专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种用生物酶对绵羊皮进行分步处理的方法，其特点是在酶软化工序和浸酸工序分别采用工业胰酶、浸酸软化用复合酶TA和浸酸软化用复合酶TB对绵羊皮进行软化处理，处理后的绵羊皮经常规工艺加工，制得极为柔软、轻质的绵羊毛皮，大大地提高绵羊毛皮及其制品的品质和附加值。

权利要求

1.一种用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法，其特征在于该方法包括以下步骤，按重量份计为：

(1)酶软化

将碳酸钠0.1～0.6份、工业胰酶0.4～1.2份、脱脂剂1.0～3.0份与毛皮100份加入划槽中，调节液比为14～20、于温度30～34℃划动10～20min，停15～30min，此后每划动3～10min，停20～30min，如此反复操作2～6次，并正反划动交替进行，检查软化情况，以拇指轻推后肷部位，毛绒有脱落现象，则软化达到要求，出鼓进行下道工序的操作；

(2)水洗

将毛皮100份放入划槽中，调节液比为15～25、于温度18～24℃正反各划动3～10min，出鼓；

(3)浸酸软化

将工业盐70～100份、元明粉50～70份，加入划槽中，调节液比为18～22，于温度18～24℃划动20～40min，再将上述水洗后毛皮加入，划动5～15min，用十倍水稀释4～6份甲酸，加入后划动10～20min，停10～20分钟，此后每划动3～6min，停20～30min，如此反复3～5次，并正反划动交替进行，再加入浸酸软化专用复合酶TA 0.2～2份，每划动5～15min，停5～15min，如此反复划动2～4次，并正反划动交替进行，加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1～4份，每划动10min，停10min，如此反复划动3～5次，并正反划动交替进行，次日，升温至30～34℃，每划动3～6min，停20～30min，如此反复3～5次，并正反划动交替进行，再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1～4份，划动8～12min，最后加入浸酸软化专用复合酶TB 0.2～2份，划动10～20min，此后，每划动3～6min，停20～30min，如此反复6～12次，且正反转交替进行；

(4)铬鞣

将ESKATAN GLH 0.3～1份、ESKATAN GLS 0.3～1份加入浸酸废液中，调节温度至35～38℃，划动45～75min，加入KMC铬鞣剂10～20份，明矾2～10份，划动20～40min，停鼓过夜；次日划动5～15min，升温到36～40℃，加入小苏打0.5～2份、甲酸钠0.5～2份，划动20～40min；加入小苏打0.5～2份，划动20～40min；加入小苏打1～2.5份，划动20～40min，每转3～10min，停20～40min，重复两次；加入0.9～1.5份小苏打，划动20～40min，调节pH为3.8～4.0，静置过夜；次日升温至33～38℃，划动20～40min，调节pH为3.6～3.8，收缩温度不低于90℃，出皮、搭马静置过夜；

(5)酸洗

用8～10倍的常温水稀释浓度为85％甲酸0.5～1份，加入划槽中，调节液比18～22，温度30～35℃，划动15～25min，排液、出皮，调节终点pH为3.6～3.8，搭马静置2～3天；

(6)磨里

在磨里机上磨去多余的肉渣；

(7)水洗

调节液比20～30，温度33～38℃，划动5～15min，排液；

(8)脱脂

将脱脂剂司马801～5份加入划槽，调节液比为18～22，温度为35～42℃，划动15～25min，停5～15分钟，划动15～25min，停5～15min，划动15～25min，排液出鼓；

