专利摘要

本发明属于特种陶瓷生产领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够加快埋粉速度且均匀埋粉的特种陶瓷生产用喷粉设备。一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括有进料斗、第一连接杆、喷粉箱、第一连接管、喷粉装置、第二连接杆、第一齿轮、环形滑轨、第一滑块、第一连接板、第一安装板、第二连接板、第二安装板等；第一安装板通过两第二连接板固接于第二安装板顶部，第一安装板顶部开设有第一通孔，直滑轨沿竖直方向固接于第一安装板底部。本发明能够便捷地对特种陶瓷进行均匀快速地喷粉工作，从而达到加快喷粉速度的效果。

权利要求

1.一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括有进料斗(1)、环形滑轨(8)、第一滑块(9)、特种陶瓷(19)、喷粉管(20)、第二滑块(14)和直滑轨(15)，其特征在于，还包括有第一连接杆(2)、喷粉箱(3)、第一连接管(4)、喷粉装置(5)、第二连接杆(6)、第一齿轮(7)、第一连接板(10)、第一安装板(11)、第二连接板(12)、第二安装板(13)、第三连接杆(16)、第三安装板(18)、第三滑块(22)、第四连接杆(23)、第三连接板(24)、第一电机(25)、第一轴承座(26)、第一转轴(27)和第二齿轮(28)；第一安装板(11)通过两第二连接板(12)固接于第二安装板(13)顶部，第一安装板(11)顶部开设有第一通孔(17)，直滑轨(15)沿竖直方向固接于第一安装板(11)底部，第二滑块(14)与直滑轨(15)滑动连接；第三连接杆(16)沿竖直方向固接于第二滑块(14)端部，且第三连接杆(16)穿过第一通孔(17)；第三安装板(18)固接于第三连接杆(16)顶部，特种陶瓷(19)放置于第三安装板(18)顶部，第一连接板(10)沿竖直方向固接于第一安装板(11)顶部，第三连接板(24)沿竖直方向固接于第一安装板(11)顶部，第一连接板(10)与第三连接板(24)关于第一安装板(11)竖直中轴线成轴对称，环形滑轨(8)固接于第一连接板(10)、第三连接板(24)顶部，第一滑块(9)、第三滑块(22)与环形滑轨(8)滑动连接，喷粉箱(3)固接于第一滑块(9)、第三滑块(22)端部，喷粉箱(3)底部开设有供第三安装板(18)穿过的第二通孔(21)，第一齿轮(7)固接于喷粉箱(3)外侧部，第一电机(25)固接于第三连接板(24)侧部，第四连接杆(23)固接于第三连接板(24)侧部，第一轴承座(26)固接于第四连接杆(23)端部；第一转轴(27)一端与第一电机(25)输出端传动连接，另一端与第一轴承座(26)枢接并贯穿第一轴承座(26)与第二齿轮(28)固接；第一齿轮(7)与第二齿轮(28)啮合，进料斗(1)通过两第一连接杆(2)固接于喷粉箱(3)顶部；喷粉装置(5)通过第二连接杆(6)固接于喷粉箱(3)内侧壁，且喷粉装置(5)通过第一连接管(4)与进料斗(1)内连通；多个喷粉管(20)等间距安装于喷粉装置(5)侧部；

