专利摘要
本发明公开了一种纬弹经管织物，所述纬弹经管织物的纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰。本发明用作时尚女装面料，通过织物背面纬浮长线长度变化与位置的配置、弹力纬纱与普通纬纱的间隔排列，可以形成的各种局部管状织物，不起管的部位以平纹地为主，有利于控制弹力和织造幅缩率。弹力局部纬管状组织可以使织物兼具形态上的立体感、服用上弹性舒适感。不起管的地部宜采用平纹为主的组织，有利于形成经管的同时，也利于控制弹性和织造幅缩率，织物质地平整。起管部分可以用经二重或者其他组织做起花装饰，起到锦上添花的作用。
权利要求
1.一种纬弹经管织物，其特征在于：所述纬弹经管织物的纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰；
所述纬弹经管织物的组织结构设计为：经管部位采用经二重提花组织，字母和汉字采用经二重组织表现，组织图采用纹样意匠填绘法，即在纹样的不同区域填绘相应的组织图，提花管状区采用经二重组织，色经为桔红色和奶白间隔摆列，地部采用平纹组织，经纱为奶白一色，纬纱为奶白色；分述如下：
A区：奶白色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，桔红色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显桔红色调；
B区：桔红色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，奶白色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显奶白调，红色横线代表桔红色经纱；
C区：左B区与右A区的组合；
D区：左A区与右B区的组合；
E区：不起管的平纹组织，奶白色经纱和奶白纬纱交织；
所述纬弹经管织物的经纱组合：管经部分：采用精梳纯棉低特经纱：桔红色JC14.6tex∶奶白色JC14.6tex＝1∶1；平纹地部分：奶白色经纱JC14.6tex；
所述纬弹经管织物的纬纱组合：综合考虑弹力效应、幅缩率和质地因素，普通纬纱JC14.6tex∶JC14.6+40D＝4∶1。
2.根据权利要求1所述的纬弹经管织物，其特征在于：所述纬弹经管织物的紧度为：坯布经向紧度取72％左右；纬向紧度取40％左右。
3.根据权利要求1所述的纬弹经管织物，其特征在于：所述纬弹经管织物的经纬纱密度为：经纱采用JC14.6tex(40S)，纬纱采用JC14.6tex普通纱及JC(14.6+4.4)tex(40S+40D)氨纶包芯纱，坯布幅宽156CM；根据紧度计算公式：
4.根据权利要求1所述的纬弹经管织物，其特征在于：所述纬弹经管织物的起管宽度：管子宽度为8mm，不起管的地部宽度为16mm。
说明书
技术领域
本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种纬弹经管织物。
背景技术
局部经管状织物具有立体局部管状外观和纬向弹力效应，富有装饰性和舒适性，应用于女士夏季时尚服装面料，附加值高，深受欢迎。根据外观风格特征和服用性能要求要求，管子可以是背部开放、封闭、半封闭；管子组织和地组织上可以加小提花、经起花、剪花等各种组织增加装饰效应，花型可以显现，或做成服装穿着时，根据面料纬向弹性大小，伸开时花型完全显现或若隐若现。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纬弹经管织物。
技术方案：本发明提供了一种纬弹经管织物，所述纬弹经管织物的纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰；
所述纬弹经管织物的组织结构设计为：经管部位采用经二重提花组织，字母和汉字采用经二重组织表现，组织图采用纹样意匠填绘法，即在纹样的不同区域填绘相应的组织图，提花管状区采用经二重组织，色经为桔红色和奶白间隔摆列，地部采用平纹组织，经纱为奶白一色，纬纱为奶白色；分述如下：
A区：奶白色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，桔红色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显桔红色调；
B区：桔红色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，奶白色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显奶白调，红色横线代表桔红色经纱；
C区：左B区与右A区的组合；
D区：左A区与右B区的组合；
E区：不起管的平纹组织，奶白色经纱和奶白纬纱交织；
所述纬弹经管织物的经纱组合：管经部分：采用精梳纯棉低特经纱：桔红色JC14.6tex∶奶白色JC14.6tex＝1∶1；平纹地部分：奶白色经纱JC14.6tex；
所述纬弹经管织物的纬纱组合：综合考虑弹力效应、幅缩率和质地因素，普通纬纱JC14.6tex∶JC14.6+40D＝4∶1。
作为优化：所述纬弹经管织物的紧度为：坯布经向紧度取72％左右；纬向紧度取40％左右。
作为优化：所述纬弹经管织物的经纬纱密度为：经纱采用JC14.6tex(40S)，纬纱采用JC14.6tex普通纱及JC(14.6+4.4)tex(40S+40D)氨纶包芯纱，坯布幅宽156CM；根据紧度计算公式：
