专利摘要

本实用新型公开了一种用于小方块剪切的剔除装置，包括龙门架以及固定于其内的剔除机构；所述所述龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱；所述剔除机构包括两端分别固定于两侧支撑柱上的横梁，所述横梁具有互相平行的一对，且两个横梁之间间隔设置有剔齿。 本实用新型既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证在剪切过程中不会出现卡料或者夹带物料的情况。

权利要求

1.一种用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：包括龙门架(100)以及固定于其内的剔除机构(200)；

所述龙门架(100)包括顶板(101)以及竖直固定于所述顶板(101)两端的支撑柱(102)；所述剔除机构(200)包括两端分别固定于两侧支撑柱(102)上的横梁(201)，所述横梁(201)具有互相平行的一对，且两个横梁(201)之间间隔设置有剔齿(202)。

2.如权利要求1所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：互相平行的一对所述横梁(201)分别为内横梁(201a)和外横梁(201b)，所述内横梁(201a)和外横梁(201b)上分别设置有互相正对且一一对应的第一穿孔(201a-1)和第二穿孔(201b-1)，各个剔齿(202)分别穿插固定在对应的一组第一穿孔(201a-1)和第二穿孔(201b-1)中。

3.如权利要求2所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述剔齿(202)的外径配合于所述第一穿孔(201a-1)和第二穿孔(201b-1)内径，所述剔齿(202)的两端分别为内端(202a)和外端(202b)，所述内端(202a)上固定有限位头(202a-1)；所述限位头(202a-1)阻隔在所述第一穿孔(201a-1)的外侧，所述外端(202b)穿出所述第二穿孔(201b-1)的外侧。

4.如权利要求3所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述剔除机构(200)还包括压板(203)，各个剔齿(202)的外端(202b)的外侧面上具有横向的插槽(202b-1)，所述插槽(202b-1)的宽度配合于所述压板(203)的厚度；

当各个剔齿(202)插入对应的第一穿孔(201a-1)和第二穿孔(201b-1)中时，所述插槽(202b-1)的内侧边缘与所述第二穿孔(201b-1)的外侧齐平，且所述压板(203)能够插入各个剔齿(202)的插槽(202b-1)内，形成限位。

5.如权利要求4所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述压板(203)通过螺栓(204)与所述外横梁(201b)连接，所述压板(203)上具有对应的第三穿孔(203a)，所述外横梁(201b)上具有对应的螺孔(201b-2)。

6.如权利要求5所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：还包括剪切机构(300)，所述剪切机构(300)包括能够进行相向运动的上刀体(301)和下刀体(302)；

所述上刀体(301)包括上刀座(301a)、横向排列在所述上刀座(301a) 底部的第一支柱(301b)以及固定于各个所述支柱(301b)下端的上刀片(301c)；

所述下刀体(302)包括下刀座(302a)、固定于所述下刀座(302a)的上部且与各个第一支柱(301b)交错排列的第二支柱(302b)以及固定于各个第二支柱(302b)上端的下刀片(302c)；所述上刀体(301)能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片(301c)插入对应的下刀片(302c)之间的间隔中。

7.如权利要求6所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述剔除机构(200)位于所述下刀片(302c)的上部，所述剔齿(202)对应于各个相邻上刀片(301c)之间的间隔，且各个上刀片(301c)能够穿插在对应的剔齿(202)间隔中。

8.如权利要求7所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述内横梁(201a)和外横梁(201b)的两端分别固定有固定板，所述固定板通过螺栓固定于所述支撑柱(102)的内侧面上。

9.如权利要求8所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述下刀体(302)固定于所述龙门架(100)的底部，所述上刀体(301)通过第一油缸(303)固定于所述顶板(101)的下方，并通过所述第一油缸(303)的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体(302)进行竖直方向的直线运动。

10.如权利要求9所述的用于小方块剪切的剔除装置，其特征在于：所述上刀体(301)横向的两侧边对称固定有导向板(301d)，所述支撑柱(102)的内侧面上对称设置有对应于所述导向板(301d)的竖直导轨(102a)，所述上刀体(301)两侧的导向板(301d)分别嵌入对应的竖直导轨(102a)中，并能够进行相对的竖直滑动。

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工和固废资源循环处理技术领域，特别是一种用于小方块剪切的剔除装置。

