专利摘要

本申请适用于电火花放电加工设备技术领域，提供了一种多电极放电加工辅助装置及电火花机床，该辅助装置包括第一滑块、第二滑块、传动机构和底座，第一滑块上设有第一电极，第一滑块可与电火花机床的驱动轴连接；待加工工件可设于第二滑块上；传动机构与第一滑块、第二滑块和底座传动连接；底座上设有第二电极和导向部，第一滑块和第二滑块设于导向部上。本申请提供的多电极放电加工辅助装置，通过在第一滑块与驱动轴连接，驱动轴驱动第一滑块沿导向部移动，第一滑块带动传动机构移动，使传动机构带动第二滑块沿导向部移动，以使第一电极和第二电极靠近第二滑块上的待加工工件，从而对待加工工件的不同面进行同步放电加工，进而提高加工效率。

权利要求

1.一种多电极放电加工辅助装置，用于电火花机床上，其特征在于，所述多电极放电加工辅助装置包括：

第一滑块，所述第一滑块上设置有第一电极，所述第一滑块可与所述电火花机床的驱动轴连接；

第二滑块，待加工工件可设置于所述第二滑块上；

底座，所述底座上设置有第二电极和导向部，所述第一滑块和所述第二滑块设置于所述导向部上；

传动机构，所述传动机构与所述第一滑块、所述第二滑块和所述底座传动连接，所述驱动轴驱动所述第一滑块沿所述导向部移动，所述第一滑块带动所述传动机构移动，所述传动机构带动所述第二滑块沿所述导向部移动，以使所述第一电极和所述第二电极能够对所述待加工工件进行放电加工。

2.如权利要求1所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述传动机构包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述第一滑块铰接；

第二连杆，所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述第二滑块铰接；

第三连杆，所述第三连杆分别与所述底座和所述第一连杆铰接。

3.如权利要求2所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述多电极放电加工辅助装置还包括滑轨、第三滑块和第三电极，所述第三滑块设置于所述第三连杆上，且所述第三电极设置于所述第三滑块上，所述滑轨与所述第二滑块连接，所述第三滑块套设于所述滑轨上，所述第三连杆带动所述第三滑块沿所述滑轨移动，使所述第三电极靠近或远离所述待加工工件。

4.如权利要求3所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述第三滑块和所述第三电极的数量为多个，所述传动机构还包括：

第四连杆，所述第四连杆与所述第一滑块铰接；

第五连杆，所述第五连杆与所述底座和所述第四连杆铰接，所述第三滑块设置于所述第五连杆上，所述第五连杆带动所述第三滑块沿所述滑轨移动，使所述第三电极靠近或远离所述待加工工件。

5.如权利要求4所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述第四连杆与所述第五连杆的长度相等。

6.如权利要求2所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述第一连杆与所述第三连杆的长度相等，且所述第二连杆的长度为所述第一连杆的长度的二分之一。

7.如权利要求6所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述第二连杆与所述第一连杆的长度的二分之一处铰接。

8.如权利要求4所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述驱动轴向预设方向移动时，所述第一滑块和第二滑块向所述预设方向移动，所述第一电极和所述第二电极靠近所述待加工工件，所述第三电极远离所述待加工工件；或

所述驱动轴向预设方向的反方向移动时，所述第一滑块和第二滑块向所述预设方向的反方向移动，所述第一电极和所述第二电极远离所述待加工工件，所述第三电极靠近所述待加工工件。

9.如权利要求1所述的多电极放电加工辅助装置，其特征在于，所述导向部包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆平行设置，所述第一滑块套设于所述第一滑杆和所述第二滑杆上，且所述第二滑块套设于所述第一滑杆和所述第二滑杆上。

10.一种电火花机床，其特征在于，包括驱动轴、工作台和如权利要求1所述的多电极放电加工辅助装置，所述驱动轴与所述多电极放电加工辅助装置的第一滑块连接，所述多电极放电加工辅助装置的底座设置于所述工作台上。

说明书

技术领域

本申请涉及电火花放电加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多电极放电加工辅助装置及电火花机床。

背景技术

电火花加工是在电极和工件之间施加一定的脉冲电压，当工件与电极之间的距离逐渐缩短到一定范围后，两者之间的空隙内会有强度极高的电场，工件与电极之间产生放电，放电时在瞬间产生极高的温度，可以将工件材料气化，然后在工作液的冲刷作用下，被去除的工件材料被排出，以此达到去除工件材料的目的。

