专利摘要

本发明公开了一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，涉及零件加工技术领域，解决了现有的钢板钝化装置操作麻烦，同时成套设备需要占用较大的空间，同时现有钢板钝化装置只能对一定长度的钢板进行钝化，当需要使用其他长度时调节不便，同时加工效率比较低，包括支架；所述支架的下部外侧设置有四组工作箱；所述支架的上端面固定连接有一组转动驱动装置；所述摆动升降件的后方转动连接有一组承载调节件；所述摆动升降件的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件。该装置工作箱放置紧密，工序更为集中，可以对不同长度型号的钢板的支撑承载，成套设备的体积较小，可以实现对钢板的连续作业，提高了工作效率。

权利要求

1.一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)的下部外侧设置有四组工作箱(2)；所述支架(1)的上端面固定连接有一组转动驱动装置(3)；所述支架(1)的上部转动连接有一组多工位承载装置(4)；所述多工位承载装置(4)的外部圆周阵列排布铰链连接有五组摆动驱动装置(6)；所述多工位承载装置(4)的外部圆周阵列排布铰链连接有五对摆动件(5)；同一对所述摆动件(5)的下部共同铰链连接有一组摆动升降件(7)；所述摆动升降件(7)的下部滑动连接有一组承载组件(8)；所述摆动升降件(7)的后方转动连接有一组承载调节件(9)；所述摆动升降件(7)的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述工作箱(2)为扇形的箱体结构，四组工作箱(2)拼接防止，四组工作箱(2)内依次防止不同工序需要的液体。

3.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述转动驱动装置(3)还包括有旋转主动件(301)，转动驱动装置(3)的底部转轴上同轴固定连接有一组旋转主动件(301)，多工位承载装置(4)还包括有旋转从动件(401)，多工位承载装置(4)的顶部同轴固定连接有一组旋转从动件(401)，旋转主动件(301)与旋转从动件(401)啮合共同构成齿轮传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：每对所述摆动件(5)之间为平行安装，多工位承载装置(4)与摆动升降件(7)均为水平安装，多工位承载装置(4)、摆动件(5)、摆动升降件(7)之间共同构成双摇杆机构。

5.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述摆动件(5)、摆动驱动装置(6)、多工位承载装置(4)之间共同构成曲柄滑块机构。

6.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述承载组件(8)还包括有支撑件(801)，承载立板(803)，承载组件(8)左右两侧均设置有两组承载立板(803)，两组承载立板(803)之间通过多组支撑件(801)相连接，支撑件(801)之间交叉铰链连接共同构成多组剪叉机构。

7.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述摆动升降件(7)还包括有导向件(701)，摆动升降件(7)前部固定连接有两组导向件(701)，两组承载立板(803)均通过导向件(701)与摆动升降件(7)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述承载组件(8)还包括有分隔部(802)，承载立板(803)的内侧均匀排布设置有多组分隔部(802)。

9.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述承载调节件(9)还包括有调节主动件(901)，承载调节件(9)的前端面同轴固定连接有一组调节主动件(901)，承载调节驱动件(10)还包括有调节从动件(1001)，两组承载调节驱动件(10)的内侧均同轴固定连接有一组调节从动件(1001)，两组调节从动件(1001)同时有一组调节主动件(901)啮合共同构成锥齿轮传动机构。

10.根据权利要求1所述的一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，其特征在于：所述承载调节驱动件(10)还包括有调节驱动件(1002)，承载调节驱动件(10)外侧同轴固定连接有一组调节驱动件(1002)，调节驱动件(1002)与承载立板(803)啮合共同构成丝杠螺母传动副。

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置。

背景技术

钢板是常用的机械零件构件，在使用中会根据需要使用不同型号和长度的钢板，通过对钢板的组装和连接构成需要的零件和机构，在金属零件的加工过程中经常需要采用钝化加工的方式在金属的表面进行处理，提高金属零件的抗氧化腐蚀能力，更好的延长零件的使用寿命。

例如申请号：CN201410826112.2太阳能电池模块包括：衬底；吸收层，形成在衬底上方；多孔氧化铝钝化层，形成在吸收层的上表面上；缓冲层，共形地形成在钝化层上方；以及透明导电氧化物层，共形地形成在缓冲层上方。本发明还提供了钝化方法。

