专利摘要

专利摘要

一种亚麻籽脱皮及分离方法，将亚麻籽干燥至含水率为2－4％；然后连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物；将壳皮与籽仁混合物通过一个静电场使两者分离。实现上述亚麻籽脱皮及分离方法的设备，包括离心脱皮机，在离心脱皮机的出料侧接有筛网设备，在筛网设备的出料侧接有输送带，在输送带前部落料端的上方有静电吸附装置。本发明采用离心脱皮方法，使得亚麻籽脱皮实现了连续大量的工业化作业。由于采用了静电分离方法，使得壳皮与籽仁分离的较为彻底，而效率却特别高，亚麻籽从进料脱皮至分离出料的工艺时间缩短了80％。整体成本下降了50％，并且不产生任何环境废料。

权利要求

1、一种亚麻籽脱皮分离方法，主要包括如下步骤：

a、将亚麻籽干燥至含水率为2-4％；

b、将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物；

c、将壳皮与籽仁混合物通过静电场使两者分离。

2、按照权利要求1的亚麻籽脱皮分离方法，其特征在于经离心脱皮机脱皮后的壳皮与籽仁混合物经筛网分离设备进行预分离后再进行静电分离。

3、按照权利要求1或2的亚麻籽脱皮分离方法，其特征在于所述的亚麻籽壳皮与籽仁混合物是连续不断地通过静电场实现分离的。

4、按照权利要求3的亚麻籽脱皮分离方法，其特征在于所述静电场的静电电压为0.3-1.5万伏。

5、一种实现权利要求1-4所述的任一项亚麻籽脱皮分离方法的设备，其特征在于该设备包括离心脱皮机(2)，在离心脱皮机的出料侧接有筛网设备，在筛网设备的出料侧接有输送带(10、13)，在输送带前部落料端的上方有静电吸附装置。

6、按照权利要求5的亚麻籽脱皮及分离设备，其特征在于所述的筛网设备包括至少两层或两层以上不同筛孔的筛网，并且每层筛网的出料侧分别接有一个输送带。

7、按照权利要求6的亚麻籽脱皮及分离设备，其特征在于所述的筛网设备为两层，其中上层筛网(7)采用10-14目网孔筛网，筛网出侧对应第一输送带(10)，下层筛网(8)采用30-40目网孔筛网，筛网出料侧对应第二输送带(13)。

8、按照权利要求5的亚麻籽脱皮及分离设备，其特征在于所述的静电吸附装置为一个辊筒输送带，其中端部静电辊筒(16)通过电缆与静电发生器(19)相连，在辊筒输送带下部有壳皮收集器(23)。

9、按照权利要求6或7的亚麻籽脱皮及分离设备，其特征在于所述的静电吸附装置为一个辊筒输送带，其中端部静电辊筒(16)通过电缆(20)与静电发生器(19)相连，在辊筒输送带下部有壳皮收集器(23)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种农作物果实脱皮及籽、皮分离方法及相关设备，适用于亚麻籽或类似农作物果实的脱皮及籽仁与壳皮分离的方法及设备。

背景技术

亚麻籽是一种油料作物的果实。籽粒中含油率很高，并且油中含有48％左右的σ-亚麻酸，在大宗油脂作物中，它的α-亚麻酸含量最高。在壳皮中含有10％左右的亚麻胶，是油脂作物中唯一可利用的植物胶资源。亚麻皮中含有大量的亚麻木脂素，作为一种植物雌激素，它的含量是其它作物的800倍左右。迄今为止，上述各有益成分的加工利用都是在未经脱皮或未经有效地籽、皮分离的基础上进行的。因此，上述各种有益成份的收率很低。亚麻籽为扁平的椭圆形，长约4.8mm，宽约2.5mm，厚约1.1mm，籽粒总重量中籽皮大约占45％左右。由于亚麻籽含油率高且形状特殊，常用的碾压或磨擦脱皮方法会使籽粒与壳皮粘在一起，使得脱皮后的籽、皮分离非常困难。国外曾有人进行过小规模的亚麻籽脱皮及籽、皮分离实验，但规模仅限于每批100克左右的实验室试验，并未形成商业规模。中国专利02825044.3公开了一种“亚麻籽成分分离方法及装置”，其采用的方式是将干燥后的亚麻籽送入一个装有粗磨旋转器的分离仓通过磨擦使亚麻籽去壳，形成亚麻籽壳皮与籽仁，然后经筛网和/或重力分离方式使壳皮与籽仁分离。其为了控制亚麻籽在分离仓内的流动速度，还需向仓内通入气流并加入轻质材料。这种分离方法太过复杂而且难以控制。首先亚麻籽在分离仓内不断受到磨擦与挤压作用，脱壳后的籽仁内的油脂会溢出使壳皮之间或壳皮与籽仁之间发生粘连而难以进一步分离。另外采用向分离仓内送入气流的方式控制亚麻籽在仓内的流动速度比较困难，尤其是发生油脂粘连的情况下会更加困难。第三、采用筛网加重力分离的方式分离纯度不高，通常还需采取进一步的分离措施。第四，由于采用如上比较复杂的方法，因此导致该分离设备也比较复杂。

