专利摘要

本发明公开了一种甘蔗自动削皮机，包括维护板、机台、进料机体、进料辊、削皮机体、清洗出料器、清洗水箱，机台为长方体，右端镶嵌连接有清洗水箱，维护板设有3块，分别连接于机台左端和前后两侧，进料机体垂直连接于机台顶端左侧，与机台电连接，内部扣接有进料辊，削皮机体连接于机台顶端中部，位于进料机体右侧，清洗出料器连接于机台顶端右侧，位于削皮机体右侧，使设备使用时，能够通过设备设有的弹簧、顶杆、杠杆、拉绳等机构，使设备能够实现削皮后甘蔗的自动检测传输，并在出料传输时进行自动清洗和排杂，使设备使用时免于另外携带清洗设备，便于使用。

权利要求

1.一种甘蔗自动削皮机，包括维护板（1）、机台（2）、进料机体（3）、进料辊（4）、削皮机体（5）、清洗出料器（6）、清洗水箱（7），所述机台（2）为长方体，右端镶嵌连接有清洗水箱（7），所述维护板（1）设有3块，分别锁接于机台（2）左端和前后两侧的左端，其特征在于：

所述进料机体（3）垂直锁接于机台（2）顶端左侧，与机台（2）电连接，内部扣接有进料辊（4），所述削皮机体（5）锁接于机台（2）顶端中部，位于进料机体（3）右侧，所述清洗出料器（6）锁接于机台（2）顶端右侧，位于削皮机体（5）右侧，与机台（2）电连接；