(9)水洗

调节液比20～30，温度33～38℃，划动5～15min，排液；

(10)甩水

在离心机甩水，水份含量在50％～55％；

(11)挂晾干燥

在通风晾棚中挂晾干燥，控制终点水份在14～18％；

(12)喷水回潮

喷水后静置8～10h，水份含量在25～28％；

(13)喷油回潮

喷完水后，用塑料薄膜盖严，静置8～10h，水份含量在25～28％；

(14)刮软

整张刮软，臀背部、颈脊部多刮，腹肷部少刮；

(15)伸展

在伸展机上进行；

(16)梳毛

在梳毛机上进行，将结毛梳散；

(17)烫毛

在烫毛机上进行，先用水烫，后用10％甲酸烫；

(18)剪毛

在剪毛机上进行，剪去浮毛；

(19)烫毛

在烫毛机上进行，干烫；

(20)入库保存；

其中，复合酶TA的精制包括以下步骤：

(1)原料分析、检测

所有材料经严格的分析检测合格后使用；

(2)配料

①.技术规定：浸酸软化专用复合酶TA按以下配方进行配料：

②.操作方法

将537酸性蛋白酶:4～6份和工业胰酶2～4份混合均匀，粉碎；将缓冲剂1～3份和负载载体2～5份混合均匀，粉碎；再将二者混合均匀，即得浸酸软化专用复合酶TA；

(3)将上述成品按2kg/袋包装备用；

复合酶TB的精制包括以下步骤：

(1)原料分析、检测

所有材料经严格的分析检测合格后使用；

(2)配料

①.技术规定

浸酸软化专用复合酶TB按以下配方进行配料：

②.操作方法

将537酸性蛋白酶1～4份和胃蛋白酶3～6份混合均匀，粉碎；将缓冲剂1～3份和负载载体3～6份混合均匀，粉碎；再将二者混合均匀，即得浸酸软化专用复合酶TB；

(3)包装备用

将上述成品按2kg/袋包装备用。

2.如权利要求1所述用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法，其特征在于缓冲剂为硫酸铵、氯化铵、亚硫酸氢钠或无水硫酸钠中的任一种。

3.如权利要求1所述用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法，其特征在于负载载体为高岭土、硅藻土、面粉和蒙脱土中的至少一种。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法，属于毛皮的加工领域。

背景技术

毛皮又称裘或裘革。毛皮制品向来是时尚高雅的代名词，素有“软黄金”之说。毛皮服装曾是野性、刚烈的代名词，随着时代的变迁和人们生活水平的不断提高，毛皮制品开始向着“舒适、轻软、新颖、文雅”的方向发展，消费者越来越青睐“薄、轻、软”毛皮制品。“薄”，就是在保证各种毛皮制品具有一定的物理机械强度的前提下，达到薄而丰满的要求。“轻”，是指毛皮制品在穿着时感到贴体、轻松、飘逸，没有负重感，即所谓的“轻而有质，轻而不浮”、“软”，就是指毛皮手感柔软而富有弹性。

目前，我国已经成为世界毛皮大国，其中绵羊毛皮的产量占有很大比例。但随着国外原料皮的大量进口，我国的毛皮市场受到了一定的冲击。国产绵羊皮由于自然条件和科技水平的限制，主要为散养或者放牧，且品种不一，因此国产绵羊原料皮存在毛被粗细不一、皮张厚薄大小差距较大的问题，这给生产高质量的绵羊毛皮造成了一定的技术困难。

以往的大量研究业已表明，就工艺技术而言，软化在加工高质量的绵羊毛皮方面具有举足轻重的作用。关于酶软化的研究进展已有诸多报道。李志强、程海明、廖隆理等人采用测定软化液中总蛋白含量及强脯氨酸含量的量化方法与感官评价相结合，研究了在猪裸皮软化过程中各种软化条件对EB-1酶软化性能的影响(李志强，程海明，廖隆理,《中国皮革》.2002,31(13)：1-3)。左秋、陈武勇等人分别在胰酶和AS1.398酶溶液中添加不同量的十二烷基苯磺酸酯钠(阴离子型表面活性剂)、十二烷基三甲基氯化铵(阳离子型表面活性剂)和平平加O(非离子性表面活性剂)，测定它们对酶活的影响(左秋,陈武勇,Petr Hlavacek.《中国皮革》.2009,38(21):21-25)。李彦春、程宝箴用酸性蛋白酶和酸性脂肪酶对绵羊服装革蓝湿皮进行了软化研究(李彦春,程宝箴,《中国皮革》.2001,30(21):6-9)。

关于绵羊皮工艺的研究也有许多报道。宋伟鹏、刘伟、熊烝对超薄型绵羊服装革的加工工艺进行了细致的描述(宋伟鹏,刘伟,熊烝,《中国皮革》.2009,38(9):1-7)。张亚红、朱秦新对高档超薄绵羊服装革制作工艺中各个工序技术关键进行探讨，重点介绍如何操作工艺，使超薄绵羊服装革的软度接近布料，手感均匀一致，减少部位差，提高皮革档次和成革利用率、撕裂强度等，达到服装革标准的要求(张亚红,朱秦新,《中国皮革》.2009,38(9):4-7)。但卫华等人详细地介绍了绵羊光面服装毛革一体生产工艺，并对若干重点工序和环节进行了点评，阐明了绵羊光面服装毛革一体生产的技术关键(但卫华,曾睿,王坤余,等.《西部皮革》.2007,29(2):3-8)。

