专利摘要

本发明切割加工的自动排屑装置，包括机架，导向架是矩形的且固定在机架的上端；操作台沿着机架的轴向滑动；排泄门设置在操作台的底部；推进件旋接在导向架的一端且旋接到操作台上；收集罩固定在导向架的背离推进件的一端；排出件枢接在导向架上且和收集罩对齐；输出架固定在机架的侧壁上且上端和排出件对齐；排泄门包括门框是矩形的；承载门是矩形的长条且枢接在门框内；调整件固定在承载门的端部且旋接在承载门上；收集罩包括外壳是半圆柱状的；拨动板枢接在外壳的侧壁内；第二调节杆是圆杆状的且沿着外壳的轴向枢接在其内；拨动板固定在第二调节杆上；端板是半圆形的；自动排屑装置能将加工产生的废弃物料完整收集且彻底排放。

权利要求

1.一种切割加工的自动排屑装置，其特征在于，包括机架（1），包括：

导向架（2），其是矩形的且固定在机架（1）的上端；

操作台（3），其沿着机架（1）的轴向滑动；

排泄门（4），其设置在操作台（3）的底部；

推进件（8），其旋接在导向架（2）的一端且旋接到操作台（3）上；

收集罩（5），其枢接在 导向架（2）的背离推进件（8）的一端；

排出件（6），其枢接在导向架（2）上且和收集罩（5）对齐；

输出架（7），其固定在机架（1）的侧壁上且上端和排出件（6）对齐；

所述排泄门（4）包括：

门框（41），其是矩形的；

承载门（42），其是矩形的长条且枢接在门框（41）内；多个门框（41）沿着门框（41）的宽度方向排列；

调整件（43），其固定在承载门（42）的端部且旋接在承载门（42）上；

所述收集罩（5）包括：

外壳（51），其是半圆柱状的；

拨动板（52），其枢接在外壳（51）的侧壁内；

第二调节杆（53），其是圆杆状的且沿着外壳（51）的轴向枢接在其内；拨动板（52）固定在第二调节杆（53）上；

端板（54），其是半圆形的且固定在拨动板（52）的端部。

2.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述导向架（2）包括：

侧杆（21），其是长方体状的；

端杆（23），其是长方体状的；端杆（23）和侧杆（21）相互垂直的固定在一起围成一个矩形空间；

出料口（22），其是矩形的且穿设于其中一个侧杆（21）的侧壁内；

导向槽（24），其是矩形的且穿透于另一个侧杆（21）的侧壁内；

调节孔（25），其是圆形的且穿透在其中一个端杆（23）内。

3.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述操作台（3）包括：

第一底板（31），其是矩形的；

排泄窗（32），其穿设于第一底板（31）内；排泄窗（32）是四棱台状的且侧壁是向下倾斜的平面；

安装槽（33），其是矩形的且穿透在第一底板（31）的侧壁内；安装槽（33）和排泄窗（32）对齐。

4.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述承载门（42）包括：

本体（421），其是矩形的；

输送槽（422），其是半圆柱形的且凹设于本体（421）内；多个输送槽（422）沿着本体（421）的轴向排列。

5.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述调整件（43）包括：

底座（432），其是矩形的；

固定管（431），其是圆管状的；

第一调节杆（433），其是圆杆状的且旋接在固定管（431）内。

6.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述外壳（51）包括：

壳子（511），其为半圆柱状的；

操作窗（512），其为穿设于壳子（511）的一侧的侧壁内的圆弧状的空腔；

第一出口（513），其为凹设于壳子（511）的另一侧的侧壁上边缘处的矩形凹槽。

