专利摘要

本发明公开了一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置，其结构包括驱动电机、清灰机主体、传动链保护罩、清灰机扶手、电源控制器，集灰装置通过扫灰结构、集灰移动轮、负压吸尘器相结合，当混凝土处理完成后，残留在地面上的混凝土残渣可以完全被扫灰结构扫起，避免残留在路面凹槽内；同时利用集灰移动轮与负压吸尘器相配合，可以有效的集中增强吸入时的负压，保证残渣可以完全被清除，并将体积较大的混凝土残渣粉碎再吸入，提升负压集灰处理的效果。

权利要求

1.一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置，其结构包括驱动电机(1)、清灰机主体(2)、传动链保护罩(3)、清灰机扶手(4)、电源控制器(5)，其特征在于：

所述清灰机主体(2)为凸形结构并置放于混凝土地面上，所述驱动电机(1)与清灰机主体(2)机械连接，所述传动链保护罩(3)与清灰机主体(2)螺栓连接，所述清灰机扶手(4)与清灰机主体(2)焊接在一起，所述电源控制器(5)位于清灰机扶手(4)左侧；

所述清灰机主体(2)由清灰机外壳(21)、混凝土清灰滚刀(22)、扫灰结构(23)、集灰移动轮(24)、负压吸尘器(25)组成，所述清灰机外壳(21)水平安放于地面上，所述混凝土清灰滚刀(22)位于清灰机外壳(21)左右两端，所述负压吸尘器(25)位于清灰机外壳(21)内，所述集灰移动轮(24)安装于清灰机外壳(21)底部，所述扫灰结构(23)位于集灰移动轮(24)左侧；

所述扫灰结构(23)由自复位弹簧(231)、刷毛调节槽(232)、刷毛固定杆(233)、驱动轴(234)、清灰刷毛(235)组成，所述刷毛固定杆(233)位于集灰移动轮(24)左侧，所述驱动轴(234)安装于刷毛固定杆(233)中间，所述刷毛调节槽(232)分布于刷毛固定杆(233)上，所述清灰刷毛(235)嵌套于刷毛调节槽(232)内，所述自复位弹簧(231)安装于刷毛调节槽(232)与清灰刷毛(235)之间；

所述集灰移动轮(24)由移动轮主体(241)、集灰槽(242)、负压集尘管(243)、混凝土粉碎结构(244)、进灰口(245)、永久磁块(246)组成，所述移动轮主体(241)位于清灰机外壳(21)底部，所述负压集尘管(243)位于移动轮主体(241)中间，所述永久磁块(246)嵌套于集灰槽(242)内，所述集灰槽(242)等距均匀分布于移动轮主体(241)内部，所述混凝土粉碎结构(244)位于集灰槽(242)之间，所述进灰口(245)位于负压集尘管(243)底部；

所述混凝土粉碎结构(244)由伸缩槽(a1)、固定导轨(a2)、螺旋弹簧(a3)、粉碎块(a4)、限位块(a5)组成，所述伸缩槽(a1)位于集灰槽(242)之间，所述固定导轨(a2)安装于伸缩槽(a1)中间，所述粉碎块(a4)与固定导轨(a2)紧靠在一起，所述限位块(a5)与伸缩槽(a1)成一体化结构，所述螺旋弹簧(a3)嵌套于限位块(a5)与粉碎块(a4)之间；

所述粉碎块(a4)远离负压集尘管(243)的一侧表面等距均匀分布有三角锥块。

2.根据权利要求1所述的一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置，其特征在于：所述集灰槽(242)与进灰口(245)围成扇形结构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土处理设备领域，特别的，是一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置。

背景技术

目前，在路面建设施工的过程中都会用到混凝土，而在混凝土施工的过程中，混凝土搬运车常常会把混凝土掉落在已经施工完成的路面上，为保证路面的整洁，通常需要利用清灰机对路面上的混凝土残渣等进行清理，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的混凝土路面清灰机将混凝土残渣清理后未能完全处理干净，需要吸尘器或人工清扫才能将分离出来的混凝土残渣处理干净，同时现有的吸尘器与路面之间有一定距离，导致吸尘口侧部有大量的通风，风压从吸尘口的侧方流入，而路面上的残渣未完全得到清理，降低清洁效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置，其结构包括驱动电机、清灰机主体、传动链保护罩、清灰机扶手、电源控制器，所述清灰机主体为凸形结构并置放于混凝土地面上，所述驱动电机位于清灰机主体上表面中间并与清灰机主体螺栓连接，所述传动链保护罩背面与清灰机主体正面右侧螺栓连接，所述清灰机扶手底部与清灰机主体上表面右端焊接在一起，所述电源控制器位于清灰机扶手左侧，所述清灰机主体由清灰机外壳、混凝土清灰滚刀、扫灰结构、集灰移动轮、负压吸尘器组成，所述清灰机外壳水平安放于地面上，所述混凝土清灰滚刀嵌套于清灰机外壳左右两端并与驱动电机机械连接，所述负压吸尘器嵌套于清灰机外壳内最右侧，所述集灰移动轮安装于清灰机外壳底部中间，所述扫灰结构位于集灰移动轮左侧并与扫灰结构通过齿轮啮合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述扫灰结构由自复位弹簧、刷毛调节槽、刷毛固定杆、驱动轴、清灰刷毛组成，所述刷毛固定杆位于集灰移动轮左侧，所述驱动轴安装于刷毛固定杆中间并与集灰移动轮机械连接，所述刷毛调节槽为矩形结构且等距均匀分布于刷毛固定杆内，所述清灰刷毛嵌套于刷毛调节槽内，所述自复位弹簧安装于刷毛调节槽与清灰刷毛之间。

