专利摘要

专利摘要

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备。本产品其组成包括:支架，其特征是:所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。本实用新型用于小磨香油兑浆搅拌出油设备。

权利要求

1.一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其组成包括:支架，其特征是:所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。

2.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的支架连接液压倾斜系统，所述的罐体内装有聚四氟块体，所述的罐体的底部连接温度传感器和搅拌桨固定座，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机，所述的副变频电机连接副搅拌桨，所述的罐体的内侧连接搅拌桨叶片，所述的罐体连接所述的人孔，所述的搅拌桨叶片之间互相插空安置。

3.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为0—-0.1MPa。

4.根据权利要求2所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在50-80℃。

6.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的控制箱为控制操作区，通过所述的控制箱的作用对所述的罐体内部的加入水量、加入浆量、混合后的温度、搅拌转速和搅拌时间进行控制。

7.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为80-100℃。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小磨香油兑浆搅拌出油设备。

背景技术

芝麻是我国主要的油料作物之一，富含多种营养成分，医用和营养保健价值很高。从芝麻中提取的芝麻油富含多种不饱和脂肪酸，并且芝麻油还含有特有生物活性物质，在调节血脂、通肠润便、抗衰老、降低胆固醇、保护肝脏等方面有独特的作用。

水代法制备小磨香油主要是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同，将水加入磨好的料浆中，非油成分与水结合从而与油分离以及油和水的比重不同，油水分离达到提取油的目的。水代法制备的小磨香油香味纯正浓郁品质特佳，无有机溶剂残留，绿色生产，深受广大人民群众的喜爱。水代法作为我国特有的传统工艺，历史悠久，流传至今。然而现有的水代法出油设备和出油工艺在机械化程度、劳动强度、生产效率、经济效益、规模化方面劣势明显。

现有水代法小磨香油兑水震荡出油设备及工艺不足主要包括：1、现有设备搅拌过程中需人工进行辅助搅拌，加水后料浆黏度增大，人工助搅劳动强度比较大；2、震荡分油阶段需要利用机械做长时间的震动，并需反复多次取油，耗时耗能，人工劳动强度大；3、单次处理料浆的质量有限(难以超过500kg 水平)，生产效率低；4、兑水震荡出油设备为敞口，与外界环境接触面积大、时间长，出油后香味有丢失；5、现有兑水震荡出油设备受环境影响较大，出油率不稳定。基于以上不足，迫切需要对现有兑水震荡出油设备及其工艺进行革新，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提升规模化水平，降低生产成本的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其组成包括:支架，所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的支架连接液压倾斜系统，所述的罐体内装有聚四氟块体，所述的罐体的底部连接温度传感器和搅拌桨固定座，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机，所述的副变频电机连接副搅拌桨，所述的罐体的内侧连接搅拌桨叶片，所述的罐体连接所述的人孔，所述的搅拌桨叶片之间互相插空安置。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为0—-0.1MPa。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在50-80℃。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的控制箱为控制操作区，通过所述的控制箱的作用对所述的罐体内部的加入水量、加入浆量、混合后的温度、搅拌转速和搅拌时间进行控制。

所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为80-100℃。

有益效果

1.本实用新型提高了水代法制备小磨香油的机械化程度，大幅度提高单次处理料浆的量，减少生产时间，提高生产效率，提升规模化水平，降低生产成本。

2.本实用新型采用搅拌的方式出油，不同于传统的震荡或捶打出油设备，大大提高了设备的产能，传统的震荡或捶打出油设备，产能极限为500kg，本实用新型的设备产能极限为3000kg，产能扩大6倍，还能够连续化生产。本实用新型为主副两个搅拌桨，多层桨叶的形式，且主搅拌桨转动过程中能够通过四氟块的刮壁作用，减少物料黏壁的作用，两个搅拌桨的桨叶以互相插空的方式安置，使搅拌作用更充分，出油效率更高，完全代替人工辅助搅拌，降低了工人劳动强度，也有利于罐体内部的清洗作用，更利于机械化生产。

