左端固定设有永磁铁13，所述永磁铁13与所述第二滑槽15顶壁之间连接有第二弹簧11，所述第二滑杆14与所述第三滑槽32顶壁之间连接有第三弹簧33。

所述第二滑槽15左端壁固定设有与所述永磁铁13接触的振动器12，所述振动器12可带动所述永磁铁13与所述第二滑杆14左右高速振动，所述第二滑槽15底壁固定设有与所述永磁铁13相吸的电磁铁16。

所述第二滑杆14内设有左右延伸的第二滑孔48，所述第二滑孔48内滑动设有第三滑杆49，所述第三滑杆49可堵塞所述第二滑孔48，所述第三滑杆49与所述第二滑孔48右端壁之间添加有水银52，所述第三滑杆49内设有前后贯穿的第一通孔50，所述第二滑孔48前端壁设有前后贯穿的第二通孔51，在初始状态时，所述第三滑杆49堵塞所述第二通孔51，所述第一通孔50不与所述第二通孔51连通，所述第二滑孔48后侧端壁连通设有向着所述第二滑孔48中提供清水的第二供水管47，当所述电磁铁16通电启动后，所述电磁铁16吸引所述永磁铁13，所述永磁铁13带动所述第二滑杆14向下滑动使所述磨砂面31与所述切割机构92切出的圆表面摩擦接触，同时所述振动器12带动所述永磁铁13与所述第二滑杆14左右高速振动，所述第二滑杆14带动所述磨砂面31左右高速振动，所述磨砂面31高速振动可打磨圆的表面，与此同时，所述第一马达27仍带动所述主动轴28转动，此时所述切割机构92切出的圆仍继续转动，此时随着圆转动，圆外表面完全被打磨光滑，另外，当所述磨砂面31打磨圆时，所述磨砂面31摩擦会产生大量摩擦热，摩擦热传递至所述第二滑杆14中后，所述水银52受热膨胀带动所述第三滑杆49向左滑动，当所述第三滑杆49向左滑动使素数第一通孔50与所述第二通孔51连通，此时所述第二供水管47中的清水可通过所述第一通孔50与所述第二通孔51流出落在所述磨砂面31打磨处，即所述切割机构92打磨时自动出清水进行冷却，功能丰富，减少了人工操作步骤，方便快捷。

所述工作腔10底壁右侧固定设有固定块22，所述固定块22内设有开口向左的第二滑动腔26，所述第二滑动腔26内滑动设有第二滑板24，所述第二滑板24与所述第二滑动腔26右端壁之间连接有第四弹簧23，所述第二滑动腔26右端壁固定设有可与所述第二滑板24挤压并与所述电磁铁16电联的开关25。

所述第四滑槽44内滑动的所述磁铁推板45与所述电磁铁16排斥，所述磁铁推板45与所述第四滑槽44右侧端壁之间连接有第五弹簧46，当所述大理石块21被水刀切出一个完整的圆后，由于切出的圆仍被所述第一吸盘20与所述第二吸盘30吸附，而切割余料在自身重力下与圆之间产生间隙，此时所述高压喷头36产生的水刀会直接穿过间隙击打在所述第二滑板24上，由于水刀没有受到所述大理石块21的阻挡，水刀击打在所述第二滑板24上的力增大，即所述第二滑板24向右滑动挤压所述开关25，所述开关25被挤压后使所述电磁铁16通电启动，同时所述电磁铁16排斥所述磁铁推板45，所述磁铁推板45受到所述电磁铁16的斥力向右滑动，所述磁铁推板45向右滑动带动切割余料向右移动，此时切割余料向右移动并在自身重力下落在所述第二花键套29表面，此时所述切割机构92切割出的圆露出外表面。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：使用者首先将所述第一吸盘20与所述第二吸盘30相互远离，随后将所述大理石块21分别与所述第一吸盘20与所述第二吸盘30吸附，此时所述大理石块21安装至所述第一吸盘20与所述第二吸盘30之间，所述磁铁推板45在所述第五弹簧46弹力下与所述大理石块21左端面抵接；

2：随后使用者启动所述第二马达63，所述第二马达63启动后带动所述螺杆62转动，所述螺杆62转动通过所述螺纹孔61带动所述38左右滑动，所述38左右滑动使所述高压喷头36尽可能靠近所述大理石块21，同时使用者移动所述滑块34使所述滑块34在所述第一滑动腔37内上下滑动，让所述高压喷头36对准所需圆半径的位置后，所述滑块34后端壁设有开口向后的凹槽60，所述第一滑杆41可伸入所述凹槽60中并限制所述滑块34滑动，此时所述高压喷头36形成的水刀可安全地切割所述大理石块21，设备可调整空间大，可适用于多种厚度与高度的所述大理石块21，通用性强；

3：随后使用者将所述振动器12、所述第一马达27与所述开关25通电；

4：当所述振动器12通电启动后会带动所述永磁铁13与所述第二滑杆14左右高速振动，所述第二滑杆14会带动所述磨砂面31高速振动；

5：同时所述第一马达27启动，所述第一马达27带动所述主动轴28转动，所述主动轴28带动所述第二花键套29与所述第二吸盘30转动，所述第二吸盘30带动所述大理石块21旋转，所述大理石块21旋转的同时被所述高压喷头36形成的水刀切割，即所述切割机构92将所述大理石块21切圆，设备安全可靠，反应灵敏；

6：当所述大理石块21被水刀切出一个完整的圆后，由于切出的圆仍被所述第一吸盘20与所述第二吸盘30吸附，而切割余料在自身重力下与圆之间产生间隙，此时所述高压喷头36产生的水刀会直接穿过间隙击打在所述第二滑板24上，由于水刀没有受到所述大理石块21的阻挡，水刀击打在所述第二滑板24上的力增大，即所述第二滑板24向右滑动挤压所述开关25，所述开关25被挤压后使所述电磁铁16通电启动；

7：所述电磁铁16通电排斥所述磁铁推板45，所述磁铁推板45受到所述电磁铁16的斥力向右滑动，所述磁铁推板45向右滑动带动切割余料向右移动，此时切割余料向右移动并在自身重力下落在所述第二花键套29表面，此时所述切割机构92切割出的圆露出外表面，设备自动化程度高；

8：与此同时，所述电磁铁16吸引所述永磁铁13，所述永磁铁13带动所述第二滑杆14向下滑动使所述磨砂面31与所述切割机构92切出的圆表面摩擦接触，同时所述振动器12带动所述永磁铁13与所述第二滑杆14左右高速振动，所述第二滑杆14带动所述磨砂面31左右高速振动，所述磨砂面31高速振动可打磨圆的表面；

9：同时，所述第一马达27仍带动所述主动轴28转动，此时所述切割机构92切出的圆仍继续转动，此时随着圆转动，圆外表面完全被打磨光滑，设备功能丰富，方便快捷，相比传统的切割与打磨设备来说，不需要反复拆卸安装所述大理石块21，生产间隔时间短，效率高；

10：另外，当所述磨砂面31打磨圆时，所述磨砂面31摩擦会产生大量摩擦热，摩擦热传递至所述第二滑杆14中后，所述水银52受热膨胀带动所述第三滑杆49向左滑动，当所述第三滑杆49向左滑动使素数第一通孔50与所述第二通孔51连通，此时所述第二供水管47中的清水可通过所述第一通孔50与所述第二通孔51流出落在所述磨砂面31打磨处，即所述切割机构92打磨时自动出清水进行冷却，减少了人工操作步骤，方便快捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

一种建筑石材切割磨光设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。