专利摘要

本发明公开了一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座、驱动箱、罐装喷头、输漆管、清黏漆装置、控制箱，本发明通过设有传动齿轮上的传动齿轮来驱动环形旋转机构的旋转齿盘旋转运行，并配合除漆机构顺着罐装喷头内壁四周移动，从而实现在稠油漆装桶后能自动刮除掉粘黏在四壁上的油漆，避免下次装桶后漆口变小，排量变少的而出现装桶不满、效率低的情况，保证每次装桶油漆都能稳定正常的出量，提高装桶效率与准确性，本发明通过除漆机构上的刮件的曲型刮片与弧形刮片和平刮片的三种不同形态的刮片设计进行配合，来实现对罐装喷头内壁粘黏的油漆进行最大化的清理，进一步加强对内壁上油漆的处理效果，有效避免了漆料的残留。

权利要求

1.一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座(1)、驱动箱(2)、罐装喷头(3)、输漆管(4)、清黏漆装置(5)、控制箱(6)，其特征在于：所述输送座(1)顶部一侧设有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)顶部设有罐装喷头(3)，所述罐装喷头(3)侧端连接有输漆管(4)，且底部内设有清黏漆装置(5)，所述驱动箱(2)侧端设有控制箱(6)，且控制箱(6)位于输送座(1)顶部另一侧；

所述清黏漆装置(5)包括传动机构(51)、定位架(52)、环形旋转机构(53)、除漆机构(54)，所述传动机构(51)与环形旋转机构(53)连接，所述环形旋转机构(53)位于定位架(52)之间，所述环形旋转机构(53)与除漆机构(54)相连接；

所述传动机构(51)包括外壳(511)、马达(512)、转盘(513)、传动带(514)、传动齿轮(515)，所述外壳(511)内部设有马达(512)，所述马达(512)与转盘(513)连接，所述转盘(513)通过传动带(514)与传动齿轮(515)连接；

所述环形旋转机构(53)包括环形安装架(531)、嵌合口(532)、旋转齿盘(533)、安装扣件(534)、环形滑道(535)、保持环(536)，所述环形安装架(531)一端上设有嵌合口(532)，所述环形安装架(531)表面上设有旋转齿盘(533)，所述旋转齿盘(533)与安装扣件(534)连接，所述安装扣件(534)与环形滑道(535)连接，所述环形安装架(531)中部设有保持环(536)；

所述保持环(536)包括橡胶垫(5361)、防滑条(5362)、吸盘(5363)，所述橡胶垫(5361)表面上设有防滑条(5362)，所述防滑条(5362)之间设有吸盘(5363)；

所述除漆机构(54)包括弧形板(541)、弧形滑槽(542)、连接件(543)、刮件(544)，所述弧形板(541)一侧上设有刮件(544)，且同侧上方设有弧形滑槽(542)，所述弧形板(541)顶部设有连接件(543)；

所述刮件(544)包括曲型刮片(5441)、弧形刮片(5442)、平刮片(5443)，所述曲型刮片(5441)后方设有弧形刮片(5442)，所述弧形刮片(5442)后方设有平刮片(5443)；

启动清黏漆装置(5)，使传动机构(51)上的马达(512)通电而高速运转带动与之连接的转盘(513)旋转，并配合传动带(514)将旋转力传输到传动齿轮(515)上，经传动齿轮(515)与环形旋转机构(53)上的旋转齿盘(533)啮合驱动旋转，来产生作业的旋转力使除漆机构(54)上的弧形板(541)的弧形滑槽(542)顺着环形滑道(535)呈环形移动，并配合刮件(544)上的曲型刮片(5441)、弧形刮片(5442)和平刮片(5443)顺着罐装喷头(3)内壁表面移动来最大程度的清理掉内壁四周粘附的油漆，同时运转中还能经环形安装架(531)上的保持环(536)上的防滑条(5362)与吸盘(5363)的作用，来保持除漆机构(54)作业的稳定，避免出现偏移，并避免了油漆堆积到其上而造成出口偏小的情况，为下次油漆装桶的效率提供保障。