作为优化：所述纬弹经管织物的起管宽度：管子宽度为8mm，不起管的地部宽度为16mm。
有益效果：本发明的具体优势如下：
本发明中弹力局部纬管状组织可以使织物兼具形态上的立体感、服用上弹性舒适感。
本发明中经管效应是依靠织物背面的弹力纬纱浮长线的作用力形成。不起管的地部宜采用平纹为主的组织，有利于形成经管的同时，也利于控制弹性和织造幅缩率，织物质地平整。
本发明中起管部分可以用经二重或者其他组织做起花装饰，起到锦上添花的作用，花型尽量为几何形状或者对称花型，有利于管状部分匀整。
附图说明
图1是本发明的经管组织图；
图2是本发明的经管结构示意图；
图3是本发明的纹样图；
图4是发明的A区组织结构示意图；
图5是发明的B区组织结构示意图；
图6是发明的C区组织结构示意图；
图7是发明的D区组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
1.纬弹经管织物构成原理
起管部位的起管原理是利用沉在织物背面的纬浮长线(如图1)产生的横向拉力使得织物背面收缩，正面凸起形成管状(如图2)，如果采用弹力纬纱(或者纬丝)作为起管纬浮长线，则织物纬向具有弹性。普通经管织物可以3/1+1/1组织，因而采用普通踏盘(凸轮)开口织机就可以织造，因而绝大多数织造企业具有生产的设备基础。
采用多臂织机可以在起管部位和地部复合小提花、经起花、表里换层等组织作为装饰。
纬弹系列经管织物可以分为普通直管经管布，经起花经管布、经二重起花经管布、剪花经管布、局部经管布、乱管布等。
2.纬弹经管织物的设计
现以经二重起花经管布为例探讨纬弹经管布的设计与生产技术关键。
2.1纹样意匠设计
纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰。一个循环的纹样形式、布局和各部分尺寸标注如图3，其中管子宽度是展开后的宽度。因为平纹组织交织点多，对弹力纬纱束缚力较强。因而织物的纬向弹力主要由起管部分的纬纱浮长线提供，取决于弹力纬纱的纤度、纬管的宽度和弹力纬纱与普通纬纱的比例。不起管地部采用平纹组织有利于控制织造幅缩率，并减少织物染整时幅缩率，且质地平整。
2.2组织结构设计
本设计经管部位采用经二重提花组织，字母和汉字采用经二重组织表现，由于组织图很大本文采用纹样意匠填绘法，即在纹样的不同区域填绘相应的组织图，提花管状区采用经二重组织，色经为桔红色和奶白间隔摆列，地部采用平纹组织，经纱为奶白一色，纬纱为奶白色。分述如下：
A区：奶白色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，桔红色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显桔红色调，如图4；
B区：：桔红色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，奶白色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显奶白调，如图5，红色横线代表桔红色经纱(下同)；
C区：左B区与右A区的组合，如图6；
D区：左A区与右B区的组合，如图7；
E区：不起管的平纹组织，奶白色经纱和奶白纬纱交织，图略。
经纱组合：为保证细腻，紧密的质地，管经部分：采用精梳纯棉低特经纱：桔红色JC14.6tex∶奶白色JC14.6tex＝1∶1；平纹地部分：奶白色经纱JC14.6tex。
纬纱组合：综合考虑弹力效应、幅缩率和质地因素，普通纬纱JC14.6tex∶JC14.6+40D＝4∶1
弹力纬纱(纬丝)所占比例过高，则织造及染整幅缩率过高[2]，不利于幅宽控制和后道深加工。
2.4织物紧度设计
织物紧度和经纬密度关系是影响织物结构的关键[3]，如果紧度过大，则弹性回复性受到影响，且经纱密度大、开口清晰度受影响，织造断头高；紧度过小则织造和染整幅缩率较大，一般可以参照弹力府绸的一般紧度设计。坯布经向紧度取72％左右；纬向紧度取40％左右，实现织物“滑、弹、爽”的风格要求。2.5经纬纱密度设计
经纬纱线密度应根据设计的紧度及经纬纱线密度推算，本系列产品经纱采用JC14.6tex(40S)，纬纱采用JC14.6tex普通纱及JC(14.6+4.4)tex(40S+40D)氨纶包芯纱，坯布幅宽156CM。根据紧度计算公式：
2.6起管宽度
根据织物的装饰布局美观需要和弹性服用性能要求确定管子宽度，这是由于起管宽度直接影响织物弹性和幅缩率，如果设计较宽的经管的同时，要求织物的弹性和幅缩率较小，则需要降低弹力纬纱和普通纬纱的排列比。本设计的管子宽度为8mm，不起管的地部宽度为16mm，如图3标注。
2.7劈花工艺
劈花是确定花型纹样和色经循环的起止点位置，宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织紧密的地方[4]针对本设计，最好使得花型对称，以简化整经排筒子和浆纱机伸缩筘排花型操作。对于弹力经管状织物，管子不应靠近布边。相关计算如下
2.7.1色经循环按花型意匠设计，起管宽度为8mm。经管部分的经二重提花组织，色经排列为1桔红：1奶白，织物纹样包含的基础组织经纱循环根数为8根。
经纱根数＝Pj×起管宽度＝5×8＝40根，因为是经二重组织，奶白和桔红色经纱根数为各为20根。管经部位基础组织循环数为40/8＝5。