还包括有第五连接杆(30)、第一皮带轮(31)、第一平皮带(32)、第二轴承座(33)、第二转轴(34)、第二电机(35)、第四连接板(36)、第二连接管(38)、风扇(39)、第三转轴(40)、第三轴承座(41)、第六连接杆(42)、第二皮带轮(43)、第一L形板(45)、圆板(46)、第一圆管(48)、第二圆管(49)和过滤布(50)；圆板(46)通过第四连接板(36)固接于喷粉箱(3)侧部，第四连接板(36)顶部开设有第三通孔(37)；第一L形板(45)一端固接于圆板(46)顶部，另一端固接于喷粉箱(3)侧部；第二连接管(38)一端固接于圆板(46)顶部且贯穿圆板(46)顶部，另一端穿过第三通孔(37)与喷粉箱(3)内连通；第一圆管(48)固接于圆板(46)底部，且第一圆管(48)外侧部设有外螺纹(29)；过滤布(50)固接于第二圆管(49)底部，且第二圆管(49)内侧壁设有第一内螺纹(47)；第一内螺纹(47)与外螺纹(29)螺接，第二电机(35)固接于第四连接板(36)顶部，第五连接杆(30)沿竖直方向固接于圆板(46)顶部，第二轴承座(33)固接于第五连接杆(30)顶部；第二转轴(34)一端与第二电机(35)输出端传动连接，另一端与第二轴承座(33)枢接并贯穿第二轴承座(33)与第一皮带轮(31)固接；第六连接杆(42)固接于第二连接管(38)内侧壁，第三轴承座(41)嵌于第六连接杆(42)；第三转轴(40)一端与风扇(39)固接，另一端与第三轴承座(41)枢接并贯穿第三轴承座(41)与第二皮带轮(43)固接；第二连接管(38)底部开设有第四通孔(44)；第一皮带轮(31)通过第一平皮带(32)与第二皮带轮(43)传动连接，且第一平皮带(32)穿过第四通孔(44)；

还包括有丝杆(52)、第四轴承座(53)、第二L形板(54)、第一锥齿轮(55)、第二锥齿轮(56)、第五轴承座(57)、第七连接杆(58)、第四转轴(59)和第三电机(60)；第三连接杆(16)底部开设有第二内螺纹(51)，第二L形板(54)固接于第二安装板(13)顶部，第四轴承座(53)固接于第二L形板(54)端部；丝杆(52)一端与第二内螺纹(51)螺接，另一端与第四轴承座(53)枢接并贯穿第四轴承座(53)与第一锥齿轮(55)顶部固接；第七连接杆(58)固接于第二安装板(13)顶部，第五轴承座(57)固接于第七连接杆(58)顶部，第三电机(60)固接于第二安装板(13)顶部；第四转轴(59)一端与第三电机(60)输出端传动连接，另一端与第五轴承座(57)枢接并贯穿第五轴承座(57)与第二锥齿轮(56)固接；第一锥齿轮(55)与第二锥齿轮(56)啮合；

还包括有顶盖(61)、螺栓(62)、第一固定板(63)和第二固定板(66)；顶盖(61)与进料斗(1)顶部铰接，第一固定板(63)沿水平方向固接于顶盖(61)侧部，第二固定板(66)沿水平方向固接于进料斗(1)侧部，第一固定板(63)顶部开设有第一螺纹孔(64)，第二固定板(66)顶部开设有第二螺纹孔(65)，螺栓(62)与第一螺纹孔(64)、第二螺纹孔(65)螺接；

还包括有防滑垫(67)；防滑垫(67)嵌于第三安装板(18)顶部；

还包括有第三皮带轮(70)、第二平皮带(71)、第四皮带轮(72)、第六轴承座(73)、转筒(74)、第五连接板(75)、第五转轴(76)和第七轴承座(77)；第三皮带轮(70)固接于第三转轴(40)，第二连接管(38)内顶部开设有第六通孔(69)，第一L形板(45)顶部开设有第五通孔(68)，第六轴承座(73)嵌于进料斗(1)其中一内侧壁，第七轴承座(77)嵌于进料斗(1)另一内侧壁；第五转轴(76)一端与第七轴承座(77)枢接，另一端与第六轴承座(73)枢接并贯穿第六轴承座(73)与第四皮带轮(72)固接；第三皮带轮(70)通过第二平皮带(71)与第四皮带轮(72)传动连接，且第二平皮带(71)穿过第五通孔(68)、第六通孔(69)；转筒(74)固接于第五转轴(76)，多个第五连接板(75)沿着转筒(74)周向等间距固接于转筒(74)周部。

说明书

技术领域

本发明属于特种陶瓷生产领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉设备。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。

现有技术对特种陶瓷的坯料在埋粉过程中需要手工操作将氧化铝粉喷洒在坯料上，整个过程中纯手工操作，进而埋粉速度慢，且手工埋粉不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面，因此亟需研发一种能够加快埋粉速度且均匀埋粉的特种陶瓷生产用喷粉设备。