7.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述拨动板（52）包括：

刮板（521），其是圆柱曲面状的；

衬板（522），其是圆柱曲面状的且固定在刮板（521）的向外凸出的一侧；

第一支撑块（523），其是三棱柱状的；第一支撑块（523）的两端都固定在壳子（511）上；

锁定件（524），其旋接在第一支撑块（523）上且端部旋接到衬板（522）上。

8.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述排出件（6）包括：

挡板（64），其是长方体状的；

接触部（61），其是半圆柱状的且一体成型的固定在挡板（64）顶端；

第三调节杆（62），其是圆杆状的且沿着挡板（64）的轴向旋接于其上部；

遮挡板（63），其是矩形的且铰接在挡板（64）的一侧；

配重块（65），其是长方体状的且沿着挡板（64）的高度方向固定在其另一侧；多个配重块（65）沿着挡板（64）的长度方向排列。

9.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，所述输出架（7）包括：

第二支撑块（74），其是三棱柱状的；

导向板（73），其下端枢接在第二支撑块（74）的下端且其另一端 活动；

接触块（71），其是长方体状的且固定在第二支撑块（74）的上端；

第一挡板（72），其是梯形的；两个第一挡板（72）分别固定在第二支撑块（74）的两侧；

所述第二支撑块（74）包括：

第二底板（741），其是矩形的；

第一滑动槽（742），其凹设于第二底板（741）的上部且沿着其长度方向延伸；

侧板（743），其是矩形的且固定在第二底板（741）的端部。

10.根据权利要求1所述切割加工的自动排屑装置，其特征在于，导向板（73）包括：

第一升降板（731），其是矩形的；

承载板（732），其是矩形的且固定在第一升降板（731）的下侧；

第二滑动槽（733），其凹设于承载板（732）内且沿着承载板（732）的长度方向延伸；

导向管（737），其是圆管状的且固定在侧板（743）内；

推进块（734），其滑动在第一滑动槽（742）内且顶部滑动在第二滑动槽（733）内；

减振件（735），其固定在第二底板（741）和第一升降板（731）之间；

推杆（736），其为圆杆状的且旋接在导向管（737）内；推杆（736）的端部旋接到推进块（734）上；

所述减振件（735）包括：

外边框（7354），其是梯形的；

减振体（7355），其固定在外边框（7354）内；

载物板（7351），其是矩形的且铰接在减振体（7355）的上侧；

第四调节杆（7352），其是圆杆状的且沿着载物板（7351）的轴向枢接在其内；

第一弹簧（7353），其绑定在载物板（7351）的上侧。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种切割加工的自动排屑装置。

背景技术

机械加工过程中会产生很多的废弃物料，废弃物料堆积在工作台上会造成工作环境的混乱，甚至影响到正常的生产加工过程。在现有的机械切割加工过程中很多机械设备没有完整的废弃物料收集装置，即使存在用于收集废弃物料的装置，但是废弃物料通常还是不能实现完全收集和完全的排泄出去，都不能满足现在机械加工的需要。

因此，需要提供一种切割加工的自动排屑装置，其能够将切割加工产生的废弃物料收集起来且彻底排放出去。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割加工的自动排屑装置，用以解决现有的切割设备不能将加工产生的废弃物料完整收集且彻底排放的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种切割加工的自动排屑装置，包括机架，包括：

