专利摘要
本实用新型公开了一种用于2,4‑二氯‑5‑氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,包括罐体,所述罐体的下侧设有称重机构,所述罐体的下侧壁连通有出料管,所述出料管的下端安装有电磁阀,所述罐体的下端内壁上嵌设有多个均匀分布的加热棒,所述罐体的外顶壁固定有电机,所述电机的驱动端固定有连接杆,所述连接杆的另一端固定有与罐体外壁相接触的磁铁块一,所述罐体的内顶壁活动安装有转杆,所述转杆的外壁上固定有斜杆。本实用新型通过磁性进行电机动力的传递,不需电机驱动端贯穿罐体设置,减少罐体内氮气的移出,通过转杆转动使热量分布均匀,加速氯化铝的活性恢复,同时设置重力传感器进行氯化铝排出量的定量控制,方便实用。
权利要求
1.一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的下侧设有称重机构,所述罐体(1)的下侧壁连通有出料管(12),所述出料管(12)的下端安装有电磁阀,所述罐体(1)的下端内壁上嵌设有多个均匀分布的加热棒(11),所述罐体(1)的外顶壁固定有电机(4),所述电机(4)的驱动端固定有连接杆(5),所述连接杆(5)的另一端固定有与罐体(1)外壁相接触的磁铁块一(6),所述罐体(1)的内顶壁活动安装有转杆(7),所述转杆(7)的外壁上固定有斜杆(8),所述斜杆(8)的端部固定有与磁铁块一(6)位置相对应且磁性相反的磁铁块二(9),所述转杆(7)的下端外壁上固定有多个搅拌叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,其特征在于,所述称重机构保证设置在罐体(1)下侧的重量传感器(3),所述罐体(1)的下侧壁一体成型有两个放置座(2),所述放置座(2)的下端与重量传感器(3)的输出端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,其特征在于,所述罐体(1)的内顶壁与转杆(7)的连接处开设有转口,所述转口内固定有轴承,所述转杆(7)的上端插设在轴承内。
4.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,其特征在于,所述出料管(12)呈“S”形。
5.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,其特征在于,所述加热棒(11)采用恒温加热棒。
6.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,其特征在于,所述罐体(1)内填充有氮气。
说明书
技术领域
本实用新型涉及2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯技术领域,尤其涉及一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽。
背景技术
2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯主要时用于制备抗精神病特效药三氟哌啶醇、三氟哌丁苯;喹诺酮类等药物的主要材料,同时还用于农药杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂的鉴定,其中较多用于合成广谱抗生素入喹诺酮抗菌药物环丙沙星。
在进行2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的生产时需要以2,4-二氯氟苯为原料,并添加氯化铝为氧化剂,次氯酸钠溶液为氧化剂进行反应生成,但氯化铝一般储存在低温环境中,低温下的氯化铝反应效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,包括罐体,所述罐体的下侧设有称重机构,所述罐体的下侧壁连通有出料管,所述出料管的下端安装有电磁阀,所述罐体的下端内壁上嵌设有多个均匀分布的加热棒,所述罐体的外顶壁固定有电机,所述电机的驱动端固定有连接杆,所述连接杆的另一端固定有与罐体外壁相接触的磁铁块一,所述罐体的内顶壁活动安装有转杆,所述转杆的外壁上固定有斜杆,所述斜杆的端部固定有与磁铁块一位置相对应且磁性相反的磁铁块二,所述转杆的下端外壁上固定有多个搅拌叶。
优选地,所述称重机构保证设置在罐体下侧的重量传感器,所述罐体的下侧壁一体成型有两个放置座,所述放置座的下端与重量传感器的输出端相接触。
