专利摘要

本实用新型公开了一种用于推管机的管道夹具，属于地下管网施工领域。该管道夹具包括：与推管机的夹持装置可拆卸连接的底座、设置在底座上的弧形夹持板以及多个弧形过渡板，每个弧形过渡板的内壁上均设置有一体成型的硫化橡胶层。多个弧形过渡板可拆卸地设置在弧形夹持板的内壁上，且，多个弧形过渡板拼装后形成与弧形夹持板相适配的弧形夹持结构。本实用新型通过分别在每个弧形过渡板上设置一体的硫化橡胶层，然后将多个弧形过渡板拼装在弧形夹持板上，配合构成弧形夹持整体，硫化形成硫化橡胶层时不需要大型硫化床，易于硫化，便于推广。且硫化橡胶层部分磨损老化时，只需更换磨损区域所在的弧形过渡板即可，便于维修，维修成本较低。

权利要求

1.一种用于推管机的管道夹具，包括：与推管机的夹持装置可拆卸连接的底座(1)、设置在所述底座(1)上的弧形夹持板(2)，其特征在于，所述管道夹具还包括：多个弧形过渡板(3)，每个所述弧形过渡板(3)的内壁上均设置有一体成型的硫化橡胶层(4)；

多个所述弧形过渡板(3)可拆卸地设置在所述弧形夹持板(2)的内壁上，且，多个所述弧形过渡板(3)拼装后形成与所述弧形夹持板(2)相适配的弧形夹持结构。

2.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述弧形过渡板(3)通过螺栓组件固定在所述弧形夹持板(2)上。

3.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述弧形过渡板(3)与所述弧形夹持板(2)的对接面上设置有相适配的凸台(5)与凹槽(6)；

每个所述凸台(5)和每个所述凹槽(6)均沿周向布置。

4.根据权利要求3所述的管道夹具，其特征在于，所述弧形过渡板(3)的对接面上设置有多个沿轴向分布的所述凸台(5)，每个所述凸台(5)沿所述弧形过渡板(3)的周向布置；

所述弧形夹持板(2)的对接面上设置有多个沿轴向分布的所述凹槽(6)，每个所述凹槽(6)沿所述弧形夹持板(2)的周向布置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管道夹具，其特征在于，所述底座(1)与所述弧形夹持板(2)之间设置有多个加强肋板(7)。

6.根据权利要求5所述的管道夹具，其特征在于，多个所述加强肋板(7)沿所述弧形夹持板(2)的轴向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述弧形夹持板(2)通过焊接固定在所述底座(1)上。

8.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述硫化橡胶层(4)上设置有多个沟槽(401)。

9.根据权利要求8所述的管道夹具，其特征在于，多个所述沟槽(401)沿所述硫化橡胶层(4)的轴向分布；

每个所述沟槽(401)沿所述硫化橡胶层(4)的周向布置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下管网施工领域，特别涉及一种用于推管机的管道夹具。

背景技术

在水平定向钻施工时，利用推管机推进管道至预设位置完成管道安装。进行抢险作业时，需要将管道回拖。推管机推进或回拖管道时，推管机的夹持装置与管道夹具配合，以夹持管道，使管道随推管机移动。因此，有必要提供一种用于推管机的管道夹具。

现有技术提供了这样一种用于推管机的管道夹具：该夹具包括底座，设置在底座上的弧形夹持板，弧形夹持板的内壁通过硫化工艺设置有一体成型的硫化橡胶层。应用时，底座与推管机的夹持装置连接，弧形夹持板夹持管道，使管道随推管机移动。硫化橡胶层起缓冲作用，使受力均匀，避免破坏管道的防腐层。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在弧形夹持板上设置一体的硫化橡胶层需要大型硫化床，成本较高，且硫化橡胶层部分老化、磨损时，不易维修。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于推管机的管道夹具，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

提供了一种用于推管机的管道夹具，所述管道夹具包括：与推管机的夹持装置可拆卸连接的底座、设置在所述底座上的弧形夹持板，所述管道夹具还包括：多个弧形过渡板，每个所述弧形过渡板的内壁上均设置有一体成型的硫化橡胶层；