所述清洗出料器（6）包括清洗出料机体（601）、第一电机（602）、通料槽（603）、第一齿轮（604）、第二齿轮（605）、出料辅辊（606）、辊轴（607）、出料主辊（608）、输水管（609）、喷水头（610）、分接管（611）、抽水泵（612）、排杂槽（613）、抽水管（614）、第二电机（615）、第一线轮（616）、接电头（617）、拉绳（618）、杠杆（619）、杠杆装配轴（620）、杠杆装配槽（621）、顶压杆（622）、压缩弹簧（623）、按压头（624）、压板槽（625）、按压卡槽（626）、第一接电触板（627）、第一通电板（628）、第二线轮（629）、顶压连杆（630）、第三线轮（631）、变向齿轮（632）、第三齿轮（633）、齿轮轴（634）、第四齿轮（635）、第一扭力弹簧（636）、滤板轴（637）、过滤板（638）、滤板装配头（639）、压板装配头（640）、压板轴（641）、第二扭力弹簧（642）、顶压压板（643）、弹性压板（644）、第四线轮（645）、第二接电触板（646）、接电装配头（647）、第二通电板（648）、拉伸弹簧（649）、回水槽（650），所述清洗出料机体（601）为长方体，由左至右中部一体化贯穿设有通料槽（603），所述压板装配头（640）为半圆形，设有2个，2个前后相互平行放置，焊接于通料槽（603）左下角，中部通过压板轴（641）扣接有顶压压板（643）一端，所述压板轴（641）为圆柱体，前后两端均通过第二扭力弹簧（642）与压板装配头（640）镶嵌扣接，所述顶压压板（643）右端中部与弹性压板（644）一端锁接，所述压板槽（625）与清洗出料机体（601）为一体化结构，设于通料槽（603）底端左侧，位于压板装配头（640）右侧，底端与按压卡槽（626）相通，所述弹性压板（644）另一端与压板槽（625）间隙配合，所述按压卡槽（626）一体化设于按压头（624）顶端中部，所述按压头（624）为长方体，底端由前至后均匀焊接有3个压缩弹簧（623），通过压缩弹簧（623）与清洗出料机体（601）镶嵌焊接，所述顶压杆（622）为长方体，顶端贯穿中部压缩弹簧（623）与按压头（624）底端垂直焊接，底端中部由前至后一体化设有杠杆装配槽（621），通过杠杆装配槽（621）放置有杠杆（619），所述杠杆装配轴（620）设有2根，一根分别贯穿顶压杆（622）、杠杆（619），与顶压杆（622）、杠杆（619）扣接，另一根贯穿杠杆（619）中部，与清洗出料机体（601）扣接，所述杠杆（619）为长方体，前端右侧垂直焊接有顶压连杆（630），所述顶压连杆（630）为L形，短边朝上，短边顶端垂直焊接有第一通电板（628），底端右侧锁接有拉绳（618）的一端，所述第一接电触板（627）设有2块，相互平行水平放置，均与清洗出料机体（601）镶嵌胶接，一块与第一电机（602）电连接，另一块与接电头（617）电连接，所述第一通电板（628）设于2块第一接电触板（627）之间下方，左右长度和2块第一接电触板（627）之间间隔一致，所述接电头（617）镶嵌胶接于清洗出料机体（601）底端中部，与机台（2）电连接，所述第一电机（602）与清洗出料机体（601）镶嵌锁接，设于压板槽（625）前方右侧，位于左侧第一接电触板（627）上方，右端通过轴杆与第三齿轮（633）中部贯穿扣接，所述第三齿轮（633）后端与变向齿轮（632）啮合，所述变向齿轮（632）中部通过齿轮轴（634）与清洗出料机体（601）扣接，顶端与第四齿轮（635）啮合，所述第四齿轮（635）中部通过齿轮轴（634）与清洗出料机体（601）扣接，顶端与第一齿轮（604）啮合，所述第一齿轮（604）中部通过齿轮轴（634）与清洗出料机体（601）扣接，顶端与第二齿轮（605）啮合，所述第二齿轮（605）中部与出料主辊（608）的辊轴（607）扣接，位于辊轴（607）前端，所述出料主辊（608）的辊轴（607）后端分别贯穿清洗出料机体（601）、出料主辊（608），与清洗出料机体（601）、出料主辊（608）扣接，所述出料主辊（608）设于通料槽（603）内部，位于弹性压板（644）右侧，所述出料辅辊（606）通过辊轴（607）与清洗出料机体（601）镶嵌扣接，位于出料主辊（608）正上方，所述拉绳（618）另一端分别绕过第三线轮（631）、第二线轮（629）、第一线轮（616）、第四线轮（645）与接电装配头（647）底端锁接，所述第三线轮（631）、第二线轮（629）、第一线轮（616）、第四线轮（645）均与清洗出料机体（601）镶嵌扣接，所述第三线轮（631）设于顶压连杆（630）底端右侧下方，所述第二线轮（629）设于顶压连杆（630）右端中部右侧，所述第一线轮（616）水平设于第二线轮（629）右侧，所述第四线轮（645）水平设于第一线轮（616）右侧，所述第二接电触板（646）设有2块，均与清洗出料机体（601）镶嵌胶接，设于接电头（617）右上方，一块与接电头（617）电连接，另一块与第二电机（615）电连接，所述接电装配头（647）为长方体，设于2块第二接电触板（646）之间上方，顶端垂直焊接有第二通电板（648），所述第二通电板（648）左右宽度和2块第二接电触板（646）之间距离相同，顶端通过拉伸弹簧（649）与清洗出料机体（601）焊接，所述第二电机（615）与清洗出料机体（601）镶嵌锁接，位于第二接电触板（646）右侧，顶端锁接有抽水泵（612），所述抽水泵（612）与清洗出料机体（601）镶嵌扣接，右端通过抽水管（614）贯穿清洗出料机体（601）与清洗水箱（7）胶接，左端与分接管（611）胶接，所述分接管（611）左右两端的前后两侧均与输水管（609）底端胶接，所述输水管（609）设有4根，分别镶嵌设于通料槽（603）前后两端左右两侧，朝向通料槽（603）侧均锁接有喷水头（610），所述喷水头（610）贯穿清洗出料机体（601）与通料槽（603）相通，所述回水槽（650）与清洗出料机体（601）为一体化结构，设于通料槽（603）底部右侧，右端上侧与排杂槽（613）相通，所述排杂槽（613）与清洗出料机体（601）为一体化结构，所述过滤板（638）设于回水槽（650）内部上侧，左端通过滤板轴（637）与滤板装配头（639）扣接，所述滤板装配头（639）设有2块，均与清洗出料机体（601）胶接，所述滤板轴（637）前后两端均通过第一扭力弹簧（636）与滤板装配头（639）扣接。