发明内容

本发明为了克服现有的特种陶瓷埋粉速度慢且不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够加快埋粉速度且均匀埋粉的特种陶瓷生产用喷粉设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括有进料斗、第一连接杆、喷粉箱、第一连接管、喷粉装置、第二连接杆、第一齿轮、环形滑轨、第一滑块、第一连接板、第一安装板、第二连接板、第二安装板、第二滑块、直滑轨、第三连接杆、第三安装板、特种陶瓷、喷粉管、第三滑块、第四连接杆、第三连接板、第一电机、第一轴承座、第一转轴和第二齿轮；第一安装板通过两第二连接板固接于第二安装板顶部，第一安装板顶部开设有第一通孔，直滑轨沿竖直方向固接于第一安装板底部，第二滑块与直滑轨滑动连接；第三连接杆沿竖直方向固接于第二滑块端部，且第三连接杆穿过第一通孔；第三安装板固接于第三连接杆顶部，特种陶瓷放置于第三安装板顶部，第一连接板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第三连接板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第一连接板与第三连接板关于第一安装板竖直中轴线成轴对称，环形滑轨固接于第一连接板、第三连接板顶部，第一滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接，喷粉箱固接于第一滑块、第三滑块端部，喷粉箱底部开设有供第三安装板穿过的第二通孔，第一齿轮固接于喷粉箱外侧部，第一电机固接于第三连接板侧部，第四连接杆固接于第三连接板侧部，第一轴承座固接于第四连接杆端部；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二齿轮固接；第一齿轮与第二齿轮啮合，进料斗通过两第一连接杆固接于喷粉箱顶部；喷粉装置通过第二连接杆固接于喷粉箱内侧壁，且喷粉装置通过第一连接管与进料斗内连通；多个喷粉管等间距安装于喷粉装置侧部；

还包括有第五连接杆、第一皮带轮、第一平皮带、第二轴承座、第二转轴、第二电机、第四连接板、第二连接管、风扇、第三转轴、第三轴承座、第六连接杆、第二皮带轮、第一L形板、圆板、第一圆管、第二圆管和过滤布；圆板通过第四连接板固接于喷粉箱侧部，第四连接板顶部开设有第三通孔；第一L形板一端固接于圆板顶部，另一端固接于喷粉箱侧部；第二连接管一端固接于圆板顶部且贯穿圆板顶部，另一端穿过第三通孔与喷粉箱内连通；第一圆管固接于圆板底部，且第一圆管外侧部设有外螺纹；过滤布固接于第二圆管底部，且第二圆管内侧壁设有第一内螺纹；第一内螺纹与外螺纹螺接，第二电机固接于第四连接板顶部，第五连接杆沿竖直方向固接于圆板顶部，第二轴承座固接于第五连接杆顶部；第二转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第一皮带轮固接；第六连接杆固接于第二连接管内侧壁，第三轴承座嵌于第六连接杆；第三转轴一端与风扇固接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二皮带轮固接；第二连接管底部开设有第四通孔；第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接，且第一平皮带穿过第四通孔；

还包括有丝杆、第四轴承座、第二L形板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五轴承座、第七连接杆、第四转轴和第三电机；第三连接杆底部开设有第二内螺纹，第二L形板固接于第二安装板顶部，第四轴承座固接于第二L形板端部；丝杆一端与第二内螺纹螺接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第一锥齿轮顶部固接；第七连接杆固接于第二安装板顶部，第五轴承座固接于第七连接杆顶部，第三电机固接于第二安装板顶部；第四转轴一端与第三电机输出端传动连接，另一端与第五轴承座枢接并贯穿第五轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

还包括有顶盖、螺栓、第一固定板和第二固定板；顶盖与进料斗顶部铰接，第一固定板沿水平方向固接于顶盖侧部，第二固定板沿水平方向固接于进料斗侧部，第一固定板顶部开设有第一螺纹孔，第二固定板顶部开设有第二螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接；