作为本发明的进一步改进，所述集灰移动轮由移动轮主体、集灰槽、负压集尘管、混凝土粉碎结构、进灰口、永久磁块组成，所述移动轮主体位于清灰机外壳底部中间，所述负压集尘管位于移动轮主体中间并与负压吸尘器左端相互贯通，所述永久磁块嵌套于集灰槽内负压集尘管的右下角，所述集灰槽等距均匀分布于移动轮主体内部，所述混凝土粉碎结构位于移动轮主体内的集灰槽之间，所述进灰口位于负压集尘管底部并与负压集尘管相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述混凝土粉碎结构由伸缩槽、固定导轨、螺旋弹簧、粉碎块、限位块组成，所述伸缩槽位于集灰槽之间，所述固定导轨为圆柱结构且安装于伸缩槽中间，所述粉碎块内壁与固定导轨表面紧靠在一起，所述限位块嵌套于伸缩槽最右端并与伸缩槽成一体化结构，所述螺旋弹簧嵌套于限位块左侧与粉碎块之间。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎块远离负压集尘管的一侧表面等距均匀分布有三角锥块，冲击力集中在底部尖端，有利于对块状的混凝土进行粉碎。

作为本发明的进一步改进，所述集灰槽与进灰口围成扇形结构。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎块最左端为S极磁块，且永久磁块磁极同样为S极。

本发明的有益效果是：集灰装置通过扫灰结构、集灰移动轮、负压吸尘器相结合，当混凝土处理完成后，残留在地面上的混凝土残渣可以完全被扫灰结构扫起，避免残留在路面凹槽内；同时利用集灰移动轮与负压吸尘器相配合，可以有效的集中增强吸入时的负压，保证残渣可以完全被清除，并将体积较大的混凝土残渣粉碎再吸入，提升负压集灰处理的效果。

1、本发明的扫灰结构与集灰移动轮相结合，清灰机工作时，集灰移动轮逆时针旋转，因此集灰移动轮通过齿轮啮合带动驱动轴旋转，进而驱动轴驱动刷毛固定杆转动，刷毛固定杆上的清灰刷毛与地面摩擦并将残渣汇集到集灰移动轮下方吸入，当地面存在凹槽时，自复位弹簧推动清灰刷毛向外移动，并将凹槽内的残渣扫出，避免碎渣残留在路面凹槽，并提高清洁的洁净度。

2、本发明的集灰移动轮与负压吸尘器相结合，清灰机工作时，驱动电机通过链传动使负压吸尘器内的风机工作，因此负压吸尘器形成负压吸力，负压吸尘器通过气管与负压集尘管相贯通，因此当移动轮主体上的集灰槽旋转到最下方并与进灰口贯通后，负压集尘管瞬间产生较大的负压，将地面上的混凝土残渣吸入负压吸尘器内，同时当粉碎块与永久磁块靠近后产生斥力，斥力推动粉碎块挤压螺旋弹簧并沿着伸缩槽弹出，粉碎块底部的三角锥块尖端部分与体积较大的混凝土残渣发生碰撞，因此残渣被粉碎，避免体积较大的混凝土残渣无法被吸入或发生堵塞的情况，提升清灰机的清洁效果。