2.根据权利要求1所述的一种甘蔗自动削皮机，其特征在于：所述进料机体（3）为长方体。

3.根据权利要求1所述的一种甘蔗自动削皮机，其特征在于：所述进料辊（4）设有2个。

4.根据权利要求3所述的一种甘蔗自动削皮机，其特征在于：所述2个进料辊（4）竖直相互平行放置。

5.根据权利要求1所述的一种甘蔗自动削皮机，其特征在于：所述削皮机体（5）与机台（2）电连接。

说明书

技术领域

本发明是一种甘蔗自动削皮机，属于甘蔗削皮机领域。

背景技术

甘蔗削皮机原有台湾人蔡敏田先生发明并于1998年在大陆地区取得专利.其特征在于其主要由马达、二导入滚轮、削座、刀座、二导出滚轮、压杆、脚座所组成。

主要由马达、二导入滚轮、削座、刀座、二导出滚轮、压杆、脚座所组成，其中：马达的枢轴固设有传动机构，马达传动后述滚轮转动，导入滚轮的周长约等于甘蔗截断的长度，并呈上下组设，由枢轴舆脚座固定，使二滚轮的间隙可容甘蔗伸入，并在二滚轮上分别设置有一适当长度的切刀，甘蔗由该切刀在固定长度位置将甘蔗切入部分深度；另在滚轮一侧设置有由马达带动的传动机构，带动二滚轮作反向同步转动；削座，是由若干片体组成的多角形体，中央形成一多角形削孔，且各外壳片对应形成不同的刮削角度，并在各垂直对应外壳片适当距离位置处分别设有组接孔，以组接刀座，又在组接孔的后方设有导出孔，该导出孔并连接有一弧形导片，削后的表皮可沿导片及导出孔掉出；刀座，其具有固定片固定于前述组接孔上，并在固定片的中央穿孔内设有套管、轴套，且在轴套内设置弹簧，底部固设可在刀座上自动调整高低的削刀；二导出滚轮，呈上下对应设于削座的输出侧，并对应前述滚轮设有枢轴固定于脚座上，且一侧设有由马达带动的传动机构；压杆，设于导出滚轮输出侧的适当距离位置，其底端略低于导出滚轮的内面