发明内容

本发明提出了一种比较简单的亚麻籽脱皮方法和脱皮后的亚麻籽壳皮与籽仁的分离方法以及相应的设备。

本发明的亚麻籽脱皮分离方法，主要包括如下步骤：

a、将亚麻籽干燥至含水率为2-4％；

b、将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物；

c、将壳皮与籽仁混合物通过一个静电场使两者分离。

所述的亚麻籽脱皮分离方法，经离心脱皮机脱皮后的壳皮与籽仁混合物经筛网分离设备进行预分离后再进行静电分离。

所述的亚麻籽脱皮分离方法，其中亚麻籽壳皮与籽仁混合物是连续不断地通过一个静电场实现分离的。

一种实现上述亚麻籽脱皮分离方法的设备，包括离心脱皮机，在离心脱皮机的出料侧接有筛网设备，在筛网设备的出料侧接有输送带，在输送带前部落料端的上方有静电吸附装置。

所述的亚麻籽脱皮及分离设备，其中的筛网设备包括至少两层或两层以上不同筛孔的筛网，并且每层筛网的出料侧分别接有一个输送带。

所述的亚麻籽脱皮及分离设备，其中筛网设备为两层，上层筛网采用10-14目网孔筛网，筛网出侧对应第一输送带，下层筛网采用30-40目网孔筛网，筛网出料侧对应第二输送带。

所述的亚麻籽脱皮及分离设备，其中静电吸附装置为一个辊筒输送带，在辊筒输送带的端部静电辊筒通过电缆与静电发生器相连，在辊筒输送带下部有落料槽。

本发明的亚麻籽脱皮分离方法及设备，由于采用了离心脱皮方法，使得亚麻籽脱皮实现了连续大量的工业化作业。由于采用了静电分离方法，使得壳皮与籽仁分离的较为彻底，据现场检测，在籽仁落料槽中壳皮含有量在3-4％以内，而壳皮落料槽内的籽仁含有量则不到1％。由于采用了上述离心脱皮与静电分离方法，使得本工艺方法极其简单，而效率却特别高，亚麻籽从进料脱皮至分离出料的工艺时间缩短了80％。整体成本下降了50％，并且不产生任何环境废料。

本发明的设备由于采用了离心脱皮装置与静电分离装置，使得整个设备系统变得十分简单，效率提高了3-4倍。

附图说明

图1是本发明的设备流程图

图2是静电吸附装置作业示意图

图中1-干燥箱  2-离心脱皮机  3-料斗  4-加速转筒  5-转速调节器7-上层筛网  8-下层筛网  9-粉末收集器  10-第一输送带  11-第一主动轮  12-第二从动轮  13-第二输送带  14-第二主动轮  15-第二从动轮16-静电辊筒  17-籽仁收集器  18-末破碎籽粒收集器  19-静电发生器20-电缆  21-驱动轮  22-传输带  23-壳皮收集器

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

本发明的亚麻籽脱皮及分离方法，需先将亚麻籽干燥至含水率1-5％，若含水率低于1％，则干燥成本会增大，高于5％时，脱皮效果稍差些。因此，取1-5％的范围主要从经济合理因素考虑。根据实验结果，取含水率在2-4％的范围无论从经济或技术角度都是比较合理的，干燥方法可采用自然干燥或人工干燥均可，本发明采用了自然干燥加人工干燥方式，在自然条件下将亚麻籽干燥至含水率10％以下，然后送入干燥箱进行干燥，干燥温度120-160℃，时间大约10-20分钟左右，含水率低于5％时即可进行脱皮作业。