不起管的单层平纹地经部分：经纱为奶白一色，宽度为16mm，则地部奶白色经纱根数＝16×5＝80根。
一花循环总根数(一花经纱数)＝经管根数+地部根数＝40+80＝120根；
2.7.2劈花计算：地组织4根/筘齿；边组织4根/筘齿；边纱40根；
则：
故：
为避免管经部分靠近布边，先将较宽、不起管平纹的奶白色地部确定为首条，重新确定色排：色经排列：[奶白80+(1桔红，1奶白)×20]×65-36，接着将首条与减头数之和的一半 置于一花色排末端，劈剩下余数(80-58＝22)置于首端，重新确定劈花后全幅色经排列为：[奶白22+(桔红1，奶白1)×20+奶白58]×65-36(奶白)，即最后一花减头36根(奶白)。
3.弹力经管织物生产技术关键
弹力经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，应采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬。
3.1整经
经管状织物对要求布面匀整，因而整经要求“张力、排列、卷绕”三均匀，对本产品，片纱张力均匀尤其重要，采用CGGA114-180型整经机，该机采用集体换筒、变频调速直接传动经轴、三辊同步制动，有效避免整经大轴跳动、张力波动的问题，工艺上采用“中速度、小张力、中卷绕”的方式，分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边纱8克，边纱张力适当增加，有利于织造时布边平直，整经速度450m/min，速度过高会造成张力高，容易引起整经断头增加。压纱辊压300cN。整经时特别注意避免集体换筒的筒子间直径出现明显差异，从而影响退绕张力的一致性，严格执行工艺上车。设备上保证整经盘片不歪斜、用定规查两盘片间五点间距，避免“勒纱轴”从而避免浆纱中出现松边轴。由于有奶白色纱线，操作时，要避免油污粘上，掉地筒子不能直接使用，避免给后整理带来麻烦。
由于经密大，浆纱容易发生“粘、并、绞”，浆纱要采用复分绞棒将每个经轴的经纱根与根彼此分开，因而整经时要放置复分绞线，提前60米停车，挡车工穿复分绞线。
为增加后道浆纱时纱线间距，增强浆液浸透性，保证浆膜的完整，整经工序不宜采用“多头少轴”工艺，整经轴数理论计算最小轴数为12轴，实际采用14轴，配轴557×13+559
相比于650×12轴，上浆时每轴纱线间距增加17％，同时由于一缸浆纱线容量增加，回丝率下降、浆纱准备时间同比缩短，效率增加。
3.2浆纱
3.2.1上浆原则：浆纱采用贝宁格-200浆纱机，该机为双浆槽、双浸双压、全烘筒形式，可实现高压上浆、伸长分段控制、烘燥温度容易控制。织物为细特高密纬弹品种，采用喷气织机织造，浆的目的应本着耐磨、被覆毛羽、保证一定的上浆率的原则。因为纱线线密度小，织机速度高，开口打纬频繁，浆纱要保证一定的耐磨性，其次要保证开口清晰、提高浆纱毛羽被覆率高，减少由于毛羽过多造成喷气引纬时纬纱阻断及纬弹织物的边部纬缩，浆纱伸长率可适当增加，减少剩余伸长，有助于减少经二重起花部分的经缩浪纹。
3.2.2浆纱并轴：由于局部采用经二重组织，起管部位的交织点少，不起管平纹地部分交织点多，经纱织缩率存在差异，可以采用双轴织造方案，实现管经部分与地经部分的经纱张力各自单独控制。需要地经和管经纱上两次浆纱再并和穿经。织机上管经纱消极送经、地经纱调解式送经。这种方式增加了浆纱时间和成本。经试验比较，我们采用地经和管经纱一同并合上浆的新方案，经计算：
桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；
奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；
奶白色地经纱根数＝7800-1300-1300＝5200根，整经配轴520×10轴。
为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，我们采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，解决织造时由于管经纱张力松弛造成的停经片下坠，无故关车的问题，虽然由于较大的牵伸制动作用使得管经纱弹性有所损失，但由于管经纱的交织点较少，经纱拉伸及钢筘打纬频率低，基本没有因此发生额外断头问题。
浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层(10轴组成)、桔红色纱层(2轴)和奶白色起管纱层(2轴)分隔开来，穿综时便于分清位置次序。
3.2.3浆纱工艺：由于总经根数多(7800根)上浆以“双浆槽、中粘度、先轻压、后重压、中张力、中速度、中回潮、后上蜡、复分绞、紧卷绕”为工艺路线。
浆液配方：
采用高性能接枝淀粉CD-DF868：50Kg，PVA1799：12.5Kg，CD-PT：5Kg；平滑剂SLMO-96：2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6-7％；伸长率1.0％；后上蜡0.3％。
采用以淀粉为主的混合浆有利于降低分纱阻力，减少再生毛羽，PVA有利于贴服毛羽、增加浆膜耐磨性；CD-PT使浆膜柔软、有韧性；SLMO-96具有使浆纱平滑减磨的作用。
回潮率不宜过低，回潮率过低虽然有助于减少棉球次布，但是会造成分绞区落浆较多，二次毛羽也增多，织造时浆膜柔软度、弹性下降。
浆纱工艺参数：见表1.