现有技术使用时，只能甘蔗进行简单的去皮，使其在进行使用时，还需要再进行清洁设备等的携带，造成携带使用的便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种甘蔗自动削皮机，以解决现有技术使用时，只能甘蔗进行简单的去皮，使其在进行使用时，还需要再进行清洁设备等的携带，造成携带使用的便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种甘蔗自动削皮机，包括维护板、机台、进料机体、进料辊、削皮机体、清洗出料器、清洗水箱，所述机台为长方体，右端镶嵌连接有清洗水箱，所述维护板设有3块，分别连接于机台左端和前后两侧，所述进料机体垂直连接于机台顶端左侧，与机台电连接，内部扣接有进料辊，所述削皮机体连接于机台顶端中部，位于进料机体右侧，所述清洗出料器连接于机台顶端右侧，位于削皮机体右侧，与机台电连接，所述清洗出料器包括清洗出料机体、第一电机、通料槽、第一齿轮、第二齿轮、出料辅辊、辊轴、出料主辊、输水管、喷水头、分接管、抽水泵、排杂槽、抽水管、第二电机、第一线轮、接电头、拉绳、杠杆、杠杆装配轴、杠杆装配槽、顶压杆、压缩弹簧、按压头、压板槽、按压卡槽、第一接电触板、第一通电板、第二线轮、顶压连杆、第三线轮、变向齿轮、第三齿轮、齿轮轴、第四齿轮、第一扭力弹簧、滤板轴、过滤板、滤板装配头、压板装配头、压板轴、第二扭力弹簧、顶压压板、弹性压板、第四线轮、第二接电触板、接电装配头、第二通电板、拉伸弹簧、回水槽，所述清洗出料机体为长方体，由左至右中部一体化贯穿设有通料槽，所述压板装配头为半圆形，设有2个，2个前后相互平行放置，焊接于通料槽左下角，中部通过压板轴扣接有顶压压板一端，所述压板轴为圆柱体，前后两端均通过第二扭力弹簧与压板装配头镶嵌扣接，所述顶压压板右端中部与弹性压板一端连接，所述压板槽与清洗出料机体为一体化结构，设于通料槽底端左侧，位于压板装配头右侧，底端与按压卡槽相通，所述弹性压板另一端与压板槽间隙配合，所述按压卡槽一体化设于按压头顶端中部，所述按压头为长方体，底端由前至后均匀焊接有3个压缩弹簧，通过压缩弹簧与清洗出料机体镶嵌焊接，所述顶压杆为长方体，顶端贯穿中部压缩弹簧与按压头底端垂直焊接，底端中部由前至后一体化设有杠杆装配槽，通过杠杆装配槽放置有杠杆，所述杠杆装配轴设有2根，一根分别贯穿顶压杆、杠杆，与顶压杆、杠杆扣接，另一根贯穿杠杆中部，与清洗出料机体扣接，所述杠杆为长方体，前端右侧垂直焊接有顶压连杆，所述顶压连杆为L形，短边朝上，短边顶端垂直焊接有第一通电板，底端右侧连接有拉绳的一端，所述第一接电触板设有2块，相互平行水平放置，均与清洗出料机体镶嵌胶接，一块与第一电机电连接，另一块与接电头电连接，所述第一通电板设于2块第一接电触板之间下方，左右长度和2块第一接电触板之间间隔一致，所述接电头镶嵌胶接于清洗出料机体底端中部，与机台电连接，所述第一电机与清洗出料机体镶嵌连接，设于压板槽前方右侧，位于左侧第一接电触板上方，右端通过轴杆与第三齿轮中部贯穿扣接，所述第三齿轮后端与变向齿轮啮合，所述变向齿轮中部通过齿轮轴与清洗出料机体扣接，顶端与第四齿轮啮合，所述第四齿轮中部通过齿轮轴与清洗出料机体扣接，顶端与第一齿轮啮合，所述第一齿轮中部通过齿轮轴与清洗出料机体扣接，顶端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中部与出料主辊的辊轴扣接，位于辊轴前端，所述出料主辊的辊轴后端分别贯穿清洗出料机体、出料主辊，与清洗出料机体、出料主辊扣接，所述出料主辊设于通料槽内部，位于弹性压板右侧，所述出料辅辊通过辊轴与清洗出料机体镶嵌扣接，位于出料主辊正上方，所述拉绳另一端分别绕过第三线轮、第二线轮、第一线轮、第四线轮与接电装配头底端连接，所述第三线轮、第二线轮、第一线轮、第四线轮均与清洗出料机体镶嵌扣接，所述第三线轮设于顶压连杆底端右侧下方，所述第二线轮设于顶压连杆右端中部右侧，所述第一线轮水平设于第二线轮右侧，所述第四线轮水平设于第一线轮右侧，所述第二接电触板设有2块，均与清洗出料机体镶嵌胶接，设于接电头右上方，一块与接电头电连接，另一块与第二电机电连接，所述接电装配头为长方体，设于2块第二接电触板之间上方，顶端垂直焊接有第二通电板，所述第二通电板左右宽度和2块第二接电触板之间距离相同，顶端通过拉伸弹簧与清洗出料机体焊接，所述第二电机与清洗出料机体镶嵌连接，位于第二接电触板右侧，顶端连接有抽水泵，所述抽水泵与清洗出料机体镶嵌扣接，右端通过抽水管贯穿清洗出料机体与清洗水箱胶接，左端与分接管胶接，所述分接管左右两端的前后两侧均与输水管底端胶接，所述输水管设有4根，分别镶嵌设于通料槽前后两端左右两侧，朝向通料槽侧均连接有喷水头，所述喷水头贯穿清洗出料机体与通料槽相通，所述回水槽与清洗出料机体为一体化结构，设于通料槽底部右侧，右端上侧与排杂槽相通，所述排杂槽与清洗出料机体为一体化结构，所述过滤板设于回水槽内部上侧，左端通过滤板轴与滤板装配头扣接，所述滤板装配头设有2块，均与清洗出料机体胶接，所述滤板轴前后两端均通过第一扭力弹簧与滤板装配头扣接。

