专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种抗渗防水材料的制备方法，包括：步骤一、配制改性沥青抗根混合料，包括沥青40-50份，再生丁苯胶粉10-15份，基础油5-10份和其它防水抗根填充料；步骤二、铺设底布：将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；步骤三、折边：对所述底布的各个边缘进行折边处理；步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热后分两次均匀刮涂到所述底布上，其内部铺设金属丝网层；步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层；步骤六、冷却收集：冷却后收集，得到所需的抗渗防水材料。本发明所述方法制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，抗渗防水效果好，且能防止植物根系刺穿。

权利要求

1.一种抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述抗渗防水材料为多层层状结构，其制备方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉：10-15份，滑石粉：10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1-5份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟；

步骤二、铺设底布：将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；

步骤三、折边：对所述底布的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂层厚度为0.8-1mm，在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层的厚度为0.8-1mm，刮涂后的冷却温度为90-100℃，厚度为2.6-3mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层，所述膜层上涂有隔离剂；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。

2.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述底布为无纺布。

3.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末。

4.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末。

5.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃碎渣粉末是从电厂粉煤灰中分离出来的。

6.如权利要求5所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃碎渣粉末为300-320目。

7.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述煤灰渣粉末为290-340目。

8.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述砖粉末为260-300目。

9.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。

10.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述膜层是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。

说明书

技术领域

本发明设计一种材料制备工艺，尤其设计一种抗渗防水材料的制备方法。

背景技术

随着城市的发展，建筑面积所占比例越来越大，因此抗渗防水材料的应用越来越广，尤其是在大城市中，因为城市中少了很多绿色，出现了很多屋顶花园，可供人们休息，也给人们带来了很多乐趣和健康，但这对抗渗防水材料来说却是一个很大的考验。现有技术生产的抗渗防水材料防水性能较差，且制造工艺复杂，费时费力，植物强大的根系常将抗渗防水材料刺穿，建筑屋顶常出现渗漏，现有市售的抗渗防水材料成本高，价格昂贵，难以推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗渗防水材料的制备方法，制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，抗渗防水效果好，且能防止植物根系刺穿。

为了解决现有技术存在的问题，达到上述目的，本发明提供了一种抗渗防水材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉：10-15份，滑石粉：10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1-5份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟；

步骤二、铺设底布：将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；

步骤三、折边：对所述底布的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂层厚度为0.8-1mm，在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层的厚度为0.8-1mm，刮涂后的冷却温度为90-100℃，厚度为2.6-3mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层，所述膜层上涂有隔离剂；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。

优选的是，所述底布为无纺布。

优选的是，所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末。

优选的是，所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末。

优选的是，所述玻璃碎渣粉末是从电厂粉煤灰中分离出来的。

优选的是，所述玻璃碎渣粉末为300-320目。

优选的是，所述煤灰渣粉末为290-340目。

优选的是，所述砖粉末为260-300目。

优选的是，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。

优选的是，所述膜层是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。

本发明的有益效果是：本发明所述方法制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，防水效果好，且能更好地防止植物根系刺穿材料。

附图说明

图1为本发明所述抗渗防水材料的层状结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本发明所述抗渗防水材料为多层层状结构，其制备方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉：10-15份，滑石粉：10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1-5份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟。

本发明采用滑石粉、氧化锌粉、玻璃碎渣粉末和碳酸钙粉一起作为抗根防水填料，可以有效地降低了碳酸钙粉的添加量，降低了成本，提高抗渗防水材料的粘接性能、延伸率、抗断裂性能、拉力强度和延展性，降低了建筑的维护费用，也增加了材料的抗根刺穿能力。所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为300-320目，所述煤灰渣粉末为290-340目，所述砖粉末为260-300目。所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。所述玻璃碎渣粉末为电厂产出的粉煤灰中含有的玻璃碎渣粉末，作为填充剂提高了所述抗渗防水材料的强度和抗击能力，且属于工业废物的回收利用，有利于环保。所述煤灰渣粉末和砖粉末为工业废料和建筑废料，原料来源广泛，成本低且本身就有较好的吸水性，加入化学抗根抗渗防水层6中是为了防止万一有水渗入，也能将渗入的水吸收，不会影响到建筑物，也很容易将吸收的水分蒸发掉，在增强防水性能的同时增强化学抗根抗渗防水层6的机械强度，也有利于环境保护。氧化锌作为阻根剂使用，可改变植物根系的生长方向，使抗渗防水材料的机械强度增强的同时具有更好地抗根刺穿能力。本发明采用上述几种混合物作为抗根防水填充剂，提高了抗渗防水材料的粘接性能、机械强度、延伸率、抗断裂性能和抗根刺穿能力。