表1浆纱工艺参数
注：漏斗水值3.7秒。
上浆效果：增强率46％，减伸率27％，毛羽被覆率68％，好轴率83％。
3.3穿经工序采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组织穿穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减轻断边。经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，培训穿经挡车工按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，尤其是奶白色地经和奶白色管经不要混淆。
3.4织造工艺
采用国产GA708II电子多臂喷气织机织造，由于纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4∶1混纬设置，由于普通纬纱和弹力纬纱线密度接近，故不必分别设置两种纬纱的喷气时间和压力的引纬工艺，主要以弹力纬纱为对象确定引纬工艺参数，适当考虑普通纬纱的特点。上机工艺设计本着“早开口、较大张力、略高后梁、慢引纬工艺，车速：450rpm.min-1，开口时间290°，上机张力190kgf，织口垫片+2mm，后梁高度+2cm，绞边时间：左：280°右：10°。早开口则打纬时经纱对纬纱包围角大，纬纱不易反拨，特别是针对经纬密度较大，不易打紧纬纱的平纹地部分。大张力有利于打紧纬纱，略高后梁有利于上下层经纱张力接近，有利于经二重起花组织的匀整外观，减少经缩浪纹。
由于高支弹力纬纱为包芯弹力纱，采用喷气织机的引纬难度在于芯纱与外包棉纤维抱合不及常规纱紧密，气压过高，弹力纬纱易被引纬气流吹散造成纱与丝分离形成“露芯”、“赤膊丝”。由于纬纱回弹力好，气压过低，则纬纱牵引力不足，弹力芯丝产生“静顿”、造成纬纱牵引不到位，或到达规定位置延迟，钢筘到达织口时纬纱已回弹，产生出口侧边部纬缩。采用“低气压，主喷低于辅喷气压、延长最后一组辅喷喷射时间的工艺即主喷压力0.25Mpa，辅喷压力0.28Mpa，以始终保持对纬纱的有效牵引；最后一组辅喷嘴喷射时间延长至180°-290°。保持对已经到对侧梭口边缘的纬纱牵引直至梭口完全闭合。
操作上要求挡车工在处理停台时，将纬纱引入主喷嘴前的尾端，用纱线打结，固定芯纱，然后再喂入主喷嘴，使其正常引纬。
由于织物经二重起花部位背面是集中的经浮长线或者纬浮长线，尤其是每隔4纬一根有根用于起管的纬弹浮长线，容易出现卷取辊刺毛轴痕，严重时刺毛皮将纬浮长线勾起，造成疵点，破坏花型，因而采用反织法，但是实践证明反织法经二重提花花型不清、疵点不易发现，最后我们仍采用正织法，刺毛轴用乳胶粘缠0#石英砂布。起到了较好的效果。通过以上努力，有效降低了纬缩，实测下机一等品率达87％，入库一等品达到95％以上。效率到89％。
本发明中弹力局部纬管状组织可以使织物兼具形态上的立体感、服用上弹性舒适感。
本发明中经管效应是依靠织物背面的弹力纬纱浮长线的作用力形成。不起管的地部宜采用平纹为主的组织，有利于形成经管的同时，也利于控制弹性和织造幅缩率，织物质地平整。
本发明中起管部分可以用经二重或者其他组织做起花装饰，起到锦上添花的作用，花型尽量为几何形状或者对称花型，有利于管状部分匀整，
本发明中严格进行劈花计算。保证管子不靠近布边，为整经排筒和浆纱排花创造便利。
本发明整经工序中片纱张力均匀、浆纱对起管花轴加大预牵伸、织造工序注意弹力纬纱的末端延长喷射引纬时间。卷取力求避免刺毛轴痕。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
一种纬弹经管织物专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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