上述报道虽然取得了一定成果，但仍存在以下缺点：

1过多地重视干态整理中的“作软”工序，忽视了加强软化的重要性；

2所使用的酶制剂品种单一，不能达到理想的软化效果。

3工艺设计偏于保守，没有根据酶的特性而设计安排，导致酶制剂软化效率较低。

4没有对薄轻软绵羊毛皮的生产技术进行系统、全面的研究，更没有采用生物酶对绵羊毛皮进行分步加工。同时也未见有专业文献和非专业文献的报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种对绵羊皮进行生物酶分步处理的方法，其特点是采用包括复合酶在内的多种酶制剂分步合理使用，使之发生协同作用，充分发挥生物酶的各自优势，从而大幅地提高了软化效率，使成品更加轻质、柔软。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特别说明外，均为重量份数。

用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法包括以下步骤：

(1)酶软化

将碳酸钠0.1～0.6份、工业胰酶0.4～1.2份、脱脂剂1.0～3.0份与毛皮100份加入划槽中，调节液比为14～20、于温度30～34℃划动10～20min，停15～30min，此后每划动3～10min，停20～30min，如此反复操作2～6次，并正反划动交替进行，检查软化情况，以拇指轻推后肷部位，毛绒有脱落现象，则软化达到要求，出鼓进行下道工序的操作；

(2)水洗

将毛皮100份放入划槽中，调节液比为15～25、于温度18～24℃正反各划动3～10min，出鼓；

(3)浸酸软化

将工业盐70～100份、元明粉50～70份，加入划槽中，调节液比为18～22，于温度18～24℃划动20～40min，再将上述水洗后毛皮加入，划动5～15min，用十倍水稀释4～6份甲酸，加入后划动10～20min，停10～20分钟，此后每划动3～6min，停20～30min，如此反复3～5次，并正反划动交替进行，再加入浸酸软化专用复合酶TA 0.2～2份，每划动5～15min，停5～15min，如此反复划动2～4次，并正反划动交替进行，加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1～4份，每划动10min，停10min，如此反复划动3～5次，并正反划动交替进行，次日，升温至30～34℃，每划动3～6min，停20～30min，如此反复3～5次，并正反划动交替进行，再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1～4份，划动8～12min，最后加入浸酸软化专用复合酶TB 0.2～2份，划动10～20min，此后，每划动3～6min，停20～30min，如此反复6～12次，且正反转交替进行；

(4)铬鞣

将ESKATAN GLH 0.3～1份、ESKATAN GLS 0.3～1份加入浸酸废液中，调节温度至35～38℃，划动45～75min，加入KMC铬鞣剂10～20份，明矾2～10份，划动20～40min，停鼓过夜；次日划动5～15min，升温到36～40℃，加入小苏打0.5～2份、甲酸钠0.5～2份，划动20～40min；加入小苏打0.5～2份，划动20～40min；加入小苏打1～2.5份，划动20～40min，每转3～10min，停20～40min，重复两次；加入0.9～1.5份小苏打，划动20～40min，调节pH为3.8～4.0，静置过夜；次日升温至33～38℃，划动20～40min，调节pH为3.6～3.8，收缩温度不低于90℃，出皮、搭马静置过夜；

(5)酸洗

用8～10倍的常温水稀释浓度为85％甲酸0.5～1份，加入划槽中，调节液比18～22，温度30～35℃，划动15～25min，排液、出皮，调节终点pH为3.6～3.8，搭马静置2～3天；

(6)磨里

在磨里机上磨去多余的肉渣；

(7)水洗

调节液比20～30，温度33～38℃，划动5～15min，排液；

(8)脱脂

将脱脂剂司马801～5份加入划槽，调节液比为18～22，温度为35～42℃，划动15～25min，停5～15分钟，划动15～25min，停5～15min，划动15～25min，排液出鼓；