导向架，其是矩形的且固定在机架的上端；

操作台，其沿着机架的轴向滑动；

排泄门，其设置在操作台的底部；

推进件，其旋接在导向架的一端且旋接到操作台上；

收集罩，其固定在导向架的背离推进件的一端；

排出件，其枢接在导向架上且和收集罩对齐；

输出架，其固定在机架的侧壁上且上端和排出件对齐；

所述排泄门包括：

门框，其是矩形的；

承载门，其是矩形的长条且枢接在门框内；多个门框沿着门框的宽度方向排列；

调整件，其固定在承载门的端部且旋接在承载门上；

所述收集罩包括：

外壳，其是半圆柱状的；

拨动板，其枢接在外壳的侧壁内；

第二调节杆，其是圆杆状的且沿着外壳的轴向枢接在其内；拨动板固定在第二调节杆上；

端板，其是半圆形的且固定在拨动板的端部。

优选地，所述导向架包括：

侧杆，其是长方体状的；

端杆，其是长方体状的；端杆和侧杆相互垂直的固定在一起围成一个矩形空间；

出料口，其是矩形的且穿设于其中个侧杆的侧壁内；

导向槽，其是矩形的且穿透于另一个侧杆的侧壁内；

调节孔，其是圆形的且穿透在其中一个端杆内。

优选地，所述操作台包括：

第一底板，其是矩形的；

排泄窗，其穿设于第一底板内；排泄窗的是四棱台状的且侧壁是向下倾斜的平面；

安装槽，其是矩形的且穿透在第一底板的侧壁内；安装槽和排泄窗对齐。

优选地，所述承载门包括：

本体，其是矩形的；

输送槽，其是半圆柱形的且凹设于本体内；多个输送槽沿着本体的轴向排列。

优选地，所述调整件包括：

底座，其是矩形的；

固定管，其是圆管状的；

第一调节杆，其是圆杆状的且旋接在固定管内。

优选地，所述外壳包括：

壳子，其半圆柱状的；

操作窗，其穿设于壳子的一侧的侧壁内的圆弧状的空腔；

第一出口，其凹设于壳子的另一侧的侧壁上边缘处的矩形凹槽。

优选地，所述拨动板包括：

刮板，其是圆柱曲面状的；

衬板，其是圆柱曲面状的且固定在刮板的向外凸出的一侧；

支撑块，其是三棱柱状的；支撑块的两端都固定在壳子上；

锁定件，其旋接在支撑块上且端部旋接到衬板上。

优选地，所述排出件包括：

挡板，其是长方体状的；

接触部，其是半圆柱状的且一体成型的固定在挡板顶端；

第三调节杆，其是圆杆状的且沿着挡板的轴向旋接于其上部；

遮挡板，其是矩形的且铰接在挡板的一侧；

配重块，其是长方体状的且沿着挡板的高度方向固定在其另一侧；多个配重块沿着挡板的长度方向排列。

优选地，所述输出架包括：

支撑块，其是三棱柱状的；

导向板，其下端枢接在支撑块的下端且其另一活动；

接触块，其是长方体状的且固定在支撑块的上端；

第一挡板，其是梯形的；两个第一挡板分别固定在支撑块的两侧。

所述输送架包括：

第二底板，其是矩形的；

第一滑动槽，其凹设于第二底板的上部且沿着其长度方向延伸；

侧板，其是矩形的且固定在第二底板的端部。

优选地，所述导向板包括：

第一升降板，其是矩形的；

承载板，其是矩形的且固定在第一升降板的下侧；

第二滑动槽，其凹设于承载板内且沿着承载板的长度方向延伸；

导向管，其是圆管状的且固定在侧板内；

推进块，其滑动第一滑动槽内且顶部滑动在第二滑动槽)内；

减震件，其固定在第二底板和第一升降板之间；

推杆，其枢圆杆状的且旋接在导向管内；推杆的端部旋接到推进块上。

所述减震件包括：

外边框，其是梯形的；

减震体，其固定在外边框内；

载物板，其是矩形的且铰接在减震体的上侧；

第四调节杆，其是圆杆状的且沿着载物板的轴向枢接在其内；

第一弹簧，其绑定在载物板的上侧。

本发明具有如下优点：

(1)在使用时，当废弃物料堆积沿着排泄窗的侧壁滑动到承载门上后，旋转第一调节杆，第一调节杆转动且带动本体转动。堆积在本体的上侧的废弃物料沿着输送槽向下滑动。门框是矩形边框，门框的顶部和底部都是敞开的。废弃物料从输送槽掉落之后从门框掉下进入到收集罩内，实现废弃物料的初步收集。

(2)物料被堆积到拨动板和端板围成的空间内之后。转动第二调节杆，第二调节杆旋转且带动衬板转动，放置在拨动板和端板围成的空间内的物料随着拨动板的转动被倾倒出去，且沿着排出件向外排出。当拨动板内还存放有剩余的废弃物料时，转动第一螺杆，第一螺杆的端部伸出支撑块且推动衬板，衬板推动刮板进一步转动，从而将剩余的废弃物料排泄出去。