进一步的，所述进料机体为长方体。

进一步的，所述进料辊设有2个。

进一步的，所述2个进料辊竖直相互平行放置。

进一步的，所述削皮机体与机台电连接。

有益效果

本发明一种甘蔗自动削皮机进行甘蔗自动削皮时，能够通过将甘蔗放入进料机体的进料辊之间，使甘蔗能够通过进料机体传输至削皮机体进行削皮处理，并在削皮后甘蔗能够顶压清洗出料器的顶压压板，使顶压压板能够顶压弹性压板顺着压板槽下压至按压卡槽，进而顶动按压头，使按压头带动顶压杆下压，使顶压杆压下杠杆的一端，进而使杠杆另一端上升，实现杠杆上升端焊接有的顶压连杆的上升，从而使顶压连杆、装配有的第一通电板能够升至第一接电触板之间，使第一接电触板连接的第一电机处于导通状态，使第一电机能够带动第三齿轮旋转，从而使第三齿轮通过变向齿轮、第四齿轮、第一齿轮、第二齿轮带动出料主辊进行旋转，进而使甘蔗去皮后能够自动出料，且在顶压连杆上升同时，其能够带动拉绳一端上升，而拉绳由于第三线轮、第二线轮、第一线轮、第四线轮的导向，使其另一端能够带动接电装配头下降，进而使接电装配头能够带动第二通电板下降，使第二通电板与第二接电触板接触，进而使第二电机通电运作，带动抽水泵抽水，并通过喷水头对出料甘蔗进行清洗，而清洗后的水会通过回水槽回流，并在回流使通过过滤板进行过滤，而当过滤板上杂物堆积到一定程度时，其一端会扭动第一扭力弹簧使另一端倾斜，进而使杂物下滑至排杂槽自动排出，使设备使用时，能够通过设备设有的弹簧、顶杆、杠杆、拉绳等机构，使设备能够实现削皮后甘蔗的自动检测传输，并在出料传输时进行自动清洗和排杂，使设备使用时免于另外携带清洗设备，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种甘蔗自动削皮机的结构示意图。