(9)水洗

调节液比20～30，温度33～38℃，划动5～15min，排液；

(10)甩水

在离心机甩水，水份含量在50％～55％；

(11)挂晾干燥

在通风晾棚中挂晾干燥，控制终点水份在14～18％；

(12)喷水回潮

喷水后静置8～10h，水份含量在25～28％；

(13)喷油回潮

喷完水后，用塑料薄膜盖严，静置8～10h，水份含量在25～28％；

(14)刮软

整张刮软，臀背部、颈脊部多刮，腹肷部少刮；

(15)伸展

在伸展机上进行；

(16)梳毛

在梳毛机上进行，将结毛梳散；

(17)烫毛

在烫毛机上进行，先用水烫，后用10％甲酸烫；

(18)剪毛

在剪毛机上进行，剪去浮毛；

(19)烫毛

在烫毛机上进行，干烫；

(20)入库保存；

其中，复合酶TA的精制包括以下步骤：

(1)原料分析、检测

所有材料经严格的分析检测合格后使用；

(2)配料

①.技术规定：浸酸软化专用复合酶TA按以下配方进行配料：

②.操作方法

将537酸性蛋白酶:4～6份和工业胰酶2～4份混合均匀，粉碎；将缓冲剂1～3份和负载载体2～5份混合均匀，粉碎；再将二者混合均匀，即得浸酸软化专用复合酶TA；

(3)将上述成品按2kg/袋包装备用；

复合酶TB的精制包括以下步骤：

(1)原料分析、检测

所有材料经严格的分析检测合格后使用；

(2)配料

①.技术规定

浸酸软化专用复合酶TB按以下配方进行配料：

②.操作方法

将537酸性蛋白酶1～4份和胃蛋白酶3～6份混合均匀，粉碎；将缓冲剂1～3份和负载载体3～6份混合均匀，粉碎；再将二者混合均匀，即得浸酸软化专用复合酶TB；

(3)包装备用

将上述成品按2kg/袋包装备用。

所述缓冲剂为硫酸铵、氯化铵、亚硫酸氢钠或无水硫酸钠中的任一种。

所述负载载体为高岭土、硅藻土、面粉和蒙脱土中的至少一种。

性能测试

采用国家发改委发布关于毛皮服装标准QB/T 2822-2006测试，其主要指标均符合上述国家标准。

本发明具有以下优点：

(1)工艺简单易行，便于掌握；

(2)实施本项技术，无须增加任何机械设备；

(3)由于软化分步进行，材料用量减少，节约了材料成本；

(4)得革率提高；

(5)采用本发明技术，能制得极度柔软而富有弹性、轻便舒适的绵羊毛皮，提高毛皮制品的附加值。

具体实施方式

以下通过实施对本发明进行具体的描述，有必要在此指出本实施例只用于对本发明进行进一步说明，而不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

(1)酶软化：

将碳酸钠0.1份、工业胰酶0.4份、脱脂剂1.0份与毛皮100份加入划槽中。调节液比为14、温度为30℃。划动10min，停15分钟。此后每划动3min，停20min，如此反复操作2次，且正反划动交替进行。检查软化情况，以拇指轻推后肷部位，毛绒有脱落现象，则软化达到要求。出鼓进行下道工序的操作。

(2)水洗：

将毛皮100份放入划槽中，调节液比为15、温度为18℃。正反各划动3min，出鼓。

(3)浸酸软化：

先将工业盐70份、元明粉50份加入划槽中。调节液比至18、温度为18℃，划动20min。将水洗后毛皮加入，划动5min。用十倍水稀释4份甲酸，加入后划动10min，停10min。此后每划动3min，停20min，如此反复3次，且正反划动交替进行。再加入浸酸软化专用复合酶TA 0.2份，每划动5min，停5min，如此反复划动2次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1份，每划动10min，停10min，如此反复划动3次，且正反划动交替进行。次日，升温至30℃。达到温度后，每划动3min，停20min，如此反复3次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸1份，划动8min。最后加入浸酸软化专用复合酶TB 0.2份，划动10min。之后，每划动3min，停20min，如此反复6次，且正反转交替进行。