将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物(其中只有少量未完成脱皮任务的亚麻籽粒)。亚麻籽的输入速度每小时100-200公斤，这主要与脱皮机的大小有关。

从脱皮机输出的壳皮与籽仁混合物可以直接进行静电分离，更优选的办法是先进行筛分，将粉末分离出去。或者可以采用多层筛网，比如两层不同孔径的筛网进行预分离。

将壳皮与籽仁混合物通过一个静电场使两者分离。所述电场的静电电压为0.3-1.5万伏，最好选用0.4-1.2万伏电压，可达到理想的分离效果，电能消耗也不大。选择上界或下界主要视亚麻籽干燥程度及籽粒或壳皮的大小而定。将亚麻籽壳皮与籽仁混合物连续不断地通过静电场，由静电将壳皮从混合物中吸出，即达到分离目的。

本发明的亚麻籽脱皮及分离设备如图1所示，清选后的物料经干燥箱1干燥，使亚麻籽的含水率降到5％以下，最好在2-4％。籽粒从干燥箱1出来通过料斗3进入离心脱机中的加速转筒4内，上述加速转筒4的简壁上有圆孔，进入高速旋转的加速转筒内的亚麻籽粒在由中心向四周筒壁运动过程中被加速，然后从筒壁的圆孔上高速射出，与离心脱皮机壳体内壁相碰撞，干燥且坚硬的亚麻籽外壳被撞裂，壳皮与籽仁分离。加速转筒的转速在2000-3500转/分之间，可以由转速调节器5连续调整。脱皮后的壳皮与籽仁混合物被送入一个振动筛上进行筛分，振动筛倾斜设置，倾角在1-8度之间可调，在振动电机的作用下作往复式筛理运动，对物料进行筛分。本发明采用了由两层筛网构成的振动筛，上层筛网7与下层筛网8孔径不同，其中上层筛网7采用10-15目的网，使碎壳皮与粉末落下而将未脱皮的整粒和脱皮的整皮筛出并落入第一输送带10上。下层筛网8采用24-30目的网，将碎壳皮筛出落入第二输送带13上，使粉未漏下落入粉未收集器9。第一输送带10由第一主动轮11和从动轮12支撑，第二输送带13由第二主动轮14和第二从动轮15支撑，主动轮11和14由电机经减速机构驱动，从动轮12和15与静电滚筒16之间的距离通常在3-7cm之间，操作时由调节器进行调节。从上层筛网7送到第一输送带10上的混合物料由未脱皮的整粒和整皮组成，经静电滚筒16吸附后，整皮被吸走，整籽粒掉入第一输送带10下面的整籽粒收集器17中，重新送入离心脱皮机进行脱皮。从下层筛网8送到第二输送带13上的混合物料是除整籽粒和粉未外的籽仁、碎壳皮的混合物料，经静电滚筒吸附后，碎壳皮被吸走，籽仁落入第二输送带13下面的籽仁收集器18中。静电发生器19通过电缆20将静电接到静电滚筒16内的静电网上，静电滚筒16由驱动轮21带动，两者之间由绝缘材料做成的传输带22连接。当静电发生器19通电后，静电滚筒16上便产生静电，静电滚筒逆时针转动，把传输带(10、13)送来的物料中的壳皮吸附到与滚筒相连的输送带22上，当传输带22吸附壳皮的部分转离静电滚筒时，静电吸附力减弱，吸附在传输带22上的壳皮落入壳皮收集器23中。

实施例1亚麻籽粒200公斤，干燥至含水率4％，按每分钟2公斤的速度送入离心脱皮机，加速转筒4的半径15cm，高50cm，在筒壁上同一高度等距离制有四个直径12mm的圆孔，转筒转速2500转/分。离心脱皮机外壳半径50cm。脱皮率达到60％。筛网设备的上层筛网12目，下层筛网36目。静电辊筒电压8000伏。壳皮与籽仁分离率达97％。

实施例2亚麻籽粒200公斤，干燥至含水率2％，按每分钟2公斤的速度送入离心脱皮机，加速转筒4的半径15cm，高50cm，在筒壁上同一高度等距离制有四个直径12mm的圆孔，转筒转速3500转/分。离心脱皮机外壳半径50cm。脱皮率达到65％。筛网设备的上层筛网10目，下层筛网40目。静电辊筒电压6000伏。壳皮与籽仁分离率达98.5％。

亚麻籽脱皮分离方法及设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。