附图说明

图1是本发明的切割加工的自动排屑装置的示意图。

图2是本发明的导向架的示意图。

图3是本发明的操作台的示意图。

图4是本发明的排泄门的示意图。

图5是本发明的承载门的示意图。

图6是本发明的调整件的示意图。

图7是本发明的收集罩的示意图。

图8是本发明的外壳的示意图。

图9是本发明的拨动板的示意图。

图10是本发明的排出件的示意图。

图11是本发明的输出架的示意图。

图12是本发明的输送架的示意图。

图13是本发明的导向板的示意图。

图14是本发明的减震件的示意图。

图15是本发明的遮挡板的示意图。

1-机架；2-导向架；21-侧杆；22-出料口；23-端杆；24-导向槽；25-调节孔；3-操作台；31-第一底板；32-排泄窗；33-安装槽；4-排泄门；41-门框；42-承载门；421-本体；422-输送槽；43-调整件；431-固定管；432-底座；433-第一调节杆；5-收集罩；51-外壳；511-壳子；512-操作窗；513-第一出口；52-拨动板；521-刮板；522-衬板；523-支撑块；524-锁定件；53-第二调节杆；54-端板；6-排出件；61-接触部；62-第三调节杆；63-遮挡板；631-减速棱；632-导向边框；633-排泄槽；64-挡板；65-配重块；7-输出架；71-接触块；72-第一挡板；73-导向板；731-第一升降板；732-承载板；733-第二滑动槽；734-推进块；735-减震件；7351-载物板；7352-第四调节杆；7353-第一弹簧；7354-外边框；7355-减震体；736-推杆；737-导向管；74-支撑块；741-第二底板；742-第一滑动槽；743-侧板；8-推进件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图14本发明的耐高压的冲压夹具进行详细说明。

本实施例的切割加工的自动排屑装置，包括机架1，还包括导向架2，导向架2是矩形的且用螺栓固定在机架1的上端。操作台3沿着机架1的轴向滑动。排泄门4用螺栓固定在操作台3的底部。推进件8用螺纹旋接在导向架2的一端，且推进件8的端部用螺纹旋接到操作台3上。收集罩5用螺栓固定在导向架2的背离推进件8的一端。排出件6枢接在导向架2上且和收集罩5对齐。输出架7用螺栓固定在机架1的侧壁上，输出架7的上端和排出件6对齐。

工作原理：

在使用时，在操作台3的上进行机械加工产生的加工废弃物堆积在排泄门4。在机械加工结束之后，旋转推进件8，推进件8推动操作台3沿着导向架2滑动到收集罩5的上侧。之后，转动排泄门4，堆积在排泄门4的上侧的废弃物料掉落进入收集罩5内。最好，转动收集罩5，废弃物料从收集罩5内翻滚且沿着排出件6滑动到输出架7，最后沿着输出架7排泄出去，实现机械加工废弃物料的排放。

所述导向架2包括侧杆21，侧杆21是长方体状的。端杆23是长方体状的。端杆23和侧杆21相互垂直且用螺栓固定在一起，端杆23和侧杆21围成一个矩形空间。出料口22是矩形的，出料口22穿设于其中个侧杆21的侧壁内。导向槽24是矩形的，且导向槽24穿透于另一个侧杆21的侧壁内。调节孔25是圆形的，且调节孔25穿透在其中一个端杆23内。调节孔25的个数是2个。导向槽24和出料口22都沿着侧杆21的长度方向延伸。

所述操作台3包括第一底板31，第一底板31是矩形的。排泄窗32穿设于第一底板31内。排泄窗32的是四棱台状的，排泄窗32的侧壁是向下倾斜的平面。安装槽33是矩形的，且安装槽33穿透在第一底板31的侧壁内。安装槽33和排泄窗32对齐。排泄窗32的靠近第一底板31的顶面一侧的截面尺寸大，且排泄窗32的靠近第一底板31的地面一侧的横截面的尺寸小。排泄窗32的侧壁是向下倾斜的平面，便于废弃的物料沿着排泄窗32的侧壁向下滑动，便于废弃物的排放。