说明书

技术领域

本发明是一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，属于漆料灌装设备领域。

背景技术

油漆在生活中的应用非常广泛，一般是应用在家居装修、工业及交通方面，是一种喷涂在表面上给表面起到保护，装饰的作用，而油漆在制成后一般采用油漆装桶机来将漆料装入到罐桶内来进行封箱保存，而现有的油漆装桶机存在以下缺点：

油漆装桶后，其出漆的罐装喷头处由于稠油漆的粘性作用，会使部分稠油漆堆积吸附在罐装喷头内壁四周上，并在内壁上形成一层隔膜阻碍，导致整个罐装喷头的注入口径变小，油漆排出量跟着减小，从而影响了下次油漆装桶的漆量与效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，以解决上述设备油漆装桶后，其出漆的罐装喷头处由于稠油漆的粘性作用，会使部分稠油漆堆积吸附在罐装喷头内壁四周上，并在内壁上形成一层隔膜阻碍，导致整个罐装喷头的注入口径变小，油漆排出量跟着减小，从而影响了下次油漆装桶的漆量与效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座、驱动箱、罐装喷头、输漆管、清黏漆装置、控制箱，所述输送座顶部表面一侧与驱动箱底部焊接，所述驱动箱紧固连接有罐装喷头，所述罐装喷头侧端通过锁环与输漆管一端紧固锁紧连接，且底部内设有清黏漆装置，所述驱动箱侧端设有控制箱，且控制箱底部采用焊接方式安装在输送座顶部表面另一侧；所述清黏漆装置包括传动机构、定位架、环形旋转机构、除漆机构，所述传动机构与环形旋转机构之间采用啮合传动连接，所述环形旋转机构两端分别与定位架采用嵌合连接，所述环形旋转机构与除漆机构顶部连接螺栓紧固连接。

作为本发明进一步地方案，所述传动机构包括外壳、马达、转盘、传动带、传动齿轮，所述外壳内部底壁与马达一侧通过螺栓紧固连接，所述马达一端与转盘中部紧固连接，所述转盘通过传动带与传动齿轮中段采用过渡套设连接，所述传动齿轮底部通过套座与外壳内部一侧底壁连接。

作为本发明进一步地方案，所述环形旋转机构包括环形安装架、嵌合口、旋转齿盘、安装扣件、环形滑道、保持环，所述环形安装架一端上固定设有嵌合口，且与嵌合口为一体化构成，所述环形安装架表面上设有旋转齿盘，所述旋转齿盘内壁与安装扣件紧固连接，所述安装扣件与环形滑道采用间隙滑动连接，所述环形滑道设在旋转齿盘内壁下方，所述环形安装架中部上方固定设有保持环。

作为本发明进一步地方案，所述保持环包括橡胶垫、防滑条、吸盘，所述橡胶垫内壁表面四周上分布有若干个防滑条，所述防滑条之间设有吸盘，所述吸盘依次沿着橡胶垫内壁表面四周呈两两均匀分布。

作为本发明进一步地方案，所述除漆机构包括弧形板、弧形滑槽、连接件、刮件，所述弧形板一侧上固定连接有刮件，且同侧上方固定设有弧形滑槽，且与弧形滑槽为一体化构成，所述弧形板顶部与连接件底部焊接。

作为本发明进一步地方案，所述刮件包括曲型刮片、弧形刮片、平刮片，所述曲型刮片后方固定设有设有弧形刮片，所述弧形刮片后方固定设有平刮片，且三者之间相互存在间隙，并在同一水平面呈前中后三层分布。