目前，现有的电火花放电加工设备通过其进给轴驱动电极进给靠近工件，实现放电加工，其加工方式均为单电极放电，导致加工效率低，另外，对于如变径孔、双面结构等复杂结构的加工，不能一次成型，需多次装夹重复加工，降低了加工精度和加工效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种多电极放电加工辅助装置，旨在解决现有技术中电火花放电加工设备通过单电极放电的方式，导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种多电极放电加工辅助装置，用于电火花机床上，包括：

第一滑块，所述第一滑块上设置有第一电极，所述第一滑块可与所述电火花机床的驱动轴连接；

第二滑块，待加工工件可设置于所述第二滑块上；

底座，所述底座上设置有第二电极和导向部，所述第一滑块和所述第二滑块设置于所述导向部上；

传动机构，所述传动机构与所述第一滑块、所述第二滑块和所述底座传动连接，所述驱动轴驱动所述第一滑块沿所述导向部移动，所述第一滑块带动所述传动机构移动，所述传动机构带动所述第二滑块沿所述导向部移动，以使所述第一电极和所述第二电极能够对所述待加工工件进行放电加工。

进一步地，所述传动机构包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述第一滑块铰接；

第二连杆，所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述第二滑块铰接；

第三连杆，所述第三连杆分别与所述底座和所述第一连杆铰接。

进一步地，所述多电极放电加工辅助装置还包括滑轨、第三滑块和第三电极，所述第三滑块设置于所述第三连杆上，且所述第三电极设置于所述第三滑块上，所述滑轨与所述第二滑块连接，所述第三滑块套设于所述滑轨上，所述第三连杆带动所述第三滑块沿所述滑轨移动，使所述第三电极靠近或远离所述待加工工件。

进一步地，所述第三滑块和所述第三电极的数量为多个，所述传动机构还包括：

第四连杆，所述第四连杆与所述第一滑块铰接；

第五连杆，所述第五连杆与所述底座和所述第四连杆铰接，所述第三滑块设置于所述第五连杆上，所述第五连杆带动所述第三滑块沿所述滑轨移动，使所述第三电极靠近或远离所述待加工工件。

进一步地，所述第四连杆与所述第五连杆的长度相等。

进一步地，所述第一连杆与所述第三连杆的长度相等，且所述第二连杆的长度为所述第一连杆的长度的二分之一。

进一步地，所述第二连杆与所述第一连杆的长度的二分之一处铰接。

进一步地，所述驱动轴向预设方向移动时，所述第一滑块和第二滑块向所述预设方向移动，所述第一电极和所述第二电极靠近所述待加工工件，所述第三电极远离所述待加工工件；或

所述驱动轴向预设方向的反方向移动时，所述第一滑块和第二滑块向所述预设方向的反方向移动，所述第一电极和所述第二电极远离所述待加工工件，所述第三电极靠近所述待加工工件。

进一步地，所述导向部包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆平行设置，所述第一滑块套设于所述第一滑杆和所述第二滑杆上，且所述第二滑块套设于所述第一滑杆和所述第二滑杆上。

本申请还提供了一种电火花机床，包括驱动轴、工作台和上述任一实施例中所述的多电极放电加工辅助装置，所述驱动轴与所述多电极放电加工辅助装置的第一滑块连接，所述多电极放电加工辅助装置的底座设置于所述工作台上。

本申请提供的多电极放电加工辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的多电极放电加工辅助装置，通过在第一滑块上设置第一电极，底座上设置第二电极，待加工工件设置在第二滑块上，第一滑块与电火花机床的驱动轴连接，驱动轴驱动第一滑块沿导向部移动，同时，第一滑块带动传动机构移动，进而使传动机构带动第二滑块沿导向部移动，以使第一电极和第二电极靠近第二滑块上的待加工工件，从而对待加工工件的不同面进行同步放电加工，进而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的多电极放电加工辅助装置的立体结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的多电极放电加工辅助装置的一视角结构示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的多电极放电加工辅助装置的示意图；

图4是本申请的另一个实施例提供的多电极放电加工辅助装置的结构示意图；

图5是本申请的又一个实施例提供的多电极放电加工辅助装置的结构示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的待加工工件的三腔的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100-多电极放电加工辅助装置；

