专利摘要

本发明公开了钢材加工技术领域的一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，包括，钢材组件，所述弧形钢板端面开设有弯形圈槽；导轨组件，所述纵向滑轨滑动设于横向滑轨上；传动组件，所述电机的电机轴穿过横向导轨并与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮活动设于壳体顶面；开槽组件，包括与壳体底面固定连接的柱体；本发明通过开槽刀头和开槽刀盘结构的双重组合结构，配合连同柱体转动的涡轮扇，在开槽刀头首先与弧形钢板接触时，随着开槽深度的加深，两气室内的空气交换，使得开槽刀头与开槽刀盘结构在高速旋转过程中实现位置的交替，实现对弯形圈槽的递进式加工，避免出现弯形圈槽周围加工偏差的问题，提高了开槽的精度。

权利要求

1.一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，其特征在于：包括，

钢材组件（100），包括弧形钢板（101），所述弧形钢板（101）端面开设有弯形圈槽（102）；

导轨组件（200），包括前导轨（201）和后导轨（202），所述前导轨（201）和后导轨（202）之间设有纵向滑轨（203），所述纵向滑轨（203）滑动设于横向滑轨（206）上，且所述纵向滑轨（203）上设有联动支架（204），所述联动支架（204）顶端与驱动结构（205）连接，所述驱动结构（205）活动设于加工台（207）上，所述加工台（207）底面开设有与弯形圈槽（102）形状相同的导向轨道，所述纵向滑轨（203）上设有移动基台（208）；

传动组件（300），包括设于纵向滑轨（203）上的电机（301），所述电机（301）的电机轴（302）穿过横向滑轨（206）并与传动齿轮（303）传动连接，所述传动齿轮（303）活动设于壳体（304）顶面；

开槽组件（400），包括与壳体（304）底面固定连接的柱体（401）；

所述传动齿轮（303）与齿轮轴结构（305）啮合连接，所述齿轮轴结构（305）由连接轴、与连接轴两端连接的齿轮以及电动伸缩轴组成，且所述齿轮轴结构（305）伸入壳体（304）内腔并与驱动齿轮（306）啮合传动连接，所述驱动齿轮（306）上插接有贯穿壳体（304）并插入柱体（401）内腔的传动轴（307）；

所述柱体（401）底端活动插接有开槽刀头（402），且所述柱体（401）内腔嵌设有气腔室（403），所述柱体（401）外壁活动套设有开槽刀盘结构（405），所述开槽刀盘结构（405）顶面固定连接有联动弯杆（404），所述联动弯杆（404）一端活动贯穿柱体（401）并伸入气腔室（403）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，其特征在于：所述气腔室（403）内分别设有上活动块（407）和下活动块（406），所述上活动块（407）与联动弯杆（404）固定连接，所述下活动块（406）与开槽刀头（402）深入柱体（401）内腔的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，其特征在于：所述开槽刀盘结构（405）包括活动套设于柱体（401）外壁的圆环刀盘（4051），所述圆环刀盘（4051）底面固定连接棱台刀盘（4052），所述棱台刀盘（4052）的内径等于开槽刀头（402）的顶端外径。

4.根据权利要求2所述的一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，其特征在于：所述气腔室（403）内腔设有换气组件（500），所述换气组件（500）包括设于气腔内的上气室（502）和下气室（501），所述上活动块（407）和下活动块（406）分别设于上气室（502）和下气室（501）内腔，所述上气室（502）和下气室（501）之间设有串气槽（503），所述串气槽（503）内设有涡轮扇（504），所述涡轮扇（504）与传动轴（307）一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，其特征在于：所述下气室（501）与串气槽（503）连接处呈圆周状等距设有阻气板（505），所述阻气板（505）一端与气腔室（403）内壁转动连接，且所述阻气板（505）合拢形成的凸起结构分隔下气室（501）与串气槽（503）。