附图说明

图1为本发明一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置的结构示意图。

图2为本发明清灰机主体侧视的结构示意图。

图3为本发明清灰刷毛的结构示意图。

图4为本发明集灰移动轮的结构示意图。

图5为图4中A结构的放大示意图。

图中：驱动电机-1、清灰机主体-2、传动链保护罩-3、清灰机扶手-4、电源控制器-5、清灰机外壳-21、混凝土清灰滚刀-22、扫灰结构-23、集灰移动轮-24、负压吸尘器-25、自复位弹簧-231、刷毛调节槽-232、刷毛固定杆-233、驱动轴-234、清灰刷毛-235、移动轮主体-241、集灰槽-242、负压集尘管-243、混凝土粉碎结构-244、进灰口-245、永久磁块-246、伸缩槽-a1、固定导轨-a2、螺旋弹簧-a3、粉碎块-a4、限位块-a5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的集灰装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置，其结构包括驱动电机1、清灰机主体2、传动链保护罩3、清灰机扶手4、电源控制器5，所述清灰机主体2为凸形结构并置放于混凝土地面上，所述驱动电机1位于清灰机主体2上表面中间并与清灰机主体2螺栓连接，所述传动链保护罩3背面与清灰机主体2正面右侧螺栓连接，所述清灰机扶手4底部与清灰机主体2上表面右端焊接在一起，所述电源控制器5位于清灰机扶手4左侧，所述清灰机主体2由清灰机外壳21、混凝土清灰滚刀22、扫灰结构23、集灰移动轮24、负压吸尘器25组成，所述清灰机外壳21水平安放于地面上，所述混凝土清灰滚刀22嵌套于清灰机外壳21左右两端并与驱动电机1机械连接，所述负压吸尘器25嵌套于清灰机外壳21内最右侧，所述集灰移动轮24安装于清灰机外壳21底部中间，所述扫灰结构23位于集灰移动轮24左侧并与扫灰结构23通过齿轮啮合在一起。

请参阅图3，所述扫灰结构23由自复位弹簧231、刷毛调节槽232、刷毛固定杆233、驱动轴234、清灰刷毛235组成，所述刷毛固定杆233位于集灰移动轮24左侧，所述驱动轴234安装于刷毛固定杆233中间并与集灰移动轮24机械连接，所述刷毛调节槽232为矩形结构且等距均匀分布于刷毛固定杆233内，所述清灰刷毛235嵌套于刷毛调节槽232内，所述自复位弹簧231安装于刷毛调节槽232与清灰刷毛235之间。

请参阅图4-图5，所述集灰移动轮24由移动轮主体241、集灰槽242、负压集尘管243、混凝土粉碎结构244、进灰口245、永久磁块246组成，所述移动轮主体241位于清灰机外壳21底部中间，所述负压集尘管243位于移动轮主体241中间并与负压吸尘器25左端相互贯通，所述永久磁块246嵌套于集灰槽242内负压集尘管243的右下角，所述集灰槽242等距均匀分布于移动轮主体241内部，所述混凝土粉碎结构244位于移动轮主体241内的集灰槽242之间，所述进灰口245位于负压集尘管243底部并与负压集尘管243相互贯通。所述混凝土粉碎结构244由伸缩槽a1、固定导轨a2、螺旋弹簧a3、粉碎块a4、限位块a5组成，所述伸缩槽a1位于集灰槽242之间，所述固定导轨a2为圆柱结构且安装于伸缩槽a1中间，所述粉碎块a4内壁与固定导轨a2表面紧靠在一起，所述限位块a5嵌套于伸缩槽a1最右端并与伸缩槽a1成一体化结构，所述螺旋弹簧a3嵌套于限位块a5左侧与粉碎块a4之间。所述粉碎块a4远离负压集尘管243的一侧表面等距均匀分布有三角锥块，冲击力集中在底部尖端，有利于对块状的混凝土进行粉碎。所述集灰槽242与进灰口245围成扇形结构，因此当集灰槽242旋转到最下方时与进灰口245相互贯通，混凝土残渣从集灰槽242进入经过进灰口245吸入负压集尘管243内。所述粉碎块a4最左端为S极磁块，且永久磁块246磁极同样为S极，因此当粉碎块a4与永久磁块246靠近后产生相互排斥的力，斥力挤压粉碎块a4弹出将混凝土残渣粉碎掉。

将清灰机置放于需要处理的混凝土路面上，通过电源控制器5控制驱动电机1工作，驱动电机1通过传动链条带动清灰机主体2下方的混凝土清灰滚刀22对混凝土处理，处理完成的混凝土直接落在路面上，此时集灰移动轮24带动驱动轴234旋转，驱动轴234上的刷毛固定杆233同步转动，因此刷毛固定杆233上的清灰刷毛235将混凝土碎渣汇集到集灰移动轮24前方，当地面不平时，自复位弹簧231推动清灰刷毛235沿着刷毛调节槽232向外移动，可以将地面凹槽内的碎渣扫起，提升清洁效果；同时驱动电机1带动负压吸尘器25内的风机转动，因此负压吸尘器25形成负压吸入，负压吸尘器25通过气管与负压集尘管243相连接，因此当集灰槽242旋转到最下方时，集灰槽242与进灰口245相互贯通，同时负压瞬间增大，有足够强的负压吸力将混凝土残渣从集灰槽242吸起经过进灰口245并通过负压集尘管243进入负压吸尘器25内，提升了负压吸力，使混凝土残渣清洁更彻底，同时由于粉碎块a4顶部与永久磁块246同为S极磁铁，因此当粉碎块a4与永久磁块246靠近时，斥力挤压螺旋弹簧a3并推动粉碎块a4沿着固定导轨a2向下弹出，粉碎块a4底部的三角锥块将块状残渣击碎成更小的颗粒，减轻负压吸入时的吸力，同时避免吸入时造成堵塞或者负压吸力不够无法吸入，提升清灰机的清洁效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种增强负压吸力的混凝土路面清灰机的集灰装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。