1-第一滑块；2-第二滑块；3-传动机构；4-底座；5-第一电极；6-第二电极；

7-第三电极；8-第三滑块；

31-第一连杆；32-第二连杆；33-第三连杆；34-滑轨；35-第四连杆；36-第

五连杆；

41-导向部；

411-第一滑杆；412-第二滑杆；

200-待加工工件；

300-驱动轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

电火花的加工原理为：

电火花加工是在电极和工件之间施加一定的脉冲电压，当待加工工件与电极之间的距离逐渐缩短到一定范围后，两者之间的空隙内会有强度极高的电场，待加工工件与电极之间产生放电，放电时在瞬间产生极高的温度，可以将待加工工件材料气化，然后在工作液的冲刷作用下，被去除的待加工工件材料被排出，以此达到去除工件材料的目的。但是由于每次放电只能去除很小一部分待加工工件材料，因此一个完整的电火花加工过程包含了很多次放电。

电火花加工过程中，又分为三种状态：

1)当工件和电极之间距离很大时，两者之间空隙内的电场很微弱，无法形成放电，此时为开路状态；

2)当工件和电极之间距离刚好处于放电间隙范围内时，两者之间空隙内的电场很强，形成放电，此时为正常放电加工状态；

3)当工件和电极接触时，两者之间直接形成回路，无放电产生，此时为短路状态。

普通电火花放电加工机床的加工过程为：待加工工件和电极逐渐靠近，当间隙缩小到放电间隙时，产生放电，此时伺服系统根据放电电路内的反馈，判断当前放电间隙的状态和放电状态，进而控制电极的进给量，使待加工工件和电极之间的间隙保持在放电间隙内。当检测到短路时，进给轴快速回退，使得两者间隙扩大。因此，普通电火花加工过程中，进给轴控制电极时而前进，时而回退，为往复进给过程，中间还会伴随着将电极完全回退至原点，以便于切屑排出。

如图1至图5所示，本申请的一个实施例提供了多电极放电加工辅助装置100，用于电火花机床上，包括第一滑块1、第二滑块2、传动机构3和底座4，所述第一滑块1上设置有第一电极5，所述第一滑块1可与所述电火花机床的驱动轴300连接；待加工工件200可设置于所述第二滑块2上；所述底座4上设置有第二电极6和导向部41，所述第一滑块1和所述第二滑块2设置于所述导向部41上，所述传动机构3与所述第一滑块1、所述第二滑块2和底座4传动连接，所述驱动轴300驱动所述第一滑块1沿所述导向部41移动，所述第一滑块1带动所述传动机构3移动，所述传动机构3带动所述第二滑块2沿所述导向部41移动，以使所述第一电极5和所述第二电极6能够对所述待加工工件200进行放电加工。

本实施例提供的多电极放电加工辅助装置100，通过在第一滑块1上设置第一电极5，底座4上设置第二电极6，待加工工件200设置在第二滑块2上，第一滑块1与电火花机床的驱动轴300连接，驱动轴300驱动第一滑块1沿导向部41移动，同时，第一滑块1带动传动机构3移动，进而使传动机构3带动第二滑块2沿导向部41移动，以使第一电极5和第二电极6靠近第二滑块2上的待加工工件200，从而对待加工工件200的不同面进行同步放电加工，进而提高加工效率。

具体地，将本申请的多电极放电加工辅助装置100，可以直接用在现有的电火花机床上，将底座4设置于电火花机床的工作台上，将第一滑块1和电火花机床的驱动轴300连接，也就是电火花机床的进给轴，第一电极5和第二电极6与电火花机床的放电电路电连接，对待加工工件200进行加工时，通过驱动轴300驱动第一滑块1沿着导向部41移动，也就是图中向下移动，同时，传动机构3在第一滑块1的作用下进而传动，进而带动第二滑块2向下运动，进而使待加工工件200向下移动，使第一电极5靠近待加工工件200进行放电加工，同时，待加工工件200也靠近第二电极6，使第二电极6也对待加工工件200进行放电加工，实现对待加工工件200的不同表面进行同步放电加工，如对待加工工件200的空腔。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1至图5所示，所述传动机构3包括第一连杆31、第二连杆32和第三连杆33，所述第一连杆31与所述第一滑块1铰接；所述第二连杆32分别与所述第一连杆31和所述第二滑块2铰接；所述第三连杆33分别与所述底座4和所述第一连杆31铰接。