作为本发明进一步地方案，所述刮件刮面与罐装喷头内壁表面贴合，来保证对黏漆的清理。

作为本发明进一步地方案，所述弧形板与刮件表面四周为油性膜层，能在旋转清漆中，使油漆顺势滑落，不会堆积在其上。

有益效果

相对比较于传统的油漆装桶机，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设有传动齿轮上的传动齿轮来驱动环形旋转机构的旋转齿盘旋转运行，并配合除漆机构顺着罐装喷头内壁四周移动，从而实现在稠油漆装桶后能自动刮除掉粘黏在四壁上的油漆，避免下次装桶后漆口变小，排量变少的而出现装桶不满、效率低的情况，保证每次装桶油漆都能稳定正常的出量，提高装桶效率与准确性。

本发明通过除漆机构上的刮件的曲型刮片与弧形刮片和平刮片的三种不同形态的刮片设计进行配合，来实现对罐装喷头内壁粘黏的油漆进行最大化的清理，进一步加强对内壁上油漆的处理效果，有效避免了漆料的残留。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机的结构示意图；

图2为本发明一种清黏漆装置的剖面示意图。

图3为本发明一种传动机构的内部结构示意图。

图4为本发明一种环形旋转机构的平面结构图。

图5为本发明一种保持环的详细结构示意图。

图6为本发明一种除漆机构的结构示意图。

图7为本发明一种刮件的详细结构示意图。

图中：输送座-1、驱动箱-2、罐装喷头-3、输漆管-4、清黏漆装置-5、传动机构-51、外壳-511、马达-512、转盘-513、传动带-514、传动齿轮-515、定位架-52、环形旋转机构-53、环形安装架-531、嵌合口-532、旋转齿盘-533、安装扣件-534、环形滑道-535、保持环-536、橡胶垫-5361、防滑条-5362、吸盘-5363、除漆机构-54、弧形板-541、弧形滑槽-542、连接件-543、刮件-544、曲型刮片-5441、弧形刮片-5442、平刮片-5443、控制箱-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座1、驱动箱2、罐装喷头3、输漆管4、清黏漆装置5、控制箱6，所述输送座1顶部表面一侧与驱动箱2底部焊接，所述驱动箱2紧固连接有罐装喷头3，所述罐装喷头3侧端通过锁环与输漆管4一端紧固锁紧连接，且底部内设有清黏漆装置5，所述驱动箱2侧端设有控制箱6，且控制箱6底部采用焊接方式安装在输送座1顶部表面另一侧；所述清黏漆装置5包括传动机构51、定位架52、环形旋转机构53、除漆机构54，所述传动机构51与环形旋转机构53之间采用啮合传动连接，所述环形旋转机构53两端分别与定位架52采用嵌合连接，所述环形旋转机构53与除漆机构54顶部连接螺栓紧固连接。

其中，如图3所示：所述传动机构51包括外壳511、马达512、转盘513、传动带514、传动齿轮515，所述外壳511内部底壁与马达512一侧通过螺栓紧固连接，所述马达512一端与转盘513中部紧固连接，所述转盘513通过传动带514与传动齿轮515中段采用过渡套设连接，所述传动齿轮515底部通过套座与外壳511内部一侧底壁连接，上述马达512驱动转盘513旋转来产生旋转力并配合其传动带514将力传输到传动齿轮515上，从而保证了环形旋转机构53的运转，以实现为清理黏漆提供所需的动力能源。

其中，如图4所示：所述环形旋转机构53包括环形安装架531、嵌合口532、旋转齿盘533、安装扣件534、环形滑道535、保持环536，所述环形安装架531一端上固定设有嵌合口532，且与嵌合口532为一体化构成，所述环形安装架531表面上设有旋转齿盘533，所述旋转齿盘533内壁与安装扣件534紧固连接，所述安装扣件534与环形滑道535采用间隙滑动连接，所述环形滑道535设在旋转齿盘533内壁下方，所述环形安装架531中部上方固定设有保持环536，上述旋转齿盘533运转时带动除漆机构54顺着环形滑道535来进行旋转作业，从而实现能360°的在罐装喷头3内壁上进行移动作业。