说明书

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道。

隧道在建设时，会使用到弧形钢板用于支撑隧道内表面，弧形钢板在加工时端面需要开设弧形弯形圈槽，目前的加工设备在开槽时，通过开槽刀直接与钢板表面接触一次性加工出圈槽，在接触的瞬间可能存在开槽刀高速旋转的刀头会加工出大于所需圈槽的尺寸，从而降低了加工的精度，造成弧形钢板难以使用的问题，为此，我们提出一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，包括，

钢材组件，包括弧形钢板，所述弧形钢板端面开设有弯形圈槽；

导轨组件，包括前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨之间设有纵向滑轨，所述纵向滑轨滑动设于横向滑轨上，且所述纵向滑轨上设有联动支架，所述联动支架顶端与驱动结构连接，所述驱动结构活动设于加工台上，所述加工台底面开设有与弯形圈槽形状相同的导向轨道，所述纵向滑轨上设有移动基台；

传动组件，包括设于纵向滑轨上的电机，所述电机的电机轴穿过横向滑轨并与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮活动设于壳体顶面；

开槽组件，包括与壳体底面固定连接的柱体。

进一步地，所述传动齿轮与齿轮轴结构啮合连接，所述齿轮轴结构由连接轴、与连接轴两端连接的齿轮以及电动伸缩轴组成，且所述齿轮轴结构伸入壳体内腔并与驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮上插接有贯穿壳体并插入柱体内腔的传动轴。

进一步地，所述柱体底端活动插接有开槽刀头，且所述柱体内腔嵌设有气腔室，所述柱体外壁活动套设有开槽刀盘结构，所述开槽刀盘结构顶面固定连接有联动弯杆，所述联动弯杆一端活动贯穿柱体并伸入气腔室内腔。

进一步地，所述气腔室内分别设有上活动块和下活动块，所述上活动块与联动弯杆固定连接，所述下活动块与开槽刀头深入柱体内腔的端部固定连接。

进一步地，所述开槽刀盘结构包括活动套设于柱体外壁的圆环刀盘，所述圆环刀盘底面固定连接棱台刀盘，所述棱台刀盘的内径等于开槽刀头的顶端外径。

进一步地，所述气腔室内腔设有换气组件，所述换气组件包括设于气腔内的上气室和下气室，所述上活动块和下活动块分别设于上气室和下气室内腔，所述上气室和下气室之间设有串气槽，所述串气槽内设有涡轮扇，所述涡轮扇与传动轴一端固定连接。

进一步地，所述下气室与串气槽连接处呈圆周状等距设有阻气板，所述阻气板一端与气腔室内壁转动连接，且所述阻气板合拢形成的凸起结构分隔下气室与串气槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过开槽刀头和开槽刀盘结构的双重组合结构，且两者下半部均为斜面结构，配合连同柱体转动的涡轮扇，在开槽刀头首先与弧形钢板接触时，随着开槽深度的加深，两气室内的空气交换，使得开槽刀头与开槽刀盘结构在高速旋转过程中实现位置的交替，实现对弯形圈槽的递进式加工，避免出现弯形圈槽周围加工偏差的问题，提高了开槽的精度，且同时配合导轨组件实现弯形圈槽的连续加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明开槽组件结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明图4中B处剖面结构示意图。

图中：100、钢材组件；101、弧形钢板；102、弯形圈槽；200、导轨组件；201、前导轨；202、后导轨；203、纵向滑轨；204、联动支架；205、驱动结构；206、横向滑轨；207、加工台；208、移动基台；300、传动组件；301、电机；302、电机轴；303、传动齿轮；304、壳体；305、齿轮轴结构；306、驱动齿轮；307、传动轴；400、开槽组件；401、柱体；402、开槽刀头；403、气腔室；404、联动弯杆；405、开槽刀盘结构；4051、圆环刀盘；4052、棱台刀盘；406、下活动块；407、上活动块；500、换气组件；501、下气室；502、上气室；503、串气槽；504、涡轮扇；505、阻气板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备，包括，钢材组件100，包括弧形钢板101，弧形钢板101端面开设有弯形圈槽102；导轨组件200，包括前导轨201和后导轨202，前导轨201和后导轨202之间设有纵向滑轨203，纵向滑轨203滑动设于横向滑轨206上，且纵向滑轨203上设有联动支架204，联动支架204顶端与驱动结构205连接，驱动结构205活动设于加工台207上，加工台207底面开设有与弯形圈槽102形状相同的导向轨道，纵向滑轨203上设有移动基台208，移动基台208在联动支架204和驱动结构205的驱动下，沿着横向滑轨206和纵向滑轨203沿着导向轨道的方向上寻迹移动，实现对弯形圈槽102的连续加工；

