专利摘要

本实用新型涉及钢材检测技术领域，且公开了一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，包括滑轨，其特征在于：所述滑轨的内部活动连接有固定座，滑轨的内部活动连接有支撑座，滑轨的内部活动连接有搭载平台，滑轨的内部固定连接有挡块，固定座的底部固定连接有滑轮。该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，固定座上的夹紧板和承重平台实现钢材的固定之后，松开锁紧杆，通过支撑座将顶板移动至钢材的危险截面处，之后通过锁紧杆和挡块的配合固定支撑座，此举实现了针对钢材的危险截面测量弯曲应力的目的，不论什么形状大小的钢材，都可以通过改变固定座和支撑座的相互位置，来测量危险截面处的弯曲应力。

权利要求

1.一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部活动连接有固定座(2)，滑轨(1)的内部活动连接有支撑座(3)，滑轨(1)的内部活动连接有搭载平台(4)，滑轨(1)的内部固定连接有挡块(5)，固定座(2)的底部固定连接有滑轮(6)，固定座(2)的两侧表面固定连接有锁紧杆(7)，固定座(2)的顶端固定连接有承重平台(8)，承重平台(8)的内部活动连接有夹紧板(9)，承重平台(8)的内部开设有滑槽(10)，承重平台(8)的内部活动连接有锁紧块(11)，支撑座(3)的顶端固定连接有顶板(12)，搭载平台(4)的内部固定连接有液压缸(13)，液压缸(13)的顶端固定连接有顶杆(14)，搭载平台(4)的外侧表面固定连接有显示屏(15)，搭载平台(4)的内部活动连接有滑移平台(16)，滑移平台(16)的内部开设有梯形槽(17)，滑移平台(16)的内部活动连接有液压顶(18)，滑移平台(16)的内部活动连接有红外传感器(19)，滑移平台(16)的内部固定连接有信号线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述固定座(2)、支撑座(3)和搭载平台(4)之间的相互位置关系是固定座(2)在左侧，搭载平台(4)在右侧，支撑座(3)在两者之间。

3.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述支撑座(3)和搭载平台(4)的底部也固定连接有滑轮(6)和锁紧杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述顶杆(14)的另一端固定在滑移平台(16)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述信号线(20)的两端连接着红外传感器(19)和显示屏(15)。

6.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述液压顶(18)的表面设置有控制表盘。

7.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述锁紧块(11)分上下两块且形状大小一致都是梯形。

8.根据权利要求1所述的一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，其特征在于：所述搭载平台(4)上也开设有滑槽(10)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材检测技术领域，具体为一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备。

背景技术

钢材是使用者利用钢锭、钢坯或者钢材等原料通过压力加工将其制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是现今必不可少的重要物资，其应用广泛、种类繁多，经常被用于建筑制造领域，钢材在出厂前往往需要进行质量的检测才可以投放使用。

钢材检测的项目有很多，其中比较重要的测试是针对钢材的弯曲疲劳测试，该项测试旨在测试钢材在弯曲应力作用下发生损伤和断裂前所能承受的最大弯曲应力，钢材所能承受的弯曲应力越大，它的用途也越多，不过现今对于钢材所能承受弯曲应力的测量存在有误差，误差存在与以方面。

钢材在受弯曲力的情况下，内部的各处的受力情况均不一致，所受应力最大的地方就是危险截面处，所以危险截面往往是整个钢材最容易发生损伤甚至断裂的部位，不过现今关于钢材弯曲疲劳的测试往往随意找处地方进行测量，这样测出来的结果是不精准的，测出来的极限弯曲应力数值可能会大于危险截面处的极限弯曲应力的实际数值，这样导致钢材在后续使用中可能会因所受弯曲应力过大而导致危险截面处发生断裂，这会导致极其严重的事故。