3.本实用新型的出油效率高，传统的震荡或捶打设备出油率极限54％，浆渣含油率2-3％，本实用新型的出油率能达到55％，提高1％的数量级，浆渣含油率降至1％以下，设备设置有真空泵，通过真空泵从抽气口排气，使密封的整个罐体处于真空状态，达到一定的程度后，能够使芝麻浆中的油在水蒸汽的溢出过程中，被带至表面，以此代替传统震荡的作用，提高了生产效率及出油率，比传统工艺时间减少2h以上。

4.本实用新型设置有液压倾斜系统，通过液压倾斜系统的控制，能够使罐体以一定的角度倾斜，更有利于取油，加快取油速度，在真空状态下，带至表面的油更容易在倾斜的状态下汇集。

5.本实用新型的整个罐体处于密封状态，能够保证制取的小磨香油香味的保留，减少香味的外散，保持产品的质量稳定，提高生产场所的卫生。

6.本实用新型的罐体空间能够根据生产规模需求定制，既能满足小规模生产，又能够满足大企业扩大生产规模需要。

7.本实用新型的罐体夹套的使用，能够保证整个操作过程维持一定的温度，更有利于生产操作的机械化和标准化，不受环境影响，保证了出油率。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法，其组成包括:支架13，所述的支架连接称重感应器12，所述的支架连接罐体夹套15，所述的罐体夹套的底部连接出料口14，所述的罐体夹套连接罐体1，所述的罐体连接抽气口7，所述的抽气口连接金属软管9，所述的金属软管连接真空泵11，所述的真空泵连接控制箱10，所述的罐体连接进料口2、人孔3、压力表6、进水口 8，所述的罐体连接进气阀4，所述的罐体固定变频电机5。

所述的支架连接液压倾斜系统21，所述的罐体内装有聚四氟块体22，所述的罐体的底部连接温度传感器23和搅拌桨固定座24，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨26，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机27，所述的副变频电机连接副搅拌桨25，所述的罐体的内侧连接搅拌桨叶片28，所述的罐体连接所述的人孔，所述的搅拌桨叶片之间互相插空安置。

所述的变频电机包括变频电机和副变频电机，固定在罐体上方，所述的控制箱固定在罐体中部外壁上，所述的进料口、人孔、进水口、进气阀、抽气口、真空压力表均通过密封处理设置在罐体顶部相应位置并与罐体内部连通，所述的出料口设置在罐体底部，所述的罐体夹套设置在罐体外四周，所述的支架位于罐体支撑角的下部，所述的称重传感器位于罐体支撑角与支架之间，所述的温度传感器固定于罐体底部内侧并通过线路与控制箱连接，所述的真空泵放置在支架上并通过金属软管与罐体的抽气口连接，所述的液压倾斜系统固定在支架上并通过机械壁与罐体连接；整个罐体以四角支撑的方式安装在支架上。所述的搅拌桨位于罐体内部通过上端伸出罐体外通过密封口与所述的变频电机的输出端连接。

实施例2

实施例1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为0—-0.1MPa。

实施例3

实施例1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。

实施例4

实施例1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在50-80℃。

实施例5

实施例1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的控制箱为控制操作区，通过所述的控制箱的作用对所述的罐体内部的加入水量、加入浆量、混合后的温度、搅拌转速和搅拌时间进行控制。

实施例6

实施例1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为80-100℃。

实施例7

实施例2所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为-0.05MPa。

实施例8

实施例2所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为-0.1MPa。

实施例9

实施例3所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在0°的角度范围内自由倾斜。

实施例10

实施例3所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在30°的角度范围内自由倾斜。

实施例11

实施例3所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在20°的角度范围内自由倾斜。

实施例12

实施例3所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压倾斜系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，所述的罐体在10°的角度范围内自由倾斜。