其中，如图5所示：所述保持环536包括橡胶垫5361、防滑条5362、吸盘5363，所述橡胶垫5361内壁表面四周上分布有若干个防滑条5362，所述防滑条5362之间设有吸盘5363，所述吸盘5363依次沿着橡胶垫5361内壁表面四周呈两两均匀分布，上述通过防滑条5362进行防滑，并配合吸盘5363吸附在罐装喷头3内部，以进一步加强清漆作业的的稳定，避免出现松动偏移。

其中，如图6所示：所述除漆机构54包括弧形板541、弧形滑槽542、连接件543、刮件544，所述弧形板541一侧上固定连接有刮件544，且同侧上方固定设有弧形滑槽542，且与弧形滑槽542为一体化构成，所述弧形板541顶部与连接件543底部焊接，上述通过弧形滑槽542在环形滑道535上移动，并配合刮件544顺着内壁呈环形移动，来对内壁上的粘黏的稠油漆进行刮除。

其中，如图7所示：所述刮件544包括曲型刮片5441、弧形刮片5442、平刮片5443，所述曲型刮片5441后方固定设有设有弧形刮片5442，所述弧形刮片5442后方固定设有平刮片5443，且三者之间相互存在间隙，并在同一水平面呈前中后三层分布，上述利用曲型刮片5441刮除油漆堆积的大颗粒，再经弧形刮片5442对黏漆进行刮除，同时配合平刮片5443对表面上的膜漆进行刮除，以实现三次不同程度的的刮除，保证对稠油漆的清除效果。

其具体实现原理如下：设备通电，然后将输漆管4与油漆池连接到一起，接着再在控制箱6上进行程序操作，来对油漆进行定量设定，保证油漆装桶的稳定，而后将漆桶放置输送座1上，并启动设备让驱动箱2运转，带动输送座1运行，在漆桶运转到罐装喷头3下方后停止，之后罐装喷头3上的泵机开始将油漆池内的油漆抽入并顺着输漆管4进而到罐装喷头3，使漆料从罐装喷头3处灌入到漆桶内，在装入设定量后停止，避免了出现过渡装漆而使漆料溢出的情况，而输送座1继续运转将装满油漆的漆桶输送出去，使另一个油漆桶运输到灌装部位来继续装，一直到装漆作业完后，并盖盖密封保存，之后启动清黏漆装置5，使传动机构51上的马达512通电而高速运转带动与之连接的转盘513旋转，并配合传动带514将旋转力传输到传动齿轮515上，经传动齿轮515与环形旋转机构53上的旋转齿盘533啮合驱动旋转，来产生作业的旋转力使除漆机构54上的弧形板541的弧形滑槽542顺着环形滑道535呈环形移动，并配合刮件544上的曲型刮片5441、弧形刮片5442和平刮片5443顺着罐装喷头3内壁表面移动来最大程度的清理掉内壁四周粘附的油漆，同时运转中还能经环形安装架531上的保持环536上的防滑条5362与吸盘5363的作用，来保持除漆机构54作业的稳定，避免出现偏移，并避免了油漆堆积到其上而造成出口偏小的情况，为下次油漆装桶的效率提供保障。

本发明解决的问题是油漆装桶后，其出漆的罐装喷头处由于稠油漆的粘性作用，会使部分稠油漆堆积吸附在罐装喷头内壁四周上，并在内壁上形成一层隔膜阻碍，导致整个罐装喷头的注入口径变小，油漆排出量跟着减小，从而影响了下次油漆装桶的漆量与效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有传动齿轮上的传动齿轮来驱动环形旋转机构的旋转齿盘旋转运行，并配合除漆机构顺着罐装喷头内壁四周移动，从而实现在稠油漆装桶后能自动刮除掉粘黏在四壁上的油漆，避免下次装桶后漆口变小，排量变少的而出现装桶不满、效率低的情况，保证每次装桶油漆都能稳定正常的出量，提高装桶效率与准确性，本发明通过除漆机构上的刮件的曲型刮片与弧形刮片和平刮片的三种不同形态的刮片设计进行配合，来实现对罐装喷头内壁粘黏的油漆进行最大化的清理，进一步加强对内壁上油漆的处理效果，有效避免了漆料的残留。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。