专利摘要

本发明公开了一种钻孔机，其结构包括固定座、连接座、加工台、钻头连接座、集渣装置，固定座上设有连接座，连接座与加工台固定连接，加工台与钻头连接座机械连接，钻头连接座与集渣装置相连接，本发明的有益效果：通过设立集渣槽将钢管打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免钻孔产生的碎屑掉落并将另一个打孔点挡住，并通过在二号板上靠近一号板的一端上设有实心配重层，使得二号板的施力方向始终为竖直向下，使得集渣槽逆时针旋转九十度时，二号腔处于关闭状态，当集渣槽复位时，二号腔打开，使得一号腔内的碎渣进入到二号腔中，避免旋转的过程中集渣槽在离心力的作用下飞出集渣槽，并有效解决由于碎渣的存在导致加剧钻头磨损的问题。

权利要求

1.一种钻孔机，其结构包括固定座(1)、连接座(2)、加工台(3)、钻头连接座(4)、集渣装置(5)，其特征在于：

所述固定座(1)上设有连接座(2)，所述连接座(2)与加工台(3)固定连接，所述加工台(3)与钻头连接座(4)机械连接，所述钻头连接座(4)与集渣装置(5)相连接；

所述集渣装置(5)由钻头(a)、钻头连接块(b)、旋转机构(c)、集渣槽(d)、钢管(e)构成，所述钻头(a)与钻头连接块(b)相连接，所述钻头连接块(b)与钻头连接座(4)机械连接，所述钻头(a)与钢管(e)机械配合，所述钢管(e)与集渣槽(d)相配合，所述集渣槽(d)与旋转机构(c)机械连接，所述旋转机构(c)与钻头连接块(b)相连接。

2.根据权利要求1所述一种钻孔机，其特征在于：所述旋转机构(c)由主杆(c1)、连接杆(c2)、驱动轴(c3)构成，所述主杆(c1)与连接杆(c2)机械连接，所述连接杆(c2)与驱动轴(c3)相配合，所述主杆(c1)远离连接杆(c2)的一端与钻头连接块(b)相连接。

3.根据权利要求1所述一种钻孔机，其特征在于：所述集渣槽(d)由一号腔(d1)、进渣口(d2)、实心块(d3)构成，所述一号腔(d1)与进渣口(d2)相通，所述实心块(d3)与一号腔(d1)相连接，所述进渣口(d2)与实心块(d3)机械连接。

4.根据权利要求3所述一种钻孔机，其特征在于：所述实心块(d3)与集渣槽(d)的开口弧形平行，并且位于集渣槽(d)上远离驱动轴(c3)的一侧上，所述实心块(d3)与集渣槽(d)的开口固定连接。

5.根据权利要求1所述一种钻孔机，其特征在于：所述集渣槽(d)呈半球状设立，并且开口方向向上，所述集渣槽(d)一端与旋转机构(c)固定连接。

6.根据权利要求3所述一种钻孔机，其特征在于：所述进渣口(d2)由二号腔(d21)、限位块(d22)、一号板(d23)、二号板(d24)构成，所述二号腔(d21)与一号腔(d1)相通，所述限位块(d22)位于二号腔(d21)内壁上，所述限位块(d22)与一号板(d23)活动连接，所述一号板(d23)、二号板(d24)相配合。

7.根据权利要求6所述一种钻孔机，其特征在于：所述二号板(d24)上靠近一号板(d23)的一端上设有实心配重层(d241)。

8.根据权利要求6所述一种钻孔机，其特征在于：所述限位块(d22)位于二号腔(d21)内壁上，并与二号腔(d21)呈一体化结构设立，所述限位块(d22)的形状大小刚好与旋转后的一号板(d23)相贴合。

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到一种钻孔机。

背景技术

随着科技的发展，多种机械设备被研发并且逐渐完善，机械部件之间装配中，部分部件需要进行打孔，便于部件之间的组装，目前的钻孔机具有以下缺陷：

现有的钻孔机在进行管道钻孔的过程中，为了保障管道两个端孔处于直径上，将管道固定并从竖直状向下钻孔，而顶部孔钻孔之后产生的碎屑在地心引力的作用下掉落到管道的最低点上，将另一个打孔点挡住，并且由于碎屑的存在，加大了钻头与打孔点的摩擦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钻孔机，其结构包括固定座、连接座、加工台、钻头连接座、集渣装置，所述固定座上设有连接座，所述连接座与加工台固定连接，所述加工台与钻头连接座机械连接，所述钻头连接座与集渣装置相连接；