实施例13

实施例4所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在50℃。

实施例14

实施例4所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在80℃。

实施例15

实施例4所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在70℃。

实施例16

实施例6所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为80℃。

实施例17

实施例6所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为100℃。

实施例18

实施例6所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为90℃。

实施例19

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，通过进料口加入浆料，开启搅拌，通过进水口加入热水，使整个罐体在密封的状态下开始快速搅拌，搅拌30-60min后，降低转速，罐体内温度维持在50-80℃，再搅拌60-120min，停止搅拌，启动液压倾斜系统，使罐体在0-30°内范围内倾斜，打开人孔，取油；搅拌出油率在45％-50％；取油完毕，关闭人孔，维持罐体内的密封状态，开启真空泵，对罐体进行抽真空处理，此时罐体内部处于真空状态，罐体内芝麻渣中的水分以气泡的形式溢出，并将残留在芝麻渣中的油脂带出，油脂在表面汇集，罐体处于倾斜状态，汇集在表面的油向低处汇集，维持真空状态；打开进气阀，关闭真空泵，打开人孔，对富集在低处的残油进行收集，此过程能够得到5％-10％的油脂；整体出油率能够达到54％-55％。

实施例20

上述实施例所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的搅拌桨有主副两个，其中主搅拌桨位于罐体中间，通过套管的形式安置在底部固定在釜底的支撑杆上，形状为山字型，副搅拌桨安置在罐体内部的一侧，只有上部与变频电机通过密封转动连接，下部悬空，桨叶形式为双层折叶。

所述的主搅拌桨的桨叶两侧贴近罐体内侧，通过桨叶上设置可活动聚四氟块与罐体内侧接触，在转动的过程中能够使罐体内侧壁上粘附的物质掉下，防止原料黏壁。

所述的两个搅拌桨的桨叶互相插空安置，能够做到在转动时互不影响，又最大程度的占据空间。

所述的变频电机都能够通过控制箱的控制独立改变搅拌桨的转速。使搅拌桨在搅拌开始时能够以较大功率快速转动，使芝麻浆与水混合均匀，在搅拌后期减小功率以较慢的转速，使油和芝麻渣分离。

所述的进料口和进水口，安装有电磁控制阀，通过管道与外部连接，能够自动控制阀门的闭合，进料口做为芝麻浆原料入口，进水口作为热水入口。

所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，使进水温度维持在80-100℃。

所述的人孔作为检修、观察和取油的通道。

整个罐体为密封状态，各开口均设有密封装置，以维持罐体内部的气密性。

所述的真空泵为水循环真空泵通过金属软管与罐体上部的抽气孔连接形成一个密闭的真空系统，在整个罐体内能够形成0—-0.1MPa的真空度。

所述的称重传感器，能够实时测量罐体内部质量变化，能过设定加入原料质量做到自动定量进料。

控制箱为控制操作区，通过控制箱的作用能够对罐体内部的加入水量、加入浆量、混合后的温度、搅拌转速和搅拌时间的控制。

所述的液压倾斜系统能够控制罐体的倾斜，通过液压倾斜系统的作用，使罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。