还包括有防滑垫；防滑垫嵌于第三安装板顶部；

还包括有第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第六轴承座、转筒、第五连接板、第五转轴和第七轴承座；第三皮带轮固接于第三转轴，第二连接管内顶部开设有第六通孔，第一L形板顶部开设有第五通孔，第六轴承座嵌于进料斗其中一内侧壁，第七轴承座嵌于进料斗另一内侧壁；第五转轴一端与第七轴承座枢接，另一端与第六轴承座枢接并贯穿第六轴承座与第四皮带轮固接；第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接，且第二平皮带穿过第五通孔、第六通孔；转筒固接于第五转轴，多个第五连接板沿着转筒周向等间距固接于转筒周部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、第三滑块、环形滑轨的相互配合下，能够便捷地驱动喷粉箱转动，以便于加快喷粉速度；通过第二滑块、直滑轨、第三连接杆、第三安装板的相互配合下，能够便捷地把特种陶瓷输送进喷粉箱中进行喷粉工作，以便于加快喷粉速度；通过喷粉装置、第二连接杆、第一连接管、喷粉管的相互配合下，能够便捷地把进料斗内的氧化铝粉喷到特种陶瓷上，以便于加快喷粉速度；本发明能够便捷地对特种陶瓷进行均匀快速地喷粉工作，从而达到加快喷粉速度的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明第一种左视结构示意图。

图3为本发明图2的局部放大结构示意图。

图4为本发明第二种主视结构示意图。

图5为本发明第三种主视结构示意图。

图6为本发明第四种主视结构示意图。

图7为本发明第二种左视结构示意图。

图8为本发明图7的局部放大结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-第一连接杆，3-喷粉箱，4-第一连接管，5-喷粉装置，6-第二连接杆，7-第一齿轮，8-环形滑轨，9-第一滑块，10-第一连接板，11-第一安装板，12-第二连接板，13-第二安装板，14-第二滑块，15-直滑轨，16-第三连接杆，17-第一通孔，18-第三安装板，19-特种陶瓷，20-喷粉管，21-第二通孔，22-第三滑块，23-第四连接杆，24-第三连接板，25-第一电机，26-第一轴承座，27-第一转轴，28-第二齿轮，29-外螺纹，30-第五连接杆，31-第一皮带轮，32-第一平皮带，33-第二轴承座，34-第二转轴，35-第二电机，36-第四连接板，37-第三通孔，38-第二连接管，39-风扇，40-第三转轴，41-第三轴承座，42-第六连接杆，43-第二皮带轮，44-第四通孔，45-第一L形板，46-圆板，47-第一内螺纹，48-第一圆管，49-第二圆管，50-过滤布，51-第二内螺纹，52-丝杆，53-第四轴承座，54-第二L形板，55-第一锥齿轮，56-第二锥齿轮，57-第五轴承座，58-第七连接杆，59-第四转轴，60-第三电机，61-顶盖，62-螺栓，63-第一固定板，64-第一螺纹孔，65-第二螺纹孔，66-第二固定板，67-防滑垫，68-第五通孔，69-第六通孔，70-第三皮带轮，71-第二平皮带，72-第四皮带轮，73-第六轴承座，74-转筒，75-第五连接板，76-第五转轴，77-第七轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种特种陶瓷生产用喷粉设备，如图1-8所示，包括有进料斗1、第一连接杆2、喷粉箱3、第一连接管4、喷粉装置5、第二连接杆6、第一齿轮7、环形滑轨8、第一滑块9、第一连接板10、第一安装板11、第二连接板12、第二安装板13、第二滑块14、直滑轨15、第三连接杆16、第三安装板18、特种陶瓷19、喷粉管20、第三滑块22、第四连接杆23、第三连接板24、第一电机25、第一轴承座26、第一转轴27和第二齿轮28；第一安装板11通过两第二连接板12固接于第二安装板13顶部，第一安装板11顶部开设有第一通孔17，直滑轨15沿竖直方向固接于第一安装板11底部，第二滑块14与直滑轨15滑动连接；第三连接杆16沿竖直方向固接于第二滑块14端部，且第三连接杆16穿过第一通孔17；第三安装板18固接于第三连接杆16顶部，特种陶瓷19放置于第三安装板18顶部，第一连接板10沿竖直方向固接于第一安装板11顶部，第三连接板24沿竖直方向固接于第一安装板11顶部，第一连接板10与第三连接板24关于第一安装板11竖直中轴线成轴对称，环形滑轨8固接于第一连接板10、第三连接板24顶部，第一滑块9、第三滑块22与环形滑轨8滑动连接，喷粉箱3固接于第一滑块9、第三滑块22端部，喷粉箱3底部开设有供第三安装板18穿过的第二通孔21，第一齿轮7固接于喷粉箱3外侧部，第一电机25固接于第三连接板24侧部，第四连接杆23固接于第三连接板24侧部，第一轴承座26固接于第四连接杆23端部；第一转轴27一端与第一电机25输出端传动连接，另一端与第一轴承座26枢接并贯穿第一轴承座26与第二齿轮28固接；第一齿轮7与第二齿轮28啮合，进料斗1通过两第一连接杆2固接于喷粉箱3顶部；喷粉装置5通过第二连接杆6固接于喷粉箱3内侧壁，且喷粉装置5通过第一连接管4与进料斗1内连通；多个喷粉管20等间距安装于喷粉装置5侧部。