为解决上述问题，发明者提出了一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，具备可测量危险截面弯曲应力大小的优点，避免了弯曲疲劳测试中测量数据不精准的问题，准确的数据确保钢材以后可以在安全范围内使用，不会引发某些危险事故。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述可测量危险截面弯曲应力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，包括滑轨，滑轨的内部活动连接有固定座，固定座是工作平台中负责装夹和承重的部分，滑轨的内部活动连接有支撑座，支撑座工作时需要移动至钢材危险截面处，滑轨的内部活动连接有搭载平台，本设备大多数的部件都安装在搭载平台中，滑轨的内部固定连接有挡块，固定座的底部固定连接有滑轮，滑轮可以辅助固定座、支撑座和搭载平台在滑轨上轻松移动，滑轮使得固定座固定座的两侧表面固定连接有锁紧杆，锁紧杆与挡块的配合使用可以确保固定座、支撑座和搭载平台不会在滑轨上滑动，固定座的顶端固定连接有承重平台，承重平台为固定钢材的下固定板，承重平台的内部活动连接有夹紧板，夹紧板为固定钢材的上固定板，承重平台的内部开设有滑槽，承重平台的内部活动连接有锁紧块，支撑座的顶端固定连接有顶板，搭载平台的内部固定连接有液压缸，液压缸的顶端固定连接有顶杆，搭载平台的外侧表面固定连接有显示屏，搭载平台的内部活动连接有滑移平台，滑移平台的内部开设有梯形槽，滑移平台的内部活动连接有液压顶，滑移平台的内部活动连接有红外传感器，滑移平台的内部固定连接有信号线。

优选的，所述固定座、支撑座和搭载平台之间的相互位置关系是固定座在左侧，搭载平台在右侧，支撑座在两者之间。

优选的，所述支撑座和搭载平台的底部也固定连接有滑轮和锁紧杆。

优选的，所述顶杆的另一端固定在滑移平台的底端。

优选的，所述信号线的两端连接着红外传感器和显示屏。

优选的，所述锁紧块分上下两块且形状大小一致都是梯形。

优选的，所述液压顶的表面设置有控制表盘。

优选的，所述搭载平台上也开设有滑槽

(二)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，具备以下有益效果：

1、该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，固定座上的夹紧板和承重平台实现钢材的固定之后，松开锁紧杆，通过支撑座将顶板移动至钢材的危险截面处，之后通过锁紧杆和挡块的配合固定支撑座，此举实现了针对钢材的危险截面测量弯曲应力的目的，不论什么形状大小的钢材，都可以通过改变固定座和支撑座的相互位置，来测量危险截面处的弯曲应力。

2、该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，夹紧板可以在承重平台内的滑槽处自由移动，可通过锁紧块实现夹紧板的纵向固定，此举保证了本设备可以针对不同厚度的钢材进行弯曲应力检测。

3、该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，液压顶上有控制表盘，控制表盘可以控制液压顶出力的大小，进行钢材检测时，可改变液压顶出力大小多测几组数据，此举确保了数据的准确性。

4、该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，滑移平台上开设有梯形槽，液压顶和红外传感器的底端都为梯形设计，确保液压顶和红外传感器可以在滑移平台上实现垂直固定的同时，还保有一定的水平移动能力，可以实现在进行钢材检测的过程中进行液压顶和红外传感器位置的微调。

附图说明

图1为本实用新型结构待机示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构承重平台内部结构示意图；

图4为本实用新型结构搭载平台内部结构示意图。

图中：1滑轨、2固定座、3支撑座、4搭载平台、5挡块、6滑轮、7锁紧杆、8承重平台、9夹紧板、10滑槽、11锁紧块、12顶板、13液压缸、14顶杆、15显示屏、16滑移平台、17梯形槽、18液压顶、19红外传感器、20信号线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，包括滑轨1，主体设备的移动都在滑轨1上进行，滑轨1的内部活动连接有固定座2，固定座2是工作平台中负责装夹和承重的部分，滑轨1的内部活动连接有支撑座3，支撑座3工作时需要移动至钢材危险截面处，滑轨1的内部活动连接有搭载平台4，搭载平台4上也开设有滑槽10，本设备大多数的部件都安装在搭载平台4中，固定座2、支撑座3和搭载平台4之间的相互位置关系是固定座2在左侧，搭载平台4在右侧，支撑座3在两者之间，滑轨1的内部固定连接有挡块5，固定座2的底部固定连接有滑轮6，滑轮6可以辅助固定座2、支撑座3和搭载平台4在滑轨1上轻松移动，滑轮6使得固定座固定座2的两侧表面固定连接有锁紧杆7，支撑座3和搭载平台4的底部也固定连接有滑轮6和锁紧杆7，锁紧杆7与挡块5的配合使用可以确保固定座2、支撑座3和搭载平台4不会在滑轨1上自由滑动。