所述的罐体夹套，内部位中空，可以通入热水、水蒸汽、导热油等加热介质，使罐体具有保温作用。

通过进水口加入热水，开启搅拌，可以非常方便的对罐体内部进行清洗。所述的罐体容积为500-3000L，以适应不同规模的生产需求。

实施例21

实施例19所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，通过进料口加入一定量的芝麻磨好的浆料，开启搅拌，使搅拌桨以较大的功率开始转动，通过进水口加入0.8-0.9比例的热水，热水加入完毕，使整个罐体在密封的状态下开始快速搅拌，搅拌30-60min后，降低搅拌转速，使搅拌桨叶缓慢转动，通过温度传感器实时检测罐体内温度，调节夹套内加热介质，使罐体内温度维持在50-80℃，再搅拌60-120min，停止搅拌，启动液压倾斜系统，使罐体在0-30°范围内倾斜，打开人孔，利用取油管路将毛油吸取到毛油罐储存。此次搅拌出油率可以达到45％-50％；取油完毕，关闭人孔，维持罐体内的密封状态，开启真空泵，对罐体进行抽真空处理，真空度控制在0— -0.1MPa,此时罐体内部处于真空状态，罐体内芝麻渣中的水分以气泡的形式溢出，并将残留在芝麻渣中的油脂带出，油脂在芝麻渣表面汇集，罐体处于倾斜状态，汇集在表面的油向低处富集，维持真空状态在5-30min,使残留油脂尽可能的带出；打开进气阀，使罐体内恢复常压状态，关闭真空泵，打开人孔，对富集在低处的残油进行收集，此过程能够得到5％-10％的油脂。整体出油率能够达到54％-55％。

取油完毕后，剩余的芝麻渣通过出料口排出罐体，又可以进行第二批兑浆搅油操作，以达到连续化生产。

实施例22

实施例21所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，通过进料口加入一定量的芝麻磨好的浆料，开启搅拌，使搅拌桨以较大的功率开始转动，通过进水口加入0.8比例的热水，热水加入完毕，使整个罐体在密封的状态下开始快速搅拌，搅拌30min后，降低搅拌转速，使搅拌桨叶缓慢转动，通过温度传感器实时检测罐体内温度，调节夹套内加热介质，使罐体内温度维持在50℃，再搅拌60min，停止搅拌，启动液压倾斜系统，使罐体在1°范围内倾斜，打开人孔，利用取油管路将毛油吸取到毛油罐储存。此次搅拌出油率可以达到45％；取油完毕，关闭人孔，维持罐体内的密封状态，开启真空泵，对罐体进行抽真空处理，真空度控制在-0.09MPa,此时罐体内部处于真空状态，罐体内芝麻渣中的水分以气泡的形式溢出，并将残留在芝麻渣中的油脂带出，油脂在芝麻渣表面汇集，罐体处于倾斜状态，汇集在表面的油向低处富集，维持真空状态在5-30min,使残留油脂尽可能的带出；打开进气阀，使罐体内恢复常压状态，关闭真空泵，打开人孔，对富集在低处的残油进行收集，此过程能够得到10％的油脂。整体出油率能够达到55％。

取油完毕后，剩余的芝麻渣通过出料口排出罐体，又可以进行第二批兑浆搅油操作，以达到连续化生产。

实施例23

实施例21所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，通过进料口加入一定量的芝麻磨好的浆料，开启搅拌，使搅拌桨以较大的功率开始转动，通过进水口加入0.9比例的热水，热水加入完毕，使整个罐体在密封的状态下开始快速搅拌，搅拌60min后，降低搅拌转速，使搅拌桨叶缓慢转动，通过温度传感器实时检测罐体内温度，调节夹套内加热介质，使罐体内温度维持在80℃，再搅拌120min，停止搅拌，启动液压倾斜系统，使罐体在30°范围内倾斜，打开人孔，利用取油管路将毛油吸取到毛油罐储存。此次搅拌出油率可以达到50％；取油完毕，关闭人孔，维持罐体内的密封状态，开启真空泵，对罐体进行抽真空处理，真空度控制在-0.095MPa,此时罐体内部处于真空状态，罐体内芝麻渣中的水分以气泡的形式溢出，并将残留在芝麻渣中的油脂带出，油脂在芝麻渣表面汇集，罐体处于倾斜状态，汇集在表面的油向低处富集，维持真空状态在30min,使残留油脂尽可能的带出；打开进气阀，使罐体内恢复常压状态，关闭真空泵，打开人孔，对富集在低处的残油进行收集，此过程能够得到5％的油脂。整体出油率能够达到55％。