所述排泄门4包括调整件43，门框41是矩形的。承载门42是矩形的长条，且承载门42枢接在门框41内，多个门框41沿着门框41的宽度方向排列。调整件43用螺栓固定在承载门42的端部，且调整件43用螺纹旋接在承载门42上。所述承载门42包括本体421，本体421是矩形的。输送槽422是半圆柱形的，且输送槽422凹设于本体421内。多个输送槽422沿着本体421的轴向排列。所述调整件43包括底座432，底座432是矩形的。固定管431是圆管状的。第一调节杆433是圆杆状的，第一调节杆433用螺纹旋接在固定管431内。第一调节杆433的端部用螺纹旋接到本体421上。

在使用时，当废弃物料堆积沿着排泄窗32的侧壁滑动到承载门42上后，旋转第一调节杆433，第一调节杆433转动且带动本体421转动。堆积在本体421的上侧的废弃物料沿着输送槽422向下滑动。门框41是矩形边框，门框41的顶部和底部都是敞开的。废弃物料从输送槽422掉落之后从门框41掉下进入到收集罩5内，实现废弃物料的初步收集。

所述收集罩5包括外壳51，外壳51是半圆柱状的。拨动板52枢接在外壳51的侧壁内。第二调节杆53是圆杆状的，且第二调节杆53沿着外壳51的轴向枢接在外壳51内。拨动板52用螺栓固定在第二调节杆53上。端板54是半圆形的，且端板54用螺栓固定在拨动板52的端部。两个端板54将拨动板52的两端密封，从而使得外壳51形成一个完整的物料放置空间。

所述外壳51包括壳子511，壳子511半圆柱状的。操作窗512是穿设于壳子511的一侧的侧壁内的圆弧状的空腔。第一出口513是凹设于壳子511的另一侧的侧壁上边缘处的矩形凹槽。

所述拨动板52包括刮板521，刮板521是圆柱曲面状的。衬板522是圆柱曲面状的，且衬板522用螺栓固定在刮板521的向外凸出的一侧。支撑块523是三棱柱状的。支撑块523的两端都用螺栓固定在壳子511上。锁定件524用螺纹旋接在支撑块523上，且锁定件524的端部用螺纹旋接到衬板522上。

锁定件524包括第一螺杆，在第一螺杆旋接在支撑块523上。在支撑块523上套设有第二弹簧，第二弹簧挤压在支撑块523的侧壁上。在第一螺杆端旋接有第一螺母，第一螺母旋压紧在第二弹簧上。

在使用时，物料被堆积到拨动板52和端板54围成的空间内之后。转动第二调节杆53，第二调节杆53旋转且带动衬板522转动，放置在拨动板52和端板54围成的空间内的物料随着拨动板52的转动被倾倒出去，且沿着排出件6向外排出。当拨动板52内还存放有剩余的废弃物料时，转动第一螺杆，第一螺杆的端部伸出支撑块523且推动衬板522，衬板522推动刮板521进一步转动，从而将剩余的废弃物料排泄出去。衬板522采用橡胶材料制备，衬板522和第二弹簧接触时，第二弹簧和第二弹簧都会产生相应的变形以避免挤压产生的硬力造成自身结构损坏。同时，当大量的废物料掉落撞击到刮板521上后，刮板521将作用力传递到衬板522和第二弹簧，衬板522和第二弹簧可以变形以起到缓冲作用。

所述排出件6包括挡板64，挡板64是长方体状的。接触部61是半圆柱状的，接触部61一体成型的固定在挡板64顶端。第三调节杆62是圆杆状的，第三调节杆62沿着挡板64的轴向用螺纹旋接于挡板64的上部。遮挡板63是矩形的，遮挡板63铰接在挡板64的一侧。配重块65是长方体状的，配重块65沿着挡板64的高度方向用螺栓固定在其另一侧。多个配重块65沿着挡板64的长度方向排列。配重块65可以采用金属材料制备成，例如钢铁材料。遮挡板63采用弹性较好的橡胶材料制备。