在该实施例中，传动机构3通过第一连杆31、第二连杆32和第三连杆33组成铰链运动副进行传动，其中，第一连杆31与第一滑块1铰接，第二连杆32分别与第一连杆31和第二滑块2铰接，第三连杆33与底座4和第一连杆31铰接，这样，在第一滑块1向下移动或向上移动时，第一连杆31带动第二连杆32和第三连杆33移动，使第二连杆32带动第二滑块2向下移动，结构简单，便于生产制造，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图1、图3和图4所示，所述第一连杆31与所述第三连杆33的长度相等，且所述第二连杆32的长度为所述第一连杆31的长度的二分之一。可选地，所述第二连杆32与所述第一连杆31的长度的二分之一处铰接。

在该实施例中，通过使第一连杆31与第三连杆33的长度相等，第二连杆32的长度为第一连杆31的长度的二分之一，使传动机构3的带动第二滑块2的速度是第一滑块1的速度的一半，同时，便于对两个滑块的运动轨迹的控制。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图2、图4至图6所示，所述多电极放电加工辅助装置100还包括第三滑块8和第三电极7，所述第三滑块8设置于所述第三连杆33上，具体地，第三滑块8与第一连杆31和第三连杆33的铰接处铰接，且所述第三电极7设置于所述第三滑块8上，所述滑轨34与所述第二滑块2连接，且所述第三滑块8套设于所述滑轨34上，所述第三连杆33带动所述第三滑块8沿所述滑轨34移动，使所述第三电极7靠近或远离所述待加工工件200。

在该实施例中，多电极放电加工辅助装置100还可以设置更多的电极，如设置第三滑块8和第三电极7，第三滑块8设置在第三连杆33上，滑轨34与第二滑块2固定连接，第三滑块8的一端设置有通孔，第三滑块8的另一端与第三连杆33固定连接，同时，第三电极7安装于第三滑块8上，通孔套设于滑轨34上，使第三滑块8能够沿滑轨34的轴线方向移动，即滑轨34的长度方向移动，这样，在第一滑块1向下移动时，第一电极5和第二电极6对待加工工件200进行放电加工，在第一滑块1向上移动时，第一电极5和第二电极6远离待加工工件200，此时，第三电极7靠近待加工工件200，进而对待加工工件200进行放电加工，滑轨34的设置，增加了第三滑块8移动过程中的稳定性，进而增加了第三电极7往复移动过程中的精度，不易发生偏转，提高了加工精度。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图1和图5所示，所述第三滑块8和所述第三电极7的数量为多个，所述传动机构3还包括：第四连杆35和第五连杆36，可选地，所述第四连杆35与所述第五连杆36的长度相等，所述第四连杆35与所述第一滑块1铰接；所述第五连杆36与所述底座4和所述第四连杆35铰接，所述第三滑块8设置于所述第五连杆36上，所述第五连杆36带动所述第三滑块8沿所述滑轨34移动，使所述第三电极7靠近或远离所述待加工工件200。需要说明的是，这里的第四连杆35和第一连杆31作用相同，第五连杆36和第三连杆33作用相同，与第五连杆36和第四连杆35的铰接处连接的第三滑块8上也设置有第三电极7，也就是说，在除了与第一连杆31和第三连杆33的铰接处连接的第三滑块8外，还可以设置除该第三滑块8外的多个第三滑块8和第三电极7，进而配合滑轨34、第四连杆35和第五连杆36对待加工工件200的水平方向进行多面的放电加工，这样就可以实现对待加工工件200的四个面进行一次装配就能进行放电加工，如图5所示，待加工件的空腔a、空腔b、空腔c和空腔d等。