基于上述，现有的钢板钝化过程中一般需要对钢板除油脱脂、清洗、酸洗钝化、钝化后清理等多步操作，在使用中需要对工件在多个反应池之间进行转运，操作麻烦，同时成套设备需要占用较大的空间，同时现有钢板钝化装置只能对一定长度的钢板进行钝化，当需要使用其他长度时调节不便，甚至需要更换吊装工装，使用操作不便，同时加工效率比较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板钝化过程中一般需要对钢板除油脱脂、清洗、酸洗钝化、钝化后清理等多步操作，在使用中需要对工件在多个反应池之间进行转运，操作麻烦，同时成套设备需要占用较大的空间，同时现有钢板钝化装置只能对一定长度的钢板进行钝化，当需要使用其他长度时调节不便，甚至需要更换吊装工装，使用操作不便，同时加工效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，包括支架；所述支架的下部外侧设置有四组工作箱；所述支架的上端面固定连接有一组转动驱动装置；所述支架的上部转动连接有一组多工位承载装置；所述多工位承载装置的外部圆周阵列排布铰链连接有五组摆动驱动装置；所述多工位承载装置的外部圆周阵列排布铰链连接有五对摆动件；同一对所述摆动件的下部共同铰链连接有一组摆动升降件；所述摆动升降件的下部滑动连接有一组承载组件；所述摆动升降件的后方转动连接有一组承载调节件；所述摆动升降件的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件。

优选的，所述工作箱为扇形的箱体结构，四组工作箱拼接防止，四组工作箱内依次防止不同工序需要的液体。

优选的，所述转动驱动装置还包括有旋转主动件，转动驱动装置的底部转轴上同轴固定连接有一组旋转主动件，多工位承载装置还包括有旋转从动件，多工位承载装置的顶部同轴固定连接有一组旋转从动件，旋转主动件与旋转从动件啮合共同构成齿轮传动机构。

优选的，每对所述摆动件之间为平行安装，多工位承载装置与摆动升降件均为水平安装，多工位承载装置、摆动件、摆动升降件之间共同构成双摇杆机构。

优选的，所述摆动件、摆动驱动装置、多工位承载装置之间共同构成曲柄滑块机构。

优选的，所述承载组件还包括有支撑件，承载立板，承载组件左右两侧均设置有两组承载立板，两组承载立板之间通过多组支撑件相连接，支撑件之间交叉铰链连接共同构成多组剪叉机构。

优选的，所述摆动升降件还包括有导向件，摆动升降件前部固定连接有两组导向件，两组承载立板均通过导向件与摆动升降件滑动连接。

优选的，所述承载组件还包括有分隔部，承载立板的内侧均匀排布设置有多组分隔部。

优选的，所述承载调节件还包括有调节主动件，承载调节件的前端面同轴固定连接有一组调节主动件，承载调节驱动件还包括有调节从动件，两组承载调节驱动件的内侧均同轴固定连接有一组调节从动件，两组调节从动件同时有一组调节主动件啮合共同构成锥齿轮传动机构。

优选的，所述承载调节驱动件还包括有调节驱动件，承载调节驱动件外侧同轴固定连接有一组调节驱动件，调节驱动件与承载立板啮合共同构成丝杠螺母传动副。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过采用扇形的工作箱，在使用中呈圆周排布，每组工作箱分别实现一个钝化加工工序，工作箱放置紧密，减少成套设备的体积；通过采用双摇杆机构实现了摆动升降件的摆动升降，同时保证了摆动升降件始终处于水平状态，有效防止钢板掉落，同时结构比较简单，占用空间较小；通过采用剪叉机构的承载组件实现了对钢板的承载，同时在使用中可以调节长度，满足对不同长度型号的钢板的支撑承载。

该装置工作箱放置紧密，工序更为集中，有效防止钢板掉落，同时结构比较简单，可以对不同长度型号的钢板的支撑承载，成套设备的体积较小，可以实现对钢板的连续作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的多工位承载装置轴侧结构示意图；