请参阅图2和图3，传动组件300，包括设于纵向滑轨203上的电机301，电机301的电机轴302穿过横向滑轨206并与传动齿轮303传动连接，传动齿轮303活动设于壳体304顶面，电机301工作时，驱使开槽刀头402高速旋转，进行开槽作业，同步带动传动齿轮303转动；开槽组件400，包括与壳体304底面固定连接的柱体401。

请参阅图3，传动齿轮303与齿轮轴结构305啮合连接，齿轮轴结构305由连接轴、与连接轴两端连接的齿轮以及电动伸缩轴组成，通过电动伸缩轴驱使连接轴和齿轮的结构移动，使得齿轮分别与驱动齿轮306和传动齿轮303啮合连接，从而驱使传动轴307转动，且齿轮轴结构305伸入壳体304内腔并与驱动齿轮306啮合传动连接，驱动齿轮306上插接有贯穿壳体304并插入柱体401内腔的传动轴307。

请参阅图3，柱体401底端活动插接有开槽刀头402，且柱体401内腔嵌设有气腔室403，柱体401外壁活动套设有开槽刀盘结构405，开槽刀盘结构405顶面固定连接有联动弯杆404，联动弯杆404一端活动贯穿柱体401并伸入气腔室403内腔，联动弯杆404的移动同步带动开槽刀盘结构405的移动，实现与开槽刀头402的替换作业。

请参阅图4，气腔室403内分别设有上活动块407和下活动块406，上活动块407与联动弯杆404固定连接，下活动块406与开槽刀头402深入柱体401内腔的端部固定连接，即上活动块407和下活动块406能够分别带动开槽刀头402和开槽刀盘结构405移动。

请参阅图3，开槽刀盘结构405包括活动套设于柱体401外壁的圆环刀盘4051，圆环刀盘4051底面固定连接棱台刀盘4052，棱台刀盘4052的内径等于开槽刀头402的顶端外径，由于开槽刀头402与开槽刀盘结构405为替换进行开槽作业，且两者下半部均为斜面结构，能够实现对弧形钢板101上弯形圈槽102的递进式加工作业，使得加工的弯形圈槽102精度高，且不会破坏周围的钢板端面。

请参阅图4和图5，气腔室403内腔设有换气组件500，换气组件500包括设于气腔内的上气室502和下气室501，上活动块407和下活动块406分别设于上气室502和下气室501内腔，上气室502和下气室501之间设有串气槽503，串气槽503内设有涡轮扇504，涡轮扇504与传动轴307一端固定连接，当传动轴转动时，同步驱使涡轮扇504转动，从而将下气室501内的空气向上气室502内抽送，使得上气室502内的空气体积增加，驱使上活动块407带动联动弯杆404移动，且下气室501内空气体积减小，实现开槽刀头402与开槽刀盘结构405的替换作业，实现对弯形圈槽102的递进式加工，加工精度高。

请参阅图5，下气室501与串气槽503连接处呈圆周状等距设有阻气板505，当下气室501内空气体积下降，会驱使若干组阻气板505合拢，且端部紧密连接于一起，使得开槽刀头402被吸附固定，阻气板505一端与气腔室403内壁转动连接，且阻气板505合拢形成的凸起结构分隔下气室501与串气槽503。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种适于山区隧道中支撑型钢材加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。