往进料斗1内加入氧化铝粉，往上移动第三连接杆16，第三连接杆16往上移动带动第三安装板18往上移动，第三安装板18往上移动带动特种陶瓷19往上移动进喷粉箱3中，接着驱动第一电机25运转，第一电机25运转带动第一转轴27转动，第一转轴27转动带动第二齿轮28转动，因为第二齿轮28与第一齿轮7啮合，所以第二齿轮28转动带动第一齿轮7转动，进而带动喷粉箱3沿着环形滑轨8的轨迹转动，然后驱动喷粉装置5运转，喷粉装置5运转通过第一连接管4、喷粉管20把进料斗1内的氧化铝粉喷到特种陶瓷19上，喷完后，往下移动第三连接杆16，第三连接杆16往下移动带动第三安装板18往下移动，第三安装板18往下移动带动喷好氧化铝粉的特种陶瓷19往下移动出喷粉箱3，取下喷好的特种陶瓷19换上新的特种陶瓷19，如此反复能够便捷地对特种陶瓷19进行喷氧化铝粉的工作，从而加快特种陶瓷19上粉的速度和均匀上粉的效果。

其中，如图2、图3所示，该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有第五连接杆30、第一皮带轮31、第一平皮带32、第二轴承座33、第二转轴34、第二电机35、第四连接板36、第二连接管38、风扇39、第三转轴40、第三轴承座41、第六连接杆42、第二皮带轮43、第一L形板45、圆板46、第一圆管48、第二圆管49和过滤布50；圆板46通过第四连接板36固接于喷粉箱3侧部，第四连接板36顶部开设有第三通孔37；第一L形板45一端固接于圆板46顶部，另一端固接于喷粉箱3侧部；第二连接管38一端固接于圆板46顶部且贯穿圆板46顶部，另一端穿过第三通孔37与喷粉箱3内连通；第一圆管48固接于圆板46底部，且第一圆管48外侧部设有外螺纹29；过滤布50固接于第二圆管49底部，且第二圆管49内侧壁设有第一内螺纹47；第一内螺纹47与外螺纹29螺接，第二电机35固接于第四连接板36顶部，第五连接杆30沿竖直方向固接于圆板46顶部，第二轴承座33固接于第五连接杆30顶部；第二转轴34一端与第二电机35输出端传动连接，另一端与第二轴承座33枢接并贯穿第二轴承座33与第一皮带轮31固接；第六连接杆42固接于第二连接管38内侧壁，第三轴承座41嵌于第六连接杆42；第三转轴40一端与风扇39固接，另一端与第三轴承座41枢接并贯穿第三轴承座41与第二皮带轮43固接；第二连接管38底部开设有第四通孔44；第一皮带轮31通过第一平皮带32与第二皮带轮43传动连接，且第一平皮带32穿过第四通孔44。

驱动第二电机35运转，第二电机35运转带动第二转轴34转动，第二转轴34转动带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31转动通过第一平皮带32带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43转动带动第三转轴40转动，第三转轴40转动带动风扇39转动，风扇39转动通过第二连接管38把喷粉箱3内的氧化铝粉吸进过滤布50中，过滤布50装满后拧动第二圆管49，如此把过滤布50从圆板46上取下，再把其中的氧化铝粉重新倒入进料斗1中，最后拧动第二圆管49把过滤布50固定在圆板46上，如此反复能够便捷地把喷粉箱3内的氧化铝粉重新收集，以便于减少氧化铝粉的消耗。