取油完毕后，剩余的芝麻渣通过出料口排出罐体，又可以进行第二批兑浆搅油操作，以达到连续化生产。

实施例24

上述实施例所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，密闭的罐体内设置两个变频电机和主副搅拌桨，利用不同转速的搅拌作用达到混匀水和芝麻浆并初次提取小磨香油的目的，设置真空泵使罐体内部保持一定的真空度使芝麻渣中产生气泡带出残留油脂，代替震荡出油，设置液压倾斜系统，可以使整个罐体倾斜一定的角度，使取油过程更加方便快捷高效。利用此设备制备小磨香油的工艺方法通过搅拌出油和真空出油两个阶段的出油和取油，完全突破了震动出油和锤击出油的工艺方法，比现有传统设备产能扩大6倍，出油率提高1％，生产时间减少2h。该设备和工艺方法机械化、自动化、生产效率、产能大大提升，降低了工人劳动强度，降低了生产成本，工业化应用前景广阔。

实施例25

上述实施例所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，经过前期的原料筛选、原料漂洗、炒制、扬烟吹净、磨浆得到的芝麻浆储存在原料罐中，热水经过锅炉烧至100℃。通过控制箱的操作，开启两个搅拌桨以较快的速度开始搅拌，设置进水和进芝麻浆的质量，使水和芝麻浆比例维持在0.8，控制两个进料口的阀门开始进料。通过称重传感器的实时计算质量，进料完毕后进料口阀门自动关闭。搅拌桨以较快的转速搅拌40min。在这个过程中通过罐体夹套的导热介质维持罐体内温度为80℃。降低搅拌桨转速，以较低的转速搅拌100min,搅拌完毕，停止搅拌。通过液压倾斜系统，使罐体倾斜30°，开始取油。取油过程能够实时计算取出油的质量；取油率为 47.5％；维持倾斜状态，开始启动真空泵，对罐体内部抽真空，真空达到 -0.08MPa的状态下，水蒸汽起泡开始从芝麻渣中溢出，同时残留在芝麻渣中的油被带出至表面并汇集在低处；经过15min的抽真空作用，残留的油被带出，停止抽真空，通过进气阀，泄压。打开人孔，开始对带出的残油进行取油，取油率为7.6％，总取油率为55.1％；取油后，打开底部出料口，开启搅拌桨慢速搅拌将芝麻渣通过管道排至接受容器中。排渣完毕后，关闭出料口，又可以进行另一批次的生产。停止生产作业后，可以通过进水口加入一定量的热水，并开启搅拌桨搅拌，对罐体内部进行清洗。

实施例26

上述实施例所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，经过前期的原料筛选、原料漂洗、炒制、扬烟吹净、磨浆得到的芝麻浆储存在原料罐中，热水经过锅炉烧至80℃。通过控制箱的操作，开启两个搅拌桨以较快的速度开始搅拌，设置进水和进芝麻浆的质量，使水和芝麻浆比例维持在0.85，控制两个进料口的阀门开始进料。通过称重传感器的实时计算质量，进料完毕后进料口阀门自动关闭。搅拌桨以较快的转速搅拌30min。在这个过程中通过罐体夹套的导热介质维持罐体内温度为70℃。降低搅拌桨转速，以较低的转速搅拌120min,搅拌完毕，停止搅拌。通过液压倾斜系统，使罐体倾斜30°，开始取油。取油过程能够实时计算取出油的质量；取油率为49.8％，维持倾斜状态，开始启动真空泵，对罐体内部抽真空，真空达到-0.085MPa 的状态下，水蒸汽起泡开始从芝麻渣中溢出，同时残留在芝麻渣中的油被带出至表面并汇集在低处；经过20min的抽真空作用，残留的油被带出，停止抽真空，通过进气阀，泄压。打开人孔，开始对带出的残油进行取油，取油率为4.5％，总取油率为54.3％；取油后，打开底部出料口，开启搅拌桨慢速搅拌将芝麻渣通过管道排至接受容器中。排渣完毕后，关闭出料口，又可以进行另一批次的生产。停止生产作业后，可以通过进水口加入一定量的热水，并开启搅拌桨搅拌，对罐体内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。