步骤二、铺设底布1：将传送带的内表面用水润湿，此目的是可以降低改性沥青抗根混合料的温度，并将底布1平整地铺置于所述传送带上，所述底布1优选为无纺布。

步骤三、折边：对所述底布1的各个边缘进行折边处理，可防止刮涂中未干的液体溢出所述底布1外。

步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上，第一次刮涂层2厚度为0.8-1mm，在第一次刮涂层上铺设金属丝网层3，所述金属丝网层3的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层5厚度为0.8-1mm，刮涂后的冷却温度为90-100℃，所述化学抗根抗渗防水层6厚度为2.6-3mm。

在所述化学抗根抗渗防水层6中间设置金属丝网层3，增加了所述抗渗防水材料的机械强度，使所述抗渗防水材料在很薄的情况下具有优良的防水抗根能力，方便运输和铺设，同时所述金属丝网层3的网状结构可以有效地防止植物根系侵入建筑物内部。

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂，所述膜层4是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。在使用时，只需揭开所述膜层4，并将所述化学抗根抗渗防水层6铺设于所述建筑面上，即可起到很好的抗根防水效果。

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。

实施例一

一种抗渗防水材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青40份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5份，碳酸钙粉：10份，滑石粉：20份，氧化锌粉5份，玻璃碎渣粉末1份，煤灰渣粉末5份，砖粉末2份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20分钟；所述碳酸钙粉为300目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为180目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为300目，所述煤灰渣粉末为290目，所述砖粉末为260目，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂；

步骤二、铺设底布1：将传送带的内表面用水润湿，并将底布1平整地铺置于所述传送带上，所述底布1为无纺布；

步骤三、折边：对所述底布1的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上，第一次刮涂层2厚度为0.8mm，在所述第一次刮涂层2后的混合料上铺设金属丝网层3，所述金属丝网层3的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，所述第二次刮涂层5厚度为0.8mm，刮涂后的冷却温度为90℃，所述化学抗根抗渗防水层6厚度为2.6mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚乙烯膜；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3.5mm。

实施例二

一种抗渗防水材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青45份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉12份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油8份，碳酸钙粉：11份，滑石粉：11份，氧化锌粉5份，玻璃碎渣粉末2份，煤灰渣粉末2份，砖粉末2份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌25分钟；所述碳酸钙粉为320目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为200目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为320目，所述煤灰渣粉末为340目，所述砖粉末为300目所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂；

步骤二、铺设底布1：将传送带的内表面用水润湿，并将底布1平整地铺置于所述传送带上，所述底布1为无纺布；

步骤三、折边：对所述底布1的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上，第一次刮涂层2厚度为1mm，在所述第一次刮涂层2上铺设金属丝网层3，所述金属丝网层3的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，所述第二层刮涂层5厚度为1mm，刮涂后的冷却温度为100℃，厚度为3mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚氯乙烯膜；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为5mm。

实施例三

一种抗渗防水材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青50份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5份，碳酸钙粉：10份，滑石粉：10份，氧化锌粉6份，玻璃碎渣粉末3份，煤灰渣粉末3份，砖粉末1份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌22分钟；所述碳酸钙粉为310目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为190目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为310目，所述煤灰渣粉末为300目，所述砖粉末为280目，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂；

步骤二、铺设底布1：将传送带的内表面用水润湿，并将底布1平整地铺置于所述传送带上，所述底布1为无纺布；

步骤三、折边：对所述底布1的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂厚度为0.9mm，在所述第一次刮涂后的混合料上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，刮涂厚度为0.9mm，刮涂后的冷却温度为95℃，厚度为2.8mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚丙烯膜；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为4.5mm。

实施例四

一种抗渗防水材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青42份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉11份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油6份，碳酸钙粉：12份，滑石粉：12份，氧化锌粉8份，玻璃碎渣粉末4份，煤灰渣粉末1份，砖粉末2份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟；所述碳酸钙粉为315目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为195目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为315目，所述煤灰渣粉末为320目，所述砖粉末为290目所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂；

步骤二、铺设底布1：将传送带的内表面用水润湿，并将底布1平整地铺置于所述传送带上，所述底布1为无纺布；

步骤三、折边：对所述底布1的各个边缘进行折边处理；

步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂厚度为0.9mm，在所述第一次刮涂后的混合料上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，刮涂厚度为0.8mm，刮涂后的冷却温度为98℃，厚度为2.7mm；

步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚乙烯膜；

步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为4mm。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

一种抗渗防水材料的制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。