所述集渣装置由钻头、钻头连接块、旋转机构、集渣槽、钢管构成，所述钻头与钻头连接块相连接，所述钻头连接块与钻头连接座机械连接，所述钻头与钢管机械配合，所述钢管与集渣槽相配合，所述集渣槽与旋转机构机械连接，所述旋转机构与外机械力相连接，所述旋转机构与钻头连接块相连接。

作为本发明的进一步优化，所述旋转机构由主杆、连接杆、驱动轴构成，所述主杆与连接杆机械连接，所述连接杆与驱动轴相配合，所述驱动轴与集渣槽机械连接，所述主杆远离连接杆的一端与钻头连接块相连接。

作为本发明的进一步优化，所述集渣槽由一号腔、进渣口、实心块构成，所述一号腔与进渣口相通，所述实心块与一号腔相连接，所述进渣口与实心块机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述实心块与集渣槽的开口弧形平行，并且位于集渣槽上远离驱动轴的一侧上，所述实心块与集渣槽的开口固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述集渣槽呈半球状设立，并且开口方向向上，所述集渣槽一端与旋转机构固定连接。

所述进渣口由二号腔、限位块、一号板、二号板构成，所述二号腔与一号腔相通，所述限位块位于二号腔内壁上，所述限位块与一号板活动连接，所述一号板、二号板相配合，所述一号板、二号板相连接处设有相卡合的端口，所述一号板、二号板位于二号腔与一号腔相连接处。

所述二号板上靠近一号板的一端上设有实心配重层。

所述限位块位于二号腔内壁上，并与二号腔呈一体化结构设立，所述限位块的形状大小刚好与旋转后的一号板相贴合。

有益效果

本发明一种钻孔机，将待打孔的钢管固定，并将钻头对准要打孔处，运行设备使得钻头工作对钢管进行第一个孔的钻入，在此过程中，在机械力的驱动下，驱动轴与连接杆相连接的一端逆时针旋转九十度，使得集渣槽旋转后进入到钢管内，从而钢管顶部打孔产生的碎屑掉落到集渣槽中的一号腔内，避免钻孔产生的碎屑掉落并将另一个打孔点挡住，完成的第一个孔的钻孔之后，借助外机械力驱动集渣槽绕驱动轴顺时针旋转九十度，使得集渣槽复位，并且原本掉落到一号腔中的碎渣在重力的作用下，往一号板、二号板上运动，由于二号板上靠近一号板的一端上设有实心配重层，使得二号板的施力方向始终为竖直向下，此时二号板未固定的一端向下运动，使得一号板、二号板处于打开的状态，从而碎渣由一号腔进入到二号腔中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立集渣槽将钢管打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免钻孔产生的碎屑掉落并将另一个打孔点挡住，并通过在二号板上靠近一号板的一端上设有实心配重层，使得二号板的施力方向始终为竖直向下，使得集渣槽逆时针旋转九十度时，二号腔处于关闭状态，当集渣槽复位时，二号腔打开，使得一号腔内的碎渣进入到二号腔中，避免旋转的过程中集渣槽在离心力的作用下飞出集渣槽，并有效解决由于碎渣的存在导致加剧钻头磨损的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钻孔机的结构示意图。

图2为本发明一种钻孔机的集渣装置结构图。

图3为本发明一种钻孔机的集渣装置工作状态结构图。

图4为本发明一种钻孔机的集渣装置侧视图。

图中:固定座-1、连接座-2、加工台-3、钻头连接座-4、集渣装置-5、钻头-a、钻头连接块-b、旋转机构-c、集渣槽-d、钢管-e、主杆-c1、连接杆-c2、驱动轴-c3、一号腔-d1、进渣口-d2、实心块-d3、二号腔-d21、限位块-d22、一号板-d23、二号板-d24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种钻孔机，其结构包括固定座1、连接座2、加工台3、钻头连接座4、集渣装置5，所述固定座1上设有连接座2，所述连接座2与加工台3固定连接，所述加工台3与钻头连接座4机械连接，所述钻头连接座4与集渣装置5相连接；

所述集渣装置5由钻头a、钻头连接块b、旋转机构c、集渣槽d、钢管e构成，所述钻头a与钻头连接块b相连接，所述钻头连接块b与钻头连接座4机械连接，所述钻头a与钢管e机械配合，所述钢管e与集渣槽d相配合，所述集渣槽d与旋转机构c机械连接，所述旋转机构c与外机械力相连接，所述旋转机构c与钻头连接块b相连接。

所述旋转机构c由主杆c1、连接杆c2、驱动轴c3构成，所述主杆c1与连接杆c2机械连接，所述连接杆c2与驱动轴c3相配合，所述驱动轴c3与集渣槽d机械连接，所述主杆c1远离连接杆c2的一端与钻头连接块b相连接。