图2为本发明清洗出料器正视图的结构示意图。

图3为本发明图2中A的结构示意图。

图4为本发明图2中B的结构示意图。

图5为本发明图2中C的结构示意图。

图6为本发明图2中D的结构示意图。

图7为本发明清洗出料器侧视图的结构示意图。

图8为本发明图7中E的结构示意图。

图9为本发明图7中F的结构示意图。

图中：维护板-1、机台-2、进料机体-3、进料辊-4、削皮机体-5、清洗出料器-6、清洗水箱-7、清洗出料机体-601、第一电机-602、通料槽-603、第一齿轮-604、第二齿轮-605、出料辅辊-606、辊轴-607、出料主辊-608、输水管-609、喷水头-610、分接管-611、抽水泵-612、排杂槽-613、抽水管-614、第二电机-615、第一线轮-616、接电头-617、拉绳-618、杠杆-619、杠杆装配轴-620、杠杆装配槽-621、顶压杆-622、压缩弹簧-623、按压头-624、压板槽-625、按压卡槽-626、第一接电触板-627、第一通电板-628、第二线轮-629、顶压连杆-630、第三线轮-631、变向齿轮-632、第三齿轮-633、齿轮轴-634、第四齿轮-635、第一扭力弹簧-636、滤板轴-637、过滤板-638、滤板装配头-639、压板装配头-640、压板轴-641、第二扭力弹簧-642、顶压压板-643、弹性压板-644、第四线轮-645、第二接电触板-646、接电装配头-647、第二通电板-648、拉伸弹簧-649、回水槽-650。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种甘蔗自动削皮机技术方案：包括维护板1、机台2、进料机体3、进料辊4、削皮机体5、清洗出料器6、清洗水箱7，所述机台2为长方体，右端镶嵌连接有清洗水箱7，所述维护板1设有3块，分别连接于机台2左端和前后两侧，所述进料机体3垂直连接于机台2顶端左侧，与机台2电连接，内部扣接有进料辊4，所述削皮机体5连接于机台2顶端中部，位于进料机体3右侧，所述清洗出料器6连接于机台2顶端右侧，位于削皮机体5右侧，与机台2电连接，所述清洗出料器6包括清洗出料机体601、第一电机602、通料槽603、第一齿轮604、第二齿轮605、出料辅辊606、辊轴607、出料主辊608、输水管609、喷水头610、分接管611、抽水泵612、排杂槽613、抽水管614、第二电机615、第一线轮616、接电头617、拉绳618、杠杆619、杠杆装配轴620、杠杆装配槽621、顶压杆622、压缩弹簧623、按压头624、压板槽625、按压卡槽626、第一接电触板627、第一通电板628、第二线轮629、顶压连杆630、第三线轮631、变向齿轮632、第三齿轮633、齿轮轴634、第四齿轮635、第一扭力弹簧636、滤板轴637、过滤板638、滤板装配头639、压板装配头640、压板轴641、第二扭力弹簧642、顶压压板643、弹性压板644、第四线轮645、第二接电触板646、接电装配头647、第二通电板648、拉伸弹簧649、回水槽650，所述清洗出料机体601为长方体，由左至右中部一体化贯穿设有通料槽603，所述压板装配头640为半圆形，设有2个，2个前后相互平行放置，焊接于通料槽603左下角，中部通过压板轴641扣接有顶压压板643一端，所述压板轴641为圆柱体，前后两端均通过第二扭力弹簧642与压板装配头640镶嵌扣接，所述顶压压板643右端中部与弹性压板644一端连接，所述压板槽625与清洗出料机体601为一体化结构，设于通料槽603底端左侧，位于压板装配头640右侧，底端与按压卡槽626相通，所述弹性压板644另一端与压板槽625间隙配合，所述按压卡槽626一体化设于按压头624顶端中部，所述按压头624为长方体，底端由前至后均匀焊接有3个压缩弹簧623，通过压缩弹簧623与清洗出料机体601镶嵌焊接，所述顶压杆622为长方体，顶端贯穿中部压缩弹簧623与按压头624底端垂直焊接，底端中部由前至后一体化设有杠杆装配槽621，通过杠杆装配槽621放置有杠杆619，所述杠杆装配轴620设有2根，一根分别贯穿顶压杆622、杠杆619，与顶压杆622、杠杆619扣接，另一根贯穿杠杆619中部，与清洗出料机体601扣接，所述杠杆619为长方体，前端右侧垂直焊接有顶压连杆630，所述顶压连杆630为L形，短边朝上，短边顶端垂直焊接有第一通电板628，底端右侧连接有拉绳618的一端，所述第一接电触板627设有2块，相互平行水平放置，均与清洗出料机体601镶嵌胶接，一块与第一电机602电连接，另一块与接电头617电连接，所述第一通电板628设于2块第一接电触板627之间下方，左右长度和2块第一接电触板627之间间隔一致，所述接电头617镶嵌胶接于清洗出料机体601底端中部，与机台2电连接，所述第一电机602与清洗出料机体601镶嵌连接，设于压板槽625前方右侧，位于左侧第一接电触板627上方，右端通过轴杆与第三齿轮633中部贯穿扣接，所述第三齿轮633后端与变向齿轮632啮合，所述变向齿轮632中部通过齿轮轴634与清洗出料机体601扣接，顶端与第四齿轮635啮合，所述第四齿轮635中部通过齿轮轴634与清洗出料机体601扣接，顶端与第一齿轮604啮合，所述第一齿轮604中部通过齿轮轴634与清洗出料机体601扣接，顶端与第二齿轮605啮合，所述第二齿轮605中部与出料主辊608的辊轴607扣接，位于辊轴607前端，所述出料主辊608的辊轴607后端分别贯穿清洗出料机体601、出料主辊608，与清洗出料机体601、出料主辊608扣接，所述出料主辊608设于通料槽603内部，位于弹性压板644右侧，所述出料辅辊606通过辊轴607与清洗出料机体601镶嵌扣接，位于出料主辊608正上方，所述拉绳618另一端分别绕过第三线轮631、第二线轮629、第一线轮616、第四线轮645与接电装配头647底端连接，所述第三线轮631、第二线轮629、第一线轮616、第四线轮645均与清洗出料机体601镶嵌扣接，所述第三线轮631设于顶压连杆630底端右侧下方，所述第二线轮629设于顶压连杆630右端中部右侧，所述第一线轮616水平设于第二线轮629右侧，所述第四线轮645水平设于第一线轮616右侧，所述第二接电触板646设有2块，均与清洗出料机体601镶嵌胶接，设于接电头617右上方，一块与接电头617电连接，另一块与第二电机615电连接，所述接电装配头647为长方体，设于2块第二接电触板646之间上方，顶端垂直焊接有第二通电板648，所述第二通电板648左右宽度和2块第二接电触板646之间距离相同，顶端通过拉伸弹簧649与清洗出料机体601焊接，所述第二电机615与清洗出料机体601镶嵌连接，位于第二接电触板646右侧，顶端连接有抽水泵612，所述抽水泵612与清洗出料机体601镶嵌扣接，右端通过抽水管614贯穿清洗出料机体601与清洗水箱7胶接，左端与分接管611胶接，所述分接管611左右两端的前后两侧均与输水管609底端胶接，所述输水管609设有4根，分别镶嵌设于通料槽603前后两端左右两侧，朝向通料槽603侧均连接有喷水头610，所述喷水头610贯穿清洗出料机体601与通料槽603相通，所述回水槽650与清洗出料机体601为一体化结构，设于通料槽603底部右侧，右端上侧与排杂槽613相通，所述排杂槽613与清洗出料机体601为一体化结构，所述过滤板638设于回水槽650内部上侧，左端通过滤板轴637与滤板装配头639扣接，所述滤板装配头639设有2块，均与清洗出料机体601胶接，所述滤板轴637前后两端均通过第一扭力弹簧636与滤板装配头639扣接，所述进料机体3为长方体，所述进料辊4设有2个，所述2个进料辊4竖直相互平行放置，所述削皮机体5与机台2电连接。

