专利摘要

本发明是一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法，利用危险废物铬渣高温催化裂解生物质裂解气。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将生物质转化为低分子的能源气体，避免了铬渣表面结焦，同时使得能源产品更高效。另一方面，所产生的能源气体将铬渣六价铬转化为三价铬，实现其无害化。

权利要求

1.一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将铬渣磨至<2mm后，后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾，后输往炉头；通过电炉加热，保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃；排出炉头后，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往窑尾；

（2）将生物质在500-600℃进行裂解，裂解气随后输往回转电炉炉头，在炉头外，与高温蒸汽及铬渣混合；高温蒸汽与生物质裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行，过程中发生催化裂解反应，在回转电炉炉尾排出后，经过冷凝工艺获得高品质能源气；

（3）在内热式回转窑窑尾处，一次冷却水喷淋到铬渣表面，铬渣冷却至200℃以下后排出窑尾，控制窑尾排口内侧气压与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间，从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与生物质裂解气发生催化反应；

（4）处理后的铬渣排出窑尾后，进入冷却系统，在系统内喷入二次冷却水，使铬渣温度降至50℃以下，所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统；控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧气压0-30kp之间，避免空气进入系统。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，在内热式回转窑窑尾处，连续输入的生物质与连续输入的高温铬渣的混合质量比为（1-4）：5。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，内热式回转窑窑尾处冷却铬渣的冷却水与内热式回转窑窑尾处连续输入的生物质裂解气的质量比控制在（1-2）：1。

说明书

技术领域

本发明是一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法，通过蒸汽气化及铬渣催化作用，将生物质裂解气进一步裂解并转化为小分子能源气。同时所产生的能源气可将铬渣中六价铬高效还原。

背景技术

铬渣是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性，如果不经过处理而露天堆放，对地下水源、河流或海域会造成不同程度的污染，严重的危害人体健康和动植物的生长。

总体来说，目前铬渣的解毒方法（即将毒性高的六价铬变为三价铬）分为湿法解毒和干法解毒两大类。但都有各自问题。湿法是将通过添加还原剂将铬渣中Cr⁶⁺在液相还原解毒的方法。但该法试剂消耗大，成本高，目前还难以大规模用于治理铬渣。干法解毒既是通过高温还原性气氛的强还原作用使铬渣中六价铬还原为三价铬达到解毒的目的。传统的干法治理是用碳做还原剂，再还原性气氛中加热至1000℃左右把有毒的Cr⁶⁺还原成无毒的Cr⁶⁺，该法已经大规模应用于铬渣的治理，有一定经济效益，但处理过程中伴有二次粉尘污染，且投资成本高，能耗大。

专利号2013105116847介绍了利用热解法处理铬渣的工艺，该法利用生物质热解过程中产生的焦油气将六价铬还原，以废治废。但该工艺的缺陷是一方面，焦油容易在铬渣表面及热解设备炉壁上结焦，使得铬渣难以资源化同时影响热解设备的流动性能及空间大小。同时该工艺耗能相对较高，未有效利用生物质焦油作为能源气体的作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是一种新型的铬渣、生物质的处理处置方法。通过工艺控制，可将铬渣中六价铬高效还原的同时，将生物质转化为高品质能源气。

本工艺技术方案为：利用危险废物铬渣高温催化裂解生物质。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将生物质转化为低分子的能源气体，避免了结焦，同时使得能源产品更高效。另一方面，所产生的能源气体将铬渣中六价铬转化为三价铬，实现其无害化。

本发明的方法具体包括以下步骤：

（1）将铬渣磨至<2mm后，后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾，后输往炉头。通过电炉加热，保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃。排出炉头后，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往窑尾；

（2）将生物质在500-600℃进行裂解，裂解气随后输往回转电炉炉头，在炉头外，与高温蒸汽及铬渣混合；高温蒸汽与生物质裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行，过程中发生催化裂解反应，在回转电炉炉尾排出后，经过冷凝工艺获得高品质能源气；连续输入的生物质裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为（1-4）：5；

（3）在内热式回转窑窑尾处，冷却水喷淋到铬渣表面，铬渣冷却至150℃以下后排放，控制窑尾排口处气压与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间，从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与生物质裂解气发生催化反应；

（4）处理后的铬渣排出窑尾后，进入冷却系统，在系统内喷入二次冷却水，使铬渣温度降至50℃以下，所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统；控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧气压0-30kp之间，避免空气进入系统。

相比传统的生物质及铬渣处理方法，本方法有如下优势：

1. 利用铬渣危险废物铬渣催化生物质，避免使用昂贵催化剂的同时，还实现了铬渣的无害化；

2.充分利用了冷却铬渣时的冷却水所产生的蒸汽，无须额外热源辅助生产蒸汽，有利于节能，同时减少了蒸气排放的所带来二次热污染；

3. 因高温蒸汽的作用，使得铬渣在还原处理后，表面积炭量大大减少，有利于处理后铬渣的二次利用；

4. 能源气中生成的CO2可以被铬渣中的CaO吸收，提高燃料产品质量；

5. 工艺采取分两次喷淋冷却水冷却高温残渣的办法，第一次可以同时生成蒸汽，蒸汽可以作为催化气化生物质的物料，避免了额外制备蒸汽，节约能源；第二次生成蒸汽的同时，增大装置内部气压，阻止外部空气进入系统，氧化还原后的三价铬，同时避免了使用额外的装置控制气压。

附图说明

图1是工艺流程图

具体实施实例如下：

1．将铬渣磨至<2mm后，后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾，后输往炉头。通过电炉加热，保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃。排出炉头后，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往窑尾；

2．将生物质在500-600℃进行裂解，裂解气随后输往回转电炉炉头，在炉头外，与高温蒸汽及铬渣混合；高温蒸汽与生物质裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行，过程中发生催化裂解反应，在回转电炉炉尾排出后，经过冷凝工艺获得高品质能源气；连续输入的生物质裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为2：5；

3．在内热式回转窑窑尾处，冷却水喷淋到铬渣表面，冷却水与生物质的质量比是1：1，铬渣冷却至150℃以下后排放，控制窑尾排口处气压与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间，从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与生物质裂解气发生催化反应；

4. 处理后的铬渣排出窑尾后，进入冷却系统，在系统内喷入二次冷却水，使铬渣温度降至50℃以下，所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统；控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧气压0-30kp之间，避免空气进入系统；

5.使用国标GB 5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨生物质产生0.9t能源气，可燃气含量均高于50%。

实例2：

1．将铬渣磨至<2mm后，后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾，后输往炉头。通过电炉加热，保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃。排出炉头后，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往窑尾；

2．将生物质在500-600℃进行裂解，裂解气随后输往回转电炉炉头，在炉头外，与高温蒸汽及铬渣混合；高温蒸汽与生物质裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行，过程中发生催化裂解反应，在回转电炉炉尾排出后，经过冷凝工艺获得高品质能源气；连续输入的生物质裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为3：5；

3．在内热式回转窑窑尾处，冷却水喷淋到铬渣表面，冷却水与生物质的质量比是1：1，铬渣冷却至150℃以下后排放，控制窑尾排口处气压与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间，从而使得高温蒸汽能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与生物质裂解气发生催化反应；

4. 处理后的铬渣排出窑尾后，进入冷却系统，在系统内喷入二次冷却水，使铬渣温度降至50℃以下，所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统；控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧气压0-30kp之间，避免空气进入系统；

5.使用国标GB 5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨生物质产生0.85t能源气，可燃气含量均高于50%。

一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。