多个所述弧形过渡板可拆卸地设置在所述弧形夹持板的内壁上，且，多个所述弧形过渡板拼装后形成与所述弧形夹持板相适配的弧形夹持结构。

在一种可能的设计中，所述弧形过渡板通过螺栓组件固定在所述弧形夹持板上。

在一种可能的设计中，所述弧形过渡板与所述弧形夹持板的对接面上设置有相适配的凸台与凹槽；

每个所述凸台和每个所述凹槽均沿周向布置。

在一种可能的设计中，所述弧形过渡板的对接面上设置有多个沿轴向分布的所述凸台，每个所述凸台沿所述弧形过渡板的周向布置；

所述弧形夹持板的对接面上设置有多个沿轴向分布的所述凹槽，每个所述凹槽沿所述弧形夹持板的周向布置。

在一种可能的设计中，所述底座与所述弧形夹持板之间设置有多个加强肋板。

在一种可能的设计中，多个所述加强肋板沿所述弧形夹持板的轴向间隔分布。

在一种可能的设计中，所述弧形夹持板通过焊接固定在所述底座上。

在一种可能的设计中，所述硫化橡胶层上设置有多个沟槽。

在一种可能的设计中，多个所述沟槽沿所述硫化橡胶层的轴向分布；

每个所述沟槽沿所述硫化橡胶层的周向布置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过分别在每个弧形过渡板上设置一体的硫化橡胶层，然后将多个弧形过渡板拼装在弧形夹持板上，配合构成弧形夹持整体，用于夹持管道。由于每个弧形过渡板的面积小于弧形夹持板的面积，硫化形成硫化橡胶层时不需要大型硫化床，易于硫化，便于推广。且硫化橡胶层部分磨损老化时，只需更换磨损区域所在的弧形过渡板即可，便于维修，维修成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于推管机的管道夹具整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于推管机的管道夹具中弧形夹持板的示意图；

图3是本实用新型实施例提供用于推管机的管道夹具中弧形过渡板的示意图。

附图标记分别表示：

1-底座，

2-弧形夹持板，

3-弧形过渡板，

4-硫化橡胶层，

401-沟槽，

5-凸台，

6-凹槽，

7-加强肋板。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于推管机的管道夹具，如附图1所示，该管道夹具包括：与推管机的夹持装置可拆卸连接的底座1、设置在底座1上的弧形夹持板2，该管道夹具还包括：多个弧形过渡板3，每个弧形过渡板3的内壁上均设置有一体成型的硫化橡胶层4。

多个弧形过渡板3可拆卸地设置在弧形夹持板2的内壁上，且，多个弧形过渡板3拼装后形成与弧形夹持板2相适配的弧形夹持结构。

以下对本实用新型实施例提供的用于推管机的管道夹具的工作原理进行说明：

应用时，首先将设置有硫化橡胶层4的多个弧形过渡板3拼装在弧形夹持板2上，配合构成弧形夹持整体，且该弧形夹持整体的内壁上覆盖有硫化橡胶层4。然后将底座1与推管机的夹持装置连接，弧形夹持板2、弧形过渡板3配合构成的弧形夹持整体夹持管道，使管道随推管机移动。硫化橡胶层4起缓冲作用，使受力均匀，避免损坏管道表面的防腐层。

与现有技术在弧形夹持板2的内壁上通过硫化工艺设置一体的硫化橡胶层4相比，本实用新型实施例通过分别在每个弧形过渡板3上设置一体的硫化橡胶层4，然后将多个弧形过渡板3拼装在弧形夹持板2上，配合构成弧形夹持整体，用于夹持管道。由于每个弧形过渡板3的面积小于弧形夹持板2的面积，硫化形成硫化橡胶层4时不需要大型硫化床，易于硫化，便于推广。且硫化橡胶层4部分磨损老化时，只需更换磨损区域所在的弧形过渡板3即可，便于维修，维修成本较低。

对于上述多个弧形过渡板3如何可拆卸地设置在弧形夹持板2的内壁上，以下进行示例说明：

弧形过渡板3通过螺栓组件固定在弧形夹持板2上。

举例来说，在弧形夹持板2和弧形过渡板3上设置螺孔，螺栓以螺纹连接方式穿过并通过紧固螺母固定在螺孔内，即可将弧形过渡板3固定在弧形夹持板2上。拆卸时，通过卸下紧固螺母，转动取出螺栓即可，实现弧形夹持板2和弧形过渡板3的可拆卸设置。

其中，螺栓组件的数量可以为多个，以提高固定效果。即，在弧形过渡板3和弧形夹持板2上设置多个对应的螺孔，相应地，螺栓的数量与弧形过渡板3或弧形夹持板2上螺孔的数量相同。

可以理解的是，由于弧形过渡板3上设置有一体的硫化橡胶层4，固定时，为了使螺栓能同时插入并固定在弧形夹持板2和弧形过渡板3上的螺孔内，如附图1所示，可在硫化橡胶层4上对应弧形过渡板3的螺孔的位置同轴设置通孔。螺栓穿过通孔后穿过并固定在螺孔内，且螺栓的头部可以位于通孔内，避免螺栓的头部突出于硫化橡胶层4的表面对管道表面的防腐层造成损害。