用户在通过本设备进行甘蔗自动削皮时，能够通过将甘蔗放入进料机体3的进料辊4之间，使甘蔗能够通过进料机体3传输至削皮机体5进行削皮处理，并在削皮后甘蔗能够顶压清洗出料器6的顶压压板643，使顶压压板643能够顶压弹性压板644顺着压板槽625下压至按压卡槽626，进而顶动按压头624，使按压头624带动顶压杆622下压，使顶压杆622压下杠杆619的一端，进而使杠杆619另一端上升，实现杠杆619上升端焊接有的顶压连杆630的上升，从而使顶压连杆630、装配有的第一通电板628能够升至第一接电触板627之间，使第一接电触板627连接的第一电机602处于导通状态，使第一电机602能够带动第三齿轮633旋转，从而使第三齿轮633通过变向齿轮632、第四齿轮635、第一齿轮604、第二齿轮605带动出料主辊608进行旋转，进而使甘蔗去皮后能够自动出料，且在顶压连杆630上升同时，其能够带动拉绳618一端上升，而拉绳618由于第三线轮631、第二线轮629、第一线轮616、第四线轮645的导向，使其另一端能够带动接电装配头647下降，进而使接电装配头647能够带动第二通电板648下降，使第二通电板648与第二接电触板646接触，进而使第二电机615通电运作，带动抽水泵612抽水，并通过喷水头610对出料甘蔗进行清洗，而清洗后的水会通过回水槽650回流，并在回流使通过过滤板638进行过滤，而当过滤板638上杂物堆积到一定程度时，其一端会扭动第一扭力弹簧636使另一端倾斜，进而使杂物下滑至排杂槽613自动排出。

本发明所述的清洗出料器6，相对传统的清洗出料器，其通过设有的弹簧、顶杆、杠杆、拉绳等机构，使其能够对削皮后的甘蔗进行出料传输和自动清洗排杂，更便于使用。

本发明解决的问题是现有技术使用时，只能甘蔗进行简单的去皮，使其在进行使用时，还需要再进行清洁设备等的携带，造成携带使用的便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，能够通过设备设有的弹簧、顶杆、杠杆、拉绳等机构，使设备能够实现削皮后甘蔗的自动检测传输，并在出料传输时进行自动清洗和排杂，使设备使用时免于另外携带清洗设备，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种甘蔗自动削皮机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。