其中，如图4所示，该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有丝杆52、第四轴承座53、第二L形板54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、第五轴承座57、第七连接杆58、第四转轴59和第三电机60；第三连接杆16底部开设有第二内螺纹51，第二L形板54固接于第二安装板13顶部，第四轴承座53固接于第二L形板54端部；丝杆52一端与第二内螺纹51螺接，另一端与第四轴承座53枢接并贯穿第四轴承座53与第一锥齿轮55顶部固接；第七连接杆58固接于第二安装板13顶部，第五轴承座57固接于第七连接杆58顶部，第三电机60固接于第二安装板13顶部；第四转轴59一端与第三电机60输出端传动连接，另一端与第五轴承座57枢接并贯穿第五轴承座57与第二锥齿轮56固接；第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合。

驱动第三电机60运转，第三电机60运转带动第四转轴59转动，第四转轴59转动带动第二锥齿轮56转动，因为第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合，所以第二锥齿轮56转动带动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动带动丝杆52转动，因为第二滑块14、直滑轨15的限定作用下，所以丝杆52转动带动第三连接杆16往上移动，驱动第三电机60反向运转，第三电机60反向运转带动第四转轴59反向转动，第四转轴59反向转动带动第二锥齿轮56反向转动，因为第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合，所以第二锥齿轮56反向转动带动第一锥齿轮55反向转动，第一锥齿轮55反向转动带动丝杆52反向转动，因为第二滑块14、直滑轨15的限定作用下，所以丝杆52反向转动带动第三连接杆16往下移动，如此能够便捷地上下移动第三安装板18，以便于加快喷粉速度。

其中，如图5所示，该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有顶盖61、螺栓62、第一固定板63和第二固定板66；顶盖61与进料斗1顶部铰接，第一固定板63沿水平方向固接于顶盖61侧部，第二固定板66沿水平方向固接于进料斗1侧部，第一固定板63顶部开设有第一螺纹孔64，第二固定板66顶部开设有第二螺纹孔65，螺栓62与第一螺纹孔64、第二螺纹孔65螺接。

通过顶盖61能够防止其它物质掉入进料斗1中，而导致第一连接管4堵塞，通过第一固定板63、第二固定板66、螺栓62能够便捷地固定住顶盖61，防止其在转动时不会被甩开。

其中，如图6所示，该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有防滑垫67；防滑垫67嵌于第三安装板18顶部。

防滑垫67能够增加与特种陶瓷19底部的摩擦力，使其能够牢固地防止于第三安装板18上，且同时防滑垫67能够限定特种陶瓷19的位置。

其中，如图7、图8所示，该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有第三皮带轮70、第二平皮带71、第四皮带轮72、第六轴承座73、转筒74、第五连接板75、第五转轴76和第七轴承座77；第三皮带轮70固接于第三转轴40，第二连接管38内顶部开设有第六通孔69，第一L形板45顶部开设有第五通孔68，第六轴承座73嵌于进料斗1其中一内侧壁，第七轴承座77嵌于进料斗1另一内侧壁；第五转轴76一端与第七轴承座77枢接，另一端与第六轴承座73枢接并贯穿第六轴承座73与第四皮带轮72固接；第三皮带轮70通过第二平皮带71与第四皮带轮72传动连接，且第二平皮带71穿过第五通孔68、第六通孔69；转筒74固接于第五转轴76，多个第五连接板75沿着转筒74周向等间距固接于转筒74周部。

第三转轴40转动带动第三皮带轮70转动，第三皮带轮70转动通过第二平皮带71带动第四皮带轮72转动，第四皮带轮72转动带动第五转轴76转动，第五转轴76转动带动转筒74转动，转筒74转动带动第五连接板75转动，如此能够便捷地搅动进料斗1的氧化铝粉，且同时能够防止结块的氧化铝粉堵住第一连接管4。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

一种特种陶瓷生产用喷粉设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。