专利摘要

本发明涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。其技术方案是：按漂珠∶莫来石微粉∶ρ‑Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1配料，于搅拌机中混合，制得预混料；按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1配料，于搅拌机中混合，制得混合料；按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8)，依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。本发明具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

权利要求

1.一种循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料；

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1，将所述铝矾土熟料、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料；

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料；

上述步骤中：所述漂珠的粒度≤70μm；所述莫来石微粉的粒度≤70μm；所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤70μm；所述珍珠岩的粒度≤70μm；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述漂珠的主要化学成分是：SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为25～30wt％，Fe2O3含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO2含量为30～35wt％，Al2O3含量为60～65wt％。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO2含量为70～75wt％，Al2O3含量为12～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％，K2O含量≤3wt％，Na2O含量≤3wt％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO2含量为15～20wt％，Al2O3含量为75～80wt％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3含量为55～60wt％，SiO2含量为35～40wt％。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为80～82wt％，CaO为10～15wt％。

9.一种循环流化床锅炉炉门浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉炉门浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料。

说明书

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。

背景技术

炉门(也称为人孔)是循环流化床锅炉观察炉体运行情况的重要渠道，亦可作为锅炉检修、清理等作业的通道。循环流化床锅炉炉门耐火材料在炉门开启和关闭过程中易遭受温度波动所产生的热应力而发生剥落损毁；同时，炉门耐火材料由于与循环流化床锅炉本体存在一定的间隙，易被循环流化床锅炉中的粉尘、烟气等侵蚀而损毁；此外，循环流化床锅炉炉门耐火材料的热膨胀率不宜过大，否则影响炉门的正常开启。

由于循环流化床锅炉炉门尺寸小、数量少，导致炉门耐火材料用量较少，因而在炉门耐火材料浇注时，大多采用循环流化床锅炉其他部位(如炉膛、炉底、水冷壁等)施工后的剩余料进行浇注，这大大降低了炉门浇注料的服役寿命，同时也造成了安全隐患。

目前，循环流化床锅炉炉门浇注料以高铝质浇注料为主，这一方面取决于循环流化床锅炉本体耐火材料的选择，另一方面高铝质浇注料成本较低。其主要缺点在于：一是高铝质浇注料抗热震性较差，抵抗(炉门反复开启和关闭所产生的)循环热应力作用的能力较弱；二是高铝质浇注料体积密度较大，导致炉门重量大，不利于操作。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种工艺简单和成本低的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法；用该方法制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

所述漂珠的主要化学成分是：SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为25～30wt％，Fe2O3含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％；所述漂珠的粒度≤70μm。

所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO2含量为30～35wt％，Al2O3含量为60～65wt％；所述莫来石微粉的粒度≤70μm。

所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％；所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤70μm。

所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO2含量为70～75wt％，Al2O3含量为12～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％，K2O含量≤3wt％，Na2O含量≤3wt％；所述珍珠岩的粒度≤70μm。

所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO2含量为15～20wt％，Al2O3含量为75～80wt％；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm。

所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3含量为55～60wt％，SiO2含量为35～40wt％；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm。

所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为80～82wt％，CaO为10～15wt％；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。

由于采取上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

1、本发明仅需将各组分原料按质量比混合，工艺简单，且原料来源广、成本低，降低了循环流化床锅炉炉门浇注料的开发成本。

2、本发明利用循环流化床锅炉炉门浇注料高温服役过程中原料组分的体积效应形成气孔，降低循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度，提高了循环流化床锅炉炉门浇注料的抗热震性。

3、本发明利用ρ-Al2O3和铝酸钙水泥的水化反应，提升循环流化床锅炉炉门浇注料的结合性能，增大循环流化床锅炉炉门浇注料的强度。

本发明制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为70～75MPa；体积密度为2.35～2.40g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为85～90％。

因此，本发明具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的物料统一描述如下，实施例中不再赘述：

所述漂珠的主要化学成分是：SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为25～30wt％，Fe2O3含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％；所述漂珠的粒度≤70μm。

所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO2含量为30～35wt％，Al2O3含量为60～65wt％；所述莫来石微粉的粒度≤70μm。

所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％；所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤70μm。

所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO2含量为70～75wt％，Al2O3含量为12～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％，K2O含量≤3wt％，Na2O含量≤3wt％；所述珍珠岩的粒度≤70μm。

所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO2含量为15～20wt％，Al2O3含量为75～80wt％；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm。

所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3含量为55～60wt％，SiO2含量为35～40wt％；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm。

所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为80～82wt％，CaO为10～15wt％；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。

实施例1

一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～2.7)∶(15～17)∶(10～12)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～13.7)∶(5.5～5.7)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～8)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为70～72MPa；体积密度为2.35～2.37g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为85～87％。

实施例2

一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.6～2.8)∶(16～18)∶(11～13)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.6～13.8)∶(5.6～5.8)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～8)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为71～73MPa；体积密度为2.36～2.38g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为86～88％。

实施例3

一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.7～2.9)∶(17～19)∶(12～14)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.7～13.9)∶(5.7～5.9)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(7～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为72～74MPa；体积密度为2.37～2.39g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为87～89％。

实施例4

一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.8～3.0)∶(18～20)∶(13～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.8～14.0)∶(5.8～6.0)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(7～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为73～75MPa；体积密度为2.38～2.40g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为88～90％。

本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：

1、本具体实施方式仅需将各组分原料按质量比混合，工艺简单，且原料来源广、成本低，降低了循环流化床锅炉炉门浇注料的开发成本。

2、本具体实施方式利用循环流化床锅炉炉门浇注料高温服役过程中原料组分的体积效应形成气孔，降低循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度，提高了循环流化床锅炉炉门浇注料的抗热震性。

3、本具体实施方式利用ρ-Al2O3和铝酸钙水泥的水化反应，提升循环流化床锅炉炉门浇注料的结合性能，增大循环流化床锅炉炉门浇注料的强度。

本具体实施方式制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为70～75MPa；体积密度为2.35～2.40g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为85～90％。

因此，本具体实施方式具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。