固定座2的顶端固定连接有承重平台8，承重平台8为固定钢材的下固定板，承重平台8的内部活动连接有夹紧板9，夹紧板9为固定钢材的上固定板，承重平台8的内部开设有滑槽10，承重平台8的内部活动连接有锁紧块11，锁紧块11分上下两块且形状大小一致都是梯形，压紧锁紧块11可以将夹紧板9固定在滑槽10中，支撑座3的顶端固定连接有顶板12，顶板12负责接触钢材的危险截面，搭载平台4的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的顶端固定连接有顶杆14，液压缸13配合顶杆14使得滑移平台16在滑槽10中做升降运动，搭载平台4的外侧表面固定连接有显示屏15，实验数据都会在显示屏15中显示出来，搭载平台4的内部活动连接有滑移平台16，顶杆14的另一端固定在滑移平台16的底端，保证顶杆14与滑移平台16实现连接，滑移平台16的内部开设有梯形槽17，确保液压顶18和红外传感器19可以在滑移平台16上固定和移动，滑移平台16的内部活动连接有液压顶18，液压顶18的表面设置有控制表盘，通过控制表盘可以调控液压顶18出力大小，滑移平台16的内部活动连接有红外传感器19，红外传感器19负责监控钢材的变形量，并将数据通过信号线20输送走，滑移平台16的内部固定连接有信号线20，信号线20的两端连接着红外传感器19和显示屏15完成信号的传递。

工作原理：松开锁紧杆7，将固定座2调至合适位置，放上钢材，移动夹紧板9与承重平台8配合夹住钢材，通过锁紧块11卡死夹紧板9完成钢材的一端固定，在通过锁紧杆7和挡块5将固定座2固定在滑轨1上，通过移动支撑座3将顶板12移动至钢材的危险截面处，在通过锁紧杆7和挡块5固定支撑座3，通过搭载平台4内部的液压缸13控制顶杆14将滑移平台16升降的合适位置后，再将搭载平台4以同样的方法固定在滑轨1上，准备工作完成后，打开红外传感器19，通过控制表盘设置液压顶18的出力大小，开始检测工作，红外传感器19会将钢材的变形量通过信号线20传输到显示屏15中实现数据的计算，最后在结果公布在显示屏15上，检测实验需要改变液压顶18的出力多测几组数据，保证检测的严谨性。

综上所述，该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，固定座2上的夹紧板9和承重平台8实现钢材的固定之后，松开锁紧杆7，通过支撑座3将顶板12移动至钢材的危险截面处，之后通过锁紧杆7和挡块5的配合固定支撑座3，此举实现了针对钢材的危险截面测量弯曲应力的目的，不论什么形状大小的钢材，都可以通过改变固定座2和支撑座3的相互位置，来测量危险截面处的弯曲应力。

该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，夹紧板9可以在承重平台8内的滑槽10处自由移动，可通过锁紧块11实现夹紧板9的纵向固定，此举保证了本设备可以针对不同厚度的钢材进行弯曲应力检测。

该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，液压顶18上有控制表盘，控制表盘可以控制液压顶18出力的大小，进行钢材检测时，可改变液压顶18出力大小多测几组数据，此举确保了数据的准确性。

该针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备，滑移平台16上开设有梯形槽17，液压顶18和红外传感器19的底端都为梯形设计，确保液压顶18和红外传感器19可以在滑移平台16上实现垂直固定的同时，还保有一定的水平移动能力，可以实现在进行钢材检测的过程中进行液压顶18和红外传感器19位置的微调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。