优选地,所述罐体的内顶壁与转杆的连接处开设有转口,所述转口内固定有轴承,所述转杆的上端插设在轴承内。
优选地,所述出料管呈“S”形。
优选地,所述加热棒采用恒温加热棒。
优选地,所述罐体内填充有氮气。
与现有的技术相比,本用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽的优点在于:
1、设置电机、加热棒、磁铁块一、磁铁块二和转杆,加热棒工作对罐体内进行加热,电机带动连接杆进行转动,通过磁铁块一与磁铁块二之间的磁性带动转杆进行转动,实现动力的传递,避免了电机驱动端贯穿罐体带动转杆转动使罐体内氮气泄漏,减少了氮气的排出,实现热量的均匀分布,使氯化铝的活性恢复;
2、将重量传感器和电磁阀与外部单片机连接,设定重量传感器的预设值,打开电磁阀进行氯化铝的排出,当氯化铝排出使罐体的总重量变化至预设值时,单片机控制电磁阀关闭;
综上所述,本实用新型通过磁性进行电机动力的传递,不需电机驱动端贯穿罐体设置,减少罐体内氮气的移出,通过转杆转动使热量分布均匀,加速氯化铝的活性恢复,同时设置重力传感器进行氯化铝排出量的定量控制,方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽的部分侧视图。
图中:1罐体、2放置座、3重量传感器、4电机、5连接杆、6磁铁块一、7转杆、8斜杆、9磁铁块二、10搅拌叶、11加热棒、12出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽,包括罐体1,罐体1内填充有氮气,通过填充氮气作为氯化铝的保护性气体,罐体1的下侧设有称重机构,称重机构保证设置在罐体1下侧的重量传感器3,罐体1的下侧壁一体成型有两个放置座2,放置座2的下端与重量传感器3的输出端相接触,将重量传感器3和电磁阀与外部单片机连接,设定重量传感器3的预设值,罐体1开始的重量减去预设值即为氯化铝排出的量,打开电磁阀进行氯化铝的排出,当氯化铝排出使罐体1的总重量变化至预设值时,单片机控制电磁阀关闭,单片机根据达到重量传感器3的预设值控制电磁阀的工作在授权专利号CN204733662 U中已经公开。
罐体1的下侧壁连通有出料管12,出料管12呈“S”形,如图所示,“S”形设置的出料管12主要为绕过重量传感器3,避免与重量传感器3接触,影响氯化铝的排出,出料管12的下端安装有电磁阀,罐体1的下端内壁上嵌设有多个均匀分布的加热棒11,加热棒11采用恒温加热棒,通过加热棒11与外部电源之间的连接进行加热工作,对罐体1内的氯化铝进行加热使其活性恢复。
罐体1的外顶壁固定有电机4,电机4的驱动端固定有连接杆5,连接杆5的另一端固定有与罐体1外壁相接触的磁铁块一6,罐体1的内顶壁活动安装有转杆7,罐体1的内顶壁与转杆7的连接处开设有转口,转口内固定有轴承,转杆7的上端插设在轴承内,转杆7的外壁上固定有斜杆8,斜杆8的端部固定有与磁铁块一6位置相对应且磁性相反的磁铁块二9,转杆7的下端外壁上固定有多个搅拌叶10,加热棒11工作的同时,启动电机4,电机4带动连接杆5进行转动,在磁铁块一6与磁铁块二8之间的磁性作用力下带动转杆7和斜杆8进行转动,搅拌叶10对罐体1内的氯化铝进行拨动混合,加速热量的传递,同时采用磁性进行作用力的传递避免了传统电机4贯穿罐体1设置进行转杆7的带动,易出现罐体1内的氮气从电机4驱动端与罐体1的连接处发生逸出的问题,减少了氮气的排出。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述:
进行氯化铝催化剂的使用时,通过加热棒11与外部电源的连接进行加热工作,热量传递至罐体1内对氯化铝进行加热,在进行加热的同时,启动电机4,电机4带动连接杆5进行转动,在磁铁块一6与磁铁块二9之间的磁性作用力下带动转杆7和斜杆8进行转动,搅拌叶10对罐体1内的氯化铝进行拨动混合,加速热量的传递,使氯化铝的活性恢复,将重量传感器3和电磁阀与外部单片机连接,设定重量传感器3的预设值,打开电磁阀进行氯化铝的排出,当氯化铝排出使罐体1的总重量变化至预设值时,单片机控制电磁阀关闭。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
一种用于2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯生产的催化剂计量槽专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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