背景技术

在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种用于小方块剪切的剔除装置，其既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证在剪切过程中不会出现卡料或者夹带物料的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小方块剪切的剔除装置，其包括龙门架以及固定于其内的剔除机构；所述龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱；所述剔除机构包括两端分别固定于两侧支撑柱上的横梁，所述横梁具有互相平行的一对，且两个横梁之间间隔设置有剔齿。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：互相平行的一对所述横梁分别为内横梁和外横梁，所述内横梁和外横梁上分别设置有互相正对且一一对应的第一穿孔和第二穿孔，各个剔齿分别穿插固定在对应的一组第一穿孔和第二穿孔中。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述剔齿的外径配合于所述第一穿孔和第二穿孔内径，所述剔齿的两端分别为内端和外端，所述内端上固定有限位头；所述限位头阻隔在所述第一穿孔的外侧，所述外端穿出所述第二穿孔的外侧。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述剔除机构还包括压板，各个剔齿的外端的外侧面上具有横向的插槽，所述插槽的宽度配合于所述压板的厚度；当各个剔齿插入对应的第一穿孔和第二穿孔中时，所述插槽的内侧边缘与所述第二穿孔的外侧齐平，且所述压板能够插入各个剔齿的插槽内，形成限位。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述压板通过螺栓与所述外横梁连接，所述压板上具有对应的第三穿孔，所述外横梁上具有对应的螺孔。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：还包括剪切机构，所述剪切机构包括能够进行相向运动的上刀体和下刀体；所述上刀体包括上刀座、横向排列在所述上刀座底部的第一支柱以及固定于各个所述支柱下端的上刀片；所述下刀体包括下刀座、固定于所述下刀座的上部且与各个第一支柱交错排列的第二支柱以及固定于各个第二支柱上端的下刀片；所述上刀体能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片插入对应的下刀片之间的间隔中。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述剔除机构位于所述下刀片的上部，所述剔齿对应于各个相邻上刀片之间的间隔，且各个上刀片能够穿插在对应的剔齿间隔中。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述内横梁和外横梁的两端分别固定有固定板，所述固定板通过螺栓固定于所述支撑柱的内侧面上。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述下刀体固定于所述龙门架的底部，所述上刀体通过第一油缸固定于所述顶板的下方，并通过所述第一油缸的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体进行竖直方向的直线运动。

作为本实用新型所述用于小方块剪切的剔除装置的一种优选方案，其中：所述上刀体横向的两侧边对称固定有导向板，所述支撑柱的内侧面上对称设置有对应于所述导向板的竖直导轨，所述上刀体两侧的导向板分别嵌入对应的竖直导轨中，并能够进行相对的竖直滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证在剪切过程中不会出现卡料或者夹带物料的情况。本实用新型剪切小块料的生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为剔除机构的整体结构图。

图2为剔除机构的爆炸图。

图3为剪切机构的整体结构图及其局部结构详图。

图4为上刀体的结构图。

图5为用于小方块剪切的剔除装置的整体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于小方块剪切的剔除装置，其既能够对被剪切料(金属条板)进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证在剪切过程中不会出现卡料或者夹带物料的情况。

所述用于小方块剪切的剔除装置包括龙门架100以及横向固定于其内的剔除机构200。其中，龙门架100包括横向水平的顶板101以及竖直固定于顶板 101两端的支撑柱102。剔除机构200包括两端分别固定于两侧支撑柱102上的横梁201，横梁201具有互相平行的一对，且两个横梁201之间间隔设置有剔齿202。

具体的，互相平行的一对横梁201分别为内横梁201a和外横梁201b，内横梁201a和外横梁201b上分别设置有互相正对且一一对应的第一穿孔201a-1 和第二穿孔201b-1，各个剔齿202分别穿插固定在对应的一组第一穿孔201a-1 和第二穿孔201b-1中。

进一步的，内横梁201a和外横梁201b的两端分别固定有固定板，固定板通过螺栓固定于支撑柱102的内侧面上。

进一步的，剔齿202主体为圆柱结构，其外径配合于第一穿孔201a-1和第二穿孔201b-1内径，剔齿202的两端分别为内端202a和外端202b，内端202a 上固定有外径更大的限位头202a-1，限位头202a-1被阻隔在第一穿孔201a-1的外侧，同时，外端202b穿出第二穿孔201b-1的外侧。

进一步的，剔除机构200还包括条板状的压板203，各个剔齿202的外端 202b的外侧面上具有横向的插槽202b-1，插槽202b-1的宽度配合于压板203 的厚度。当各个剔齿202插入对应的第一穿孔201a-1和第二穿孔201b-1中，使得限位头202a-1形成限位时，插槽202b-1的内侧边缘正好与第二穿孔201b-1 的外侧齐平，且压板203能够插入各个剔齿202的插槽202b-1内，形成该端的限位。