在本申请的一些实施例中，可选地，当电火花机床的驱动轴300驱动滑第一滑块1和第一电极5以速度v1向下运动时，第二滑块2将带动待加工工件200在传动机构3的驱动下，以v2＝v1/2的速度向下运动，同时，第三滑块8将带动第三电极7以速度v3相对于第二滑块2向左运动，此时，以待加工工件200为参照物，第一电极5以速度v1/2向下运动，第二电极6以速度v1/2向上运动，第三以速度v3向左运动，反之，当电火花机床的驱动轴300驱动第一滑块1和第一电极5以速度v1向上运动时，以待加工工件200为参照物，第一电极5以速度v1/2向上运动，第二电极6以速度v1/2向下运动，第三电极7以速度v3向右运动，实现第一电极5和第二电极6同步对待加工工件200进行放电加工，第三电极7单独同步对待加工工件200进行加工，可以同时对待加工工件200的不同表面进行一次装配加工，提高加工精度和加工效率，需要说明的是，v2＝v1/2，v2为二分之一倍的v1。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述驱动轴300向预设方向移动时，所述第一滑块1和第二滑块2向所述预设方向移动，所述第一电极5和所述第二电极6靠近所述待加工工件200，所述第三电极7远离所述待加工工件200，预设方向为驱动轴300的进给方向，如图3和图4所示，电火花机床控制驱动轴300进行进给，也就是驱动轴300向下驱动输出，进而使第一滑块1向下移动，同时，传动机构3带动第二滑块2也向下移动，进而使第一电极5和第二电极6靠近待加工工件200，而此时，第三电极7在第三连杆33的作用下，使第三电极7向远离待加工工件200的方向移动，从而对待加工工件200进行放电加工，加工出如空腔a和空腔b；反之，所述驱动轴300向预设方向的反方向移动时，所述第一滑块1和第二滑块2向所述预设方向的反方向移动，所述第一电极5和所述第二电极6远离所述待加工工件200，所述第三电极7靠近所述待加工工件200，电火花机床控制驱动轴300往回收缩，也就是驱动轴300向上驱动，进而使第一滑块1向上移动，同时，传动机构3带动第二滑块2也向上移动，进而使第一电极5和第二电极6远离待加工工件200，而此时，第三电极7在第三连杆33的作用下，使第三电极7向靠近待加工工件200的方向移动，从而对待加工工件200进行放电加工，加工出如空腔c该加工方式不需要对现有的电火花机床的进给控制系统进行改动。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2所示，所述导向部41包括第一滑杆411和第二滑杆412，所述第一滑杆411与所述第二滑杆412平行设置，所述第一滑块1套设于所述第一滑杆411和所述第二滑杆412上，且所述第二滑块2也套设于所述第一滑杆411和所述第二滑杆412上。

在该实施例中，导向部41可以由第一滑杆411和第二滑杆412组成，第一滑块1和第二滑块2上均开设有轴孔，并通过该轴孔，使第一滑块1和第二滑块2套设于第一滑杆411和第二滑杆412上，即第一滑块1分别套设于第一滑杆411和第二滑杆412上，第二滑块2分别套设于第一滑杆411和第二滑杆412上，这样，使第一滑块1和第二滑块2在移动时更加稳定，不易发生偏移，进而保证第一电极5对待加工工件200的精度。当然，导向部4也可以是滑轨，第一滑块1和第二滑块2均设置在滑轨上，具体结构就不再一一赘述。

本申请还提供了一种电火花机床，包括驱动轴300、工作台和上述任一实施例中所述的多电极放电加工辅助装置100，所述驱动轴300与所述多电极放电加工辅助装置100的第一滑块1连接，所述多电极放电加工辅助装置100的底座4设置于所述工作台上。

具体而言，如图1至图6所示，本实施例提供的多电极放电加工辅助装置100应用在电火花机床上，是这样工作的：

对于一些复杂结构，普通单向进给的电火花加工方式无法加工出如图6所示的待加工工件200的空腔，要想在待加工工件200上加工出空腔a、空腔b、空腔c，三者互相连通，而且都是锥形孔的结构，内小外大，现有的电火花机床无法通过一次放电加工，加工出三个空腔，如果使用现有的电火花机床加工，需分三次分别加工三个空腔，就存在重复装夹产生的定位误差问题，同时降低了加工效率，而采用本申请的多电极放电加工辅助装置100，只需一个装夹后，就可以三个电极同步进给，同时对三个空腔进行加工，具体地，电火花机床控制驱动轴300进行进给，也就是驱动轴300向下驱动输出，进而使第一滑块1向下移动，同时，传动机构3带动第二滑块2也向下移动，进而使第一电极5和第二电极6靠近待加工工件200，而此时，第三电极7在第三连杆33的作用下，使第三电极7向远离待加工工件200的方向移动，从而对待加工工件200进行放电加工，加工出如空腔a和空腔b，电火花机床控制驱动轴300往回收缩，也就是驱动轴300向上驱动，进而使第一滑块1向上移动，同时，传动机构3带动第二滑块2也向上移动，进而使第一电极5和第二电极6远离待加工工件200，而此时，第三电极7在第三连杆33的作用下，使第三电极7向靠近待加工工件200的方向移动，从而对待加工工件200进行放电加工，加工出如空腔c，提高了加工效率，而且还避免了重复装夹产生的定位误差问题，进而提高加工精度。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

多电极放电加工辅助装置及电火花机床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。