本实用新型实施例提供的管道夹具在夹持管道时，需要承受较大的轴向载荷。为了提高弧形过渡板3与弧形夹持板2之间的连接效果，如附图2和附图3所示，弧形过渡板3与弧形夹持板2的对接面上设置有相适配的凸台5与凹槽6，每个凸台5和每个凹槽6均沿周向布置。

如此设置，弧形过渡板3的外壁与弧形夹持板2的内壁对接时，凸台5插入凹槽6中，可以作为定位基准，提高对准效果。而且，由于每个凸台5和每个凹槽6均沿周向布置，凸台5与凹槽6的侧壁相抵，能够承受轴向载荷，提高连接的稳定性。

对于凸台5与凹槽6在弧形过渡板3与弧形夹持板2上的分布方式，以下进行示例说明：

示例一：如附图3所示，弧形过渡板3的对接面上设置有多个沿轴向分布的凸台5，每个凸台5沿弧形过渡板3的周向布置；

如附图2所示，弧形夹持板2的对接面上设置有多个沿轴向分布的凹槽6，每个凹槽6沿弧形夹持板2的周向布置。

如此设置，安装时，将弧形过渡板3上的凸台5插入弧形夹持板2上的凹槽6中，凸台5与凹槽6的侧壁相抵，能够承受轴向载荷，提高连接的稳定性。

示例二：弧形过渡板3的对接面上设置有多个沿轴向分布的凹槽6，每个凹槽6沿弧形过渡板3的周向布置；

弧形夹持板2的对接面上设置有多个沿轴向分布的凸台5，每个凸台5沿弧形夹持板2的周向布置。

如此设置，安装时，将弧形夹持板2上的凸台5插入弧形过渡板3上的凹槽6中，凸台5与凹槽6的侧壁相抵，能够承受轴向载荷，提高连接的稳定性。

示例三：弧形过渡板3与弧形夹持板2的对接面上均沿轴向间隔分布有凸台5与凹槽6，每个凸台5与每个凹槽6均沿周向布置。

如此设置，通过凸台5与凹槽6的适配插接，不仅能够承受轴向载荷，且凸台5与凹槽6间隔分布，对准时的定位效果更好。

可以理解的是，弧形过渡板3的对接面是指弧形过渡板3的外壁，弧形夹持板2的对接面是指弧形夹持板2的内壁。

此外，为了在弧形过渡板3与弧形夹持板2之间传递轴向载荷，除了采用上述凸台5与凹槽6适配插接的方式来实现，还可以在弧形过渡板3与弧形夹持板2的对接面上设置相适配的齿牙。齿牙的走向沿弧形过渡板3与弧形夹持板2的轴向，以传递轴向载荷。

本实用新型实施例中，弧形过渡板3与弧形夹持板2可拆卸连接，底座1与推管机的夹持装置可拆卸连接。底座1和推管机的夹持装置的连接方式可以与弧形过渡板3和弧形夹持板2的连接方式相同。即，底座1与推管机的夹持装置可以通过螺栓组件连接，并可以通过设置凸台5与凹槽6适配插接或其它结构来传递轴向载荷。

弧形夹持板2设置在底座1上，为了提高固定效果，如附图1所示，底座1与弧形夹持板2之间设置有多个加强肋板7。通过设置加强肋板7，使底座1与弧形夹持板2连接处的强度更高，不易发生变形，能够承受更大的压力。

进一步地，多个加强肋板7沿弧形夹持板2的轴向间隔分布，通过设置多个沿轴向间隔分布的加强肋板7，使压力均匀分布在每个加强肋板7上，进一步提高底座1与弧形夹持板2连接处的强度，提高连接效果。

其中，每个加强肋板7同时垂直于底座1和弧形夹持板2。加强肋板7可以为三角形结构，其底边与底座1连接，侧边与弧形夹持板2的外壁连接。进一步地，为了提高连接效果，可以将加强肋板7的侧边设置成与弧形夹持板2的外壁相适配的弧形结构。

对于弧形夹持板2如何设置在底座1上，给出示例说明：

弧形夹持板2通过焊接固定在底座1上，通过焊接固定，强度较高，连接较稳固。

本实用新型实施例提供的管道夹具在夹持管道时，硫化橡胶层4起缓冲作用，为了提高缓冲效果，如附图1所示，硫化橡胶层4上设置有多个沟槽401。

通过设置沟槽401，适应夹持管道时硫化橡胶层4的变形，提高缓冲效果。

其中，多个沟槽401沿硫化橡胶层4的轴向分布，每个沟槽401沿硫化橡胶层4的周向布置。

如此设置，当该夹具夹持管道时，硫化橡胶层4随弧形过渡板3进行轴向移动，硫化橡胶层4变形的主应力沿轴向方向，沟槽401周向布置，能使轴向的变形填充沟槽401，提高缓冲效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种用于推管机的管道夹具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。