图3为本发明的承载组件安装轴侧结构示意图；

图4为本发明的承载组件轴侧结构示意图；

图5为本发明的承载立板安装轴侧结构示意图；

图6为本发明的摆动升降件轴侧结构示意图；

图7为本发明的摆动件传动轴侧结构示意图；

图8为本发明的工作箱轴侧结构示意图；

图中：1、支架；2、工作箱；3、转动驱动装置；301、旋转主动件；4、多工位承载装置；401、旋转从动件；5、摆动件；6、摆动驱动装置；7、摆动升降件；701、导向件；8、承载组件；801、支撑件；802、分隔部；803、承载立板；9、承载调节件；901、调节主动件；10、承载调节驱动件；1001、调节从动件；1002、调节驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，包括支架1；支架1的下部外侧设置有四组工作箱2；进一步，工作箱2为扇形的箱体结构，四组工作箱2拼接防止，四组工作箱2内依次防止不同工序需要的液体，在使用中通过将钢板依次放入工作箱2内完成钝化的所有工作；支架1的上端面固定连接有一组转动驱动装置3；支架1的上部转动连接有一组多工位承载装置4；进一步，转动驱动装置3还包括有旋转主动件301，转动驱动装置3的底部转轴上同轴固定连接有一组旋转主动件301，多工位承载装置4还包括有旋转从动件401，多工位承载装置4的顶部同轴固定连接有一组旋转从动件401，旋转主动件301与旋转从动件401啮合共同构成齿轮传动机构，在使用中转动驱动装置3通过齿轮传动机构带动多工位承载装置4转动，实现工件在不同工位之间的移动；多工位承载装置4的外部圆周阵列排布铰链连接有五组摆动驱动装置6；多工位承载装置4的外部圆周阵列排布铰链连接有五对摆动件5；进一步，摆动件5、摆动驱动装置6、多工位承载装置4之间共同构成曲柄滑块机构，在使用中摆动驱动装置6通过曲柄滑块机构驱动外侧的一组摆动件5摆动；同一对摆动件5的下部共同铰链连接有一组摆动升降件7；进一步，每对摆动件5之间为平行安装，多工位承载装置4与摆动升降件7均为水平安装，多工位承载装置4、摆动件5、摆动升降件7之间共同构成双摇杆机构，在使用中当通过摆动件5的通过双摇杆机构带动摆动升降件7的摆动下降；进一步，摆动升降件7还包括有导向件701，摆动升降件7前部固定连接有两组导向件701，两组承载立板803均通过导向件701与摆动升降件7滑动连接，在使用中通过导向件701为承载立板803导向；摆动升降件7的下部滑动连接有一组承载组件8；进一步，承载组件8还包括有分隔部802，承载立板803的内侧均匀排布设置有多组分隔部802，在使用中，通过分隔部802对钢板进行分隔，对钢板的位置进行限定，方便对钢板进行放置；进一步，承载组件8还包括有支撑件801，承载立板803，承载组件8左右两侧均设置有两组承载立板803，两组承载立板803之间通过多组支撑件801相连接，支撑件801之间交叉铰链连接共同构成多组剪叉机构，在使用中通过剪叉机构实现了承载组件8的宽度方向的形变，实现对不同长度的钢板进行安装；摆动升降件7的后方转动连接有一组承载调节件9；摆动升降件7的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件10。

进一步，承载调节件9还包括有调节主动件901，承载调节件9的前端面同轴固定连接有一组调节主动件901，承载调节驱动件10还包括有调节从动件1001，两组承载调节驱动件10的内侧均同轴固定连接有一组调节从动件1001，两组调节从动件1001同时有一组调节主动件901啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中，当旋转承载调节件9，承载调节件9通过锥齿轮传动机构带动两组承载调节驱动件10同时反向转动。

进一步，承载调节驱动件10还包括有调节驱动件1002，承载调节驱动件10外侧同轴固定连接有一组调节驱动件1002，调节驱动件1002与承载立板803啮合共同构成丝杠螺母传动副，在使用中当承载调节驱动件10旋转，承载调节驱动件10通过丝杠螺母副带动两组承载立板803同时往内侧滑动，调节两组承载立板803之间的距离。

工作原理：在安装时，将钢板防止在支撑件801的顶部同通过分隔部802对钢板的位置进行限定，防止钢板在钝化的过程中出现相对滑动的状况；当钢板长度不同时，旋转承载调节件9，承载调节件9通过锥齿轮传动机构带动两组承载调节驱动件10同时反向转动，承载调节驱动件10通过丝杠螺母副带动两组承载立板803同时往内侧滑动，调节两组承载立板803之间的距离，以满足对不同长度钢板的安装；在工作时，转动驱动装置3通过齿轮传动机构带动多工位承载装置4转动，实现工件在不同工位之间的移动，当到达合适的工位后，摆动驱动装置6通过曲柄滑块机构驱动外侧的一组摆动件5往下摆动，摆动件5的通过双摇杆机构带动摆动升降件7的摆动下降，将钢板浸入工作箱2，实现对钢板的钝化加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。