(4)铬鞣

将ESKATAN GLH 0.3份、ESKATAN GLS 0.3份加入浸酸废液中，调节温度至35℃，划动45min，加入KMC铬鞣剂10份，明矾2份，划动20min，停鼓过夜；次日划动5min。升温到36℃，加入小苏打0.5份、甲酸钠0.5份，划动20min；加入小苏打0.5份，划动20min；加入小苏打1份，划动20min，每转3min，停20min，重复两次；加入0.9份小苏打，划动20min，调节pH为3.8。静置过夜；次日升温至33℃，划动20min，调节pH为3.6，收缩温度不低于90℃，出皮、搭马静置过夜；

(5)酸洗

用8倍的常温水稀释浓度为85％甲酸0.5份，加入划槽中，调节液比18，温度30℃，划动15min，排液、出皮，调节终点pH为3.6，搭马静置2天；

(6)磨里

在磨里机上磨去多余的肉渣；

(7)水洗

调节液比20，温度33℃，划动5min，排液；

(8)脱脂

将脱脂剂司马801份加入划槽，调节液比为18，温度为35℃，划动15min，停5min，划动15min，停5min，划动15min，排液出鼓；

(9)水洗

调节液比20，温度33℃，划动5min，排液；

(10)甩水

在离心机甩水，水份含量在50％；

(11)挂晾干燥

在通风晾棚中挂晾干燥，控制终点水份在14％；

(12)喷水回潮

喷水后静置8h，水份含量在25％；

(13)喷油回潮

喷完水后，用塑料薄膜盖严，静置8h，水份含量在25％；

(14)刮软

整张刮软，臀背部、颈脊部多刮，腹肷部少刮；

(15)伸展

在伸展机上进行；

(16)梳毛

在梳毛机上进行，将结毛梳散；

(17)烫毛

在烫毛机上进行，先用水烫，后用10％甲酸烫；

(18)剪毛

在剪毛机上进行，剪去浮毛；

(19)烫毛

在烫毛机上进行，干烫；

(20)入库保存。

实施例2

(1)酶软化：

将碳酸钠0.3份、工业胰酶0.8份、脱脂剂2.0份与毛皮100份加入划槽中。调节液比为17、温度为32℃。划动15min，停25min。此后每划动5min，停25min，如此反复操作4次，且正反划动交替进行。检查软化情况，以拇指轻推后肷部位，毛绒有脱落现象，则软化达到要求。出鼓进行下道工序的操作。

(2)水洗：

将毛皮100份放入划槽中，调节液比为20、温度为21℃。正反各划动5min，出鼓。

(3)浸酸软化：

先将工业盐80份、元明粉60份加入划槽中。调节液比至20、温度为21℃，划动30min。将水洗后毛皮加入，划动10min。用十倍水稀释5份甲酸，加入后划动15min，停15min。此后每划动5min，停25min，如此反复4次，且正反划动交替进行。再加入浸酸软化专用复合酶TA 1份，每划动10min，停10min，如此反复划动3次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸2份，每划动10min，停10min，如此反复划动4次，且正反划动交替进行。次日，升温至32℃。达到温度后，每划动5min，停25min，如此反复4次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸2份，划动10min。最后加入浸酸软化专用复合酶1份，划动15。之后，每划动5min，停25min，如此反复10次，且正反转交替进行。

(4)铬鞣

将ESKATAN GLH 0.5份、ESKATAN GLS 0.5份加入浸酸废液中，调节温度至37℃，划动60min，加入KMC铬鞣剂15份，明矾5份，划动30min，停鼓过夜；次日划动10min。升温到38℃，加入小苏打1.5份、甲酸钠1.5份，划动30min；加入小苏打1.5份，划动30min；加入小苏打2.0份，划动30min，每转5min，停30min，重复两次；加入1.0份小苏打，划动30min，调节pH为3.9。静置过夜；次日升温至35℃，划动30min，调节pH为3.7，收缩温度不低于90℃，出皮、搭马静置过夜；