当废弃物料从外壳51和拨动板52内向外倒出时，可以先转动第三调节杆62，第三调节杆62带动挡板64旋转一定的角度，在旋转之后，遮挡板63转动到和出料口22倾斜位置。废弃物料沿着出料口22流出且会撞击到遮挡板63上。

其中，遮挡板63包括减速棱631、导向边框632和排泄槽633。排泄槽633是楔形的且凹陷在导向边框632内。减速棱631的是矩形的长条状，减速棱631沿着排泄槽633的宽度方向排列且用螺栓固定。

在物料在撞击到导向边框632上后会沿着排泄槽633滑动且排泄到导向板73上。减速棱631采用橡胶材料制备，其摩擦系数较大，可以对经过其上的废弃物料提供很大的摩擦力，避免物料快速掉落造成严重撞击。排泄槽633对废弃物料起到很好的导向作用，避免物料随意丢弃。

所述输出架7包括支撑块74，支撑块74是三棱柱状的。导向板73下端枢接在支撑块74的下端，且导向板73的另一是活动的。接触块71是长方体状的，接触块71用螺栓固定在支撑块74的上端。第一挡板72是梯形的；两个第一挡板72分别用螺栓固定在支撑块74的两侧。第一挡板72、导向板73和支撑块74组成一个物料输送通道。

所述输送架74包括第二底板741，第二底板741是矩形的。第一滑动槽742凹设于第二底板741的上部，第一滑动槽742沿着第二底板741的长度方向延伸。侧板743是矩形的，侧板743用螺栓固定在第二底板741的端部。侧板743和第二底板741相互垂直。

所述导向板73包括第一升降板731，第一升降板731是矩形的。承载板732是矩形的，承载板732用螺栓固定在第一升降板731的下侧且沿着第一升降板731的长度方向延伸。第二滑动槽733是矩形的，第二滑动槽733凹设于承载板732内，第二滑动槽733沿着承载板732的长度方向延伸。导向管737是圆管状的，且导向管737用螺栓固定在侧板743内，导向管737穿透在侧板743内。

推进块734滑动在第一滑动槽742内，推进块734的顶部滑动在第二滑动槽733内。减震件735固定在第二底板741和第一升降板731之间。减震件735处于推进块734的背离侧板743的一侧，且减震件735靠近第二底板741的边缘处。推杆736枢圆杆状的，且推杆736用螺纹旋接在导向管737内。推杆736的端部用螺纹旋接到推进块734上。

所述减震件735包括外边框7354，外边框7354是梯形的。减震体7355用螺栓固定在外边框7354内。载物板7351是矩形的且铰接在减震体7355的上侧。第四调节杆7352是圆杆状的，且第四调节杆7352沿着载物板7351的轴向枢接在载物板7351内。第一弹簧7353绑定在载物板7351的上侧。多个第一弹簧7353均匀分布在载物板7351的上侧。

在使用时，当需要快速的输送物料时，将推杆736沿着导向管737旋转到侧板743和第二底板741围成的空间内。推杆736推动推进块734，推进块734的下端沿着第一滑动槽742滑动，推进块734顶端沿着第二滑动槽733滑动，同时推进块734的顶端顶起承载板732，承载板732带动第一升降板731。第一升降板731的下端绕着第二底板741的边缘处转动，同时第二底板741的下侧拉动第一弹簧7353，第一弹簧7353拉动载物板7351，载物板7351绕着第四调节杆7352转动，载物板7351通过自身的转动支撑到第一升降板731的下侧，实现对第一升降板731的下部的支撑，确保第一升降板731的下部结构安装稳定。减震体7355采用橡胶材料制备成，减震体7355的纵向截面是梯形的。减震体7355支撑在载物板7351的下侧。

当废弃物料撞击到第一升降板731的上侧时，第一升降板731将撞击力传递到第一弹簧7353，第一弹簧7353受到挤压产生变形以起到缓冲保护作用。第一弹簧7353将挤压力传递到载物板7351，载物板7351在挤压力作用下绕着第四调节杆7352转动，载物板7351的下侧挤压减震体7355，减震体7355产生变形以起到缓冲保护作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

一种切割加工的自动排屑装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。