所述集渣槽d由一号腔d1、进渣口d2、实心块d3构成，所述一号腔d1与进渣口d2相通，所述实心块d3与一号腔d1相连接，所述进渣口d2与实心块d3机械连接。

所述实心块d3与集渣槽d的开口弧形平行，并且位于集渣槽d上远离驱动轴c3的一侧上，所述实心块d3与集渣槽d的开口固定连接。

所述集渣槽d呈半球状设立，并且开口方向向上，所述集渣槽d一端与旋转机构c固定连接。

所述进渣口d2由二号腔d21、限位块d22、一号板d23、二号板d24构成，所述二号腔d21与一号腔d1相通，所述限位块d22位于二号腔d21内壁上，所述限位块d22与一号板d23活动连接，所述一号板d23、二号板d24相配合，所述一号板d23、二号板d24相连接处设有相卡合的端口，所述一号板d23、二号板d24位于二号腔d21与一号腔d1相连接处，一号板d23、二号板d24的设立，实现了二号腔d21与一号腔d1之间是否连通的控制。

所述二号板d24上靠近一号板d23的一端上设有实心配重层d241，该实心配重层d241的设立，可以使得二号板d24的施力方向始终为竖直向下。

所述限位块d22位于二号腔d21内壁上，并与二号腔d21呈一体化结构设立，所述限位块d22的形状大小刚好与旋转后的一号板d23相贴合，使得一号板d23的旋转一定角度之后固定，并且此时的一号板d23呈一定的夹角倾斜向下有助于碎屑进入二号腔d21中。

将待打孔的钢管固定，并将钻头a对准要打孔处，运行设备使得钻头a工作对钢管进行第一个孔的钻入，在此过程中，在机械力的驱动下，驱动轴c3与连接杆c2相连接的一端逆时针旋转九十度，使得集渣槽d旋转后进入到钢管内，从而钢管顶部打孔产生的碎屑掉落到集渣槽d中的一号腔d1内，避免钻孔产生的碎屑掉落并将另一个打孔点挡住。

实施例2

请参阅图1-图3，本发明提供一种钻孔机，其结构包括固定座1、连接座2、加工台3、钻头连接座4、集渣装置5，所述固定座1上设有连接座2，所述连接座2与加工台3固定连接，所述加工台3与钻头连接座4机械连接，所述钻头连接座4与集渣装置5相连接；所述集渣装置5由钻头a、钻头连接块b、旋转机构c、集渣槽d、钢管e构成；所述集渣槽d由一号腔d1、进渣口d2、实心块d3构成，所述一号腔d1与进渣口d2相通，所述实心块d3与一号腔d1相连接，所述进渣口d2与实心块d3机械连接；所述进渣口d2由二号腔d21、限位块d22、一号板d23、二号板d24构成，所述二号腔d21与一号腔d1相通，所述限位块d22位于二号腔d21内壁上，所述限位块d22与一号板d23活动连接，所述一号板d23、二号板d24相配合，所述一号板d23、二号板d24相连接处设有相卡合的端口，所述一号板d23、二号板d24位于二号腔d21与一号腔d1相连接处。

当完成的第一个孔的钻孔之后，借助外机械力驱动集渣槽d绕驱动轴c3顺时针旋转九十度，使得集渣槽d复位，并且原本掉落到一号腔d1中的碎渣在重力的作用下，往一号板d23、二号板d24上运动，由于二号板d24上靠近一号板d23的一端上设有实心配重层d241，使得二号板d24的施力方向始终为竖直向下，此时二号板d24未固定的一端向下运动，使得一号板d23、二号板d24处于打开的状态，从而碎渣由一号腔d1进入到二号腔d21中。

本发明解决的问题是现有的钻孔机在进行管道钻孔的过程中，为了保障管道两个端孔处于直径上，将管道固定并从竖直状向下钻孔，而顶部孔钻孔之后产生的碎屑在地心引力的作用下掉落到管道的最低点上，将另一个打孔点挡住，并且由于碎屑的存在，加大了钻头与打孔点的摩擦，本发明通过上述部件的互相组合，通过设立集渣槽d将钢管打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免钻孔产生的碎屑掉落并将另一个打孔点挡住，并通过在二号板d24上靠近一号板d23的一端上设有实心配重层d241，使得二号板d24的施力方向始终为竖直向下，使得集渣槽d逆时针旋转九十度时，二号腔d21处于关闭状态，当集渣槽d复位时，二号腔d21打开，使得一号腔d1内的碎渣进入到二号腔d21中，避免旋转的过程中集渣槽d在离心力的作用下飞出集渣槽d，并有效解决由于碎渣的存在导致加剧钻头a磨损的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种钻孔机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。