(5)酸洗

用9倍的常温水稀释浓度为85％甲酸0.7份，加入划槽中，调节液比20，温度33℃，划动20min，排液、出皮，调节终点pH为3.7，搭马静置2天；

(6)磨里

在磨里机上磨去多余的肉渣；

(7)水洗

调节液比25，温度35℃，划动10min，排液；

(8)脱脂

将脱脂剂司马803份加入划槽，调节液比为20，温度为40℃，划动20min，停20min，划动20min，停10min，划动20min，排液出鼓；

(9)水洗

调节液比25，温度35℃，划动10min，排液；

(10)甩水

在离心机甩水，水份含量在53％；

(11)挂晾干燥

在通风晾棚中挂晾干燥，控制终点水份在17％；

(12)喷水回潮

喷水后静置9h，水份含量在27％；

(13)喷油回潮

喷完水后，用塑料薄膜盖严，静置9h，水份含量在27％；

(14)刮软

整张刮软，臀背部、颈脊部多刮，腹肷部少刮；

(15)伸展

在伸展机上进行；

(16)梳毛

在梳毛机上进行，将结毛梳散；

(17)烫毛

在烫毛机上进行，先用水烫，后用10％甲酸烫；

(18)剪毛

在剪毛机上进行，剪去浮毛；

(19)烫毛

在烫毛机上进行，干烫；

(20)入库保存。

实施例3

(1)酶软化：

将碳酸钠0.6份、工业胰酶1.2份、脱脂剂3.0份与毛皮100份加入划槽中。调节液比为20、温度为34℃。划动20min，停30min。此后每划动10min，停30min，如此反复操作6次，且正反划动交替进行。检查软化情况，以拇指轻推后肷部位，毛绒有脱落现象，则软化达到要求。出鼓进行下道工序的操作。

(2)水洗：

将毛皮100份放入划槽中，调节液比为25、温度为24℃。正反各划动10分钟，出鼓。

(3)浸酸软化：

先将工业盐100份、元明粉70份加入划槽中。调节液比至22、温度为24℃，划动40min。将水洗后毛皮加入，划动15min。用十倍水稀释6份甲酸，加入后划动20min，停20min。此后每划动6min，停30min，如此反复5次，且正反划动交替进行。再加入浸酸软化专用复合酶TA 2份，每划动15min，停15min，如此反复划动4次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸4份，每划动10min，停10min，如此反复划动5次，且正反划动交替进行。次日，升温至34℃。达到温度后，每划动6min，停30min，如此反复5次，且正反划动交替进行。再加入用二十倍水稀释浓度为98％的硫酸4份，划动12min。最后加入浸酸软化专用复合酶TB 2份，划动20min。之后，每划动6min，停25min，如此反复12次，且正反转交替进行。

(4)铬鞣

将ESKATAN GLH 1份、ESKATAN GLS 1份加入浸酸废液中，调节温度至38℃，划动75min，加入KMC铬鞣剂20份，明矾10份，划动40min，停鼓过夜；次日划动15min。升温到40℃，加入小苏打2份、甲酸钠2份，划动40min；加入小苏打2份，划动40min；加入小苏打2.5份，划动40min，每转10min，停40min，重复两次；加入1.5份小苏打，划动40min，调节pH为4.0。静置过夜；次日升温至38℃，划动40min，调节pH为3.8，收缩温度不低于90℃，出皮、搭马静置过夜；

(5)酸洗

用8～10倍的常温水稀释浓度为85％甲酸1份，加入划槽中，调节液比22，温度35℃，划动25min，排液、出皮，调节终点pH为3.8，搭马静置3天；

(6)磨里

在磨里机上磨去多余的肉渣；

(7)水洗

调节液比30，温度38℃，划动15min，排液；

(8)脱脂

将脱脂剂司马80 5份加入划槽，调节液比为22，温度为42℃，划动25min，停15min，划动25min，停15min，划动25min，排液出鼓；

(9)水洗

调节液比30，温度38℃，划动15min，排液；

(10)甩水

在离心机甩水，水份含量在55％；

(11)挂晾干燥

在通风晾棚中挂晾干燥，控制终点水份在18％；

(12)喷水回潮

喷水后静置10h，水份含量在28％；

(13)喷油回潮

喷完水后，用塑料薄膜盖严，静置10h，水份含量在28％；

(14)刮软

整张刮软，臀背部、颈脊部多刮，腹肷部少刮；

(15)伸展

在伸展机上进行；

(16)梳毛

在梳毛机上进行，将结毛梳散；

(17)烫毛

在烫毛机上进行，先用水烫，后用10％甲酸烫；

(18)剪毛

在剪毛机上进行，剪去浮毛；

(19)烫毛

在烫毛机上进行，干烫；

(20)入库保存。

注：ESKATAN GLH、ESKATAN GLS、司马80由德国司马化学有限公司提供；其它材料为市购。

用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。