较佳的，压板203通过螺栓204与外横梁201b连接。压板203上具有对应的第三穿孔203a，外横梁201b上具有对应的螺孔201b-2。螺栓204插入第三穿孔203a，并与螺孔201b-2进行配合连接。

在本实用新型中，所述用于小方块剪切的剔除装置还包括能够对被剪切料 (金属条板)进行切断的剪切机构300，剪切机构300包括能够进行相向运动的上刀体301和下刀体302。下刀体302固定于龙门架100的底部，上刀体301 通过第一油缸303固定于顶板101的下方，并通过第一油缸303的竖直驱动，使其能够相对于下刀体302进行竖直方向的直线运动。

具体的，上刀体301包括上刀座301a、横向排列在上刀座301a底部的第一支柱301b以及固定于各个支柱301b下端的上刀片301c。单个第一支柱301b 为板结构，其垂直固定于上刀座301a的底部，且第一支柱301b同时沿着横向并排设置有多个。

下刀体302包括下刀座302a、固定于下刀座302a的上部且与各个第一支柱301b交错排列的第二支柱302b以及固定于各个第二支柱302b上端的下刀片 302c。因此，上刀片301c与下刀片302c也形成交错的排列设置，较佳的，各相邻上刀片301c之间的间隔等于下刀片302c的厚度、各相邻下刀片302c之间的间隔等于上刀片301c的厚度。因此，各个第一支柱301b在横向上等距排列，且竖直向下；各个第二支柱302b在横向上等距排列，且竖直向上。

上刀体301能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片301c插入对应的下刀片302c之间的间隔中。因此，若将金属条板横向搁置于上刀片301c的顶部，那么，交错运动的上刀片301c能够向下挤压，将金属条板剪切成多个金属块状结构。较佳的，上刀片301c的厚度等于下刀片302c的厚度，因此剪切机构300所切出的方块大小相等。

进一步的，剔除机构200位于下刀片302c的上部、上刀座301a的下部。剔齿202对应于各个相邻上刀片301c之间的间隔，且各个上刀片301c能够穿插在对应的剔齿202间隔中。

当上刀片301c向下运动，与交错的下刀片302c剪切完金属条板后，上刀片301c能够统一穿过了各个对应的剔齿202间隔，并插入各个对应的下刀片 302c间隔中，此时，上刀片301c位于剔齿202的下方，且上刀片301c的间隔之间可能夹带方块、存在卡料现象(摩擦力所致)。若上刀体301整体回程，向上运动，则位于上部的剔齿202能够顺带将夹带的方块剔除出去，保证一个动作结束后的上刀片301c和下刀片302c之间始终没有物料。

进一步的，上刀片301c的上端与第一支柱301b的下端通过内六角螺栓进行连接，上刀片301c的底面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入上刀片301c内。同样的，下刀片302c的下端与第二支柱302b 的上端通过内六角螺栓进行连接，下刀片302c的顶面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入下刀片302c内。

进一步的，上刀片301c的厚度大于第一支柱301b，下刀片302c的厚度大于第二支柱302b。如此，被上刀片301c切割后的方块能够被上刀片301c向下继续推入第二支柱302b的间隔之中，由于下刀片302c的厚度大于第二支柱 302b，则第二支柱302b之间的间隔大于上刀片301c的厚度(也即方块的厚度)，最终，被推入第二支柱302b之间的方块能够不受侧面摩擦，掉落下去。

进一步的，上刀片301c的上端与对应的第一支柱301b固定，下端具有纵向的限位凹槽301c-1，在横向的投影上，限位凹槽301c-1使得上刀片301c的结构形成“U”形结构。当上刀片301c向下运动时，两侧的凸出部分对剪切料有限制运动的作用，防止被剪切料在剪切过程中没有压料装置作用而导致的位置变化，从而保证在没有压料装置的情况下正常剪切。

进一步的，上刀体301横向的两侧边对称固定有导向板301d，支撑柱102 的内侧面上对称设置有对应于导向板301d的竖直导轨102a，上刀体301两侧的导向板301d分别嵌入对应的竖直导轨102a中，并能够进行相对的竖直滑动。较佳的，导向板301d的外表面设置有一层导向耐磨层，由耐磨材料制成。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

一种用于小方块剪切的剔除装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。