专利摘要

本发明公开了一种多功能自动换刀铣床，其结构包括铣床主体、加工台、固定台、底座，铣床主体与底座机械连接，底座上设有固定台，固定台与底座固定连接，底座通过固定台与加工台相连接，加工台与铣床主体上的加工刀具相配合，本发明的有益效果：通过在作业板的两端均开设端口，利用风机运行产生风力，将作业板上工件加工完毕之后的残料从吹风腔往回收腔的方向上吹，从而使得残料进入到回收腔中，并在回收腔与作业板的连接处设立扫轮，利用通风口的开口朝向角度不同，在风力的推动下旋转，使得清扫刷旋转并将回收腔开口处的残料向内扫进，避免作业板上残料堆积造成工件加工时的磨损程度增加，进一步保障工件加工时位置的统一性。

权利要求

1.一种多功能自动换刀铣床，其结构包括铣床主体(1)、加工台(2)、固定台(3)、底座(4)，所述铣床主体(1)与底座(4)机械连接，所述底座(4)上设有固定台(3)，所述固定台(3)与底座(4)固定连接，所述底座(4)通过固定台(3)与加工台(2)相连接，所述加工台(2)与铣床主体(1)上的加工刀具相配合，其特征在于：

所述加工台(2)由固定连接架(21)、固定腔(22)、回收腔(23)、残料回收机构(24)、风机(25)、作业板(26)构成，所述固定连接架(21)与残料回收机构(24)相连接，所述残料回收机构(24)与回收腔(23)相通，所述回收腔(23)设于固定腔(22)底部中央，所述固定腔(22)中央固定设有风机(25)，所述风机(25)与残料回收机构(24)相配合，所述作业板(26)位于固定腔(22)顶部面板中央，所述作业板(26)与残料回收机构(24)相连接，所述残料回收机构(24)由吹风腔(241)、送风管道(242)、连接管道(243)、吸附腔(244)、第一阻拦板(245)、回收管道(246)构成，所述吹风腔(241)与吸附腔(244)外结构相同，所述吹风腔(241)与送风管道(242)相通，所述送风管道(242)通过风机(25)与连接管道(243)相连接，所述回收管道(246)与连接管道(243)相通，所述第一阻拦板(245)安装在连接管道(243)上，所述第一阻拦板(245)固定在连接管道(243)与回收管道(246)相连接处，所述吹风腔(241)与吸附腔(244)与作业板(26)两侧活动连接，所述吹风腔(241)与吸附腔(244)互相靠近的一侧底部均与固定连接架(21)固定连接；

所述第一阻拦板(245)由镂空结构层(e)、阻拦块(f)构成，所述镂空结构层(e)将第一阻拦板(245)主体贯穿，所述阻拦块(f)由镂空框(f1)、旋转板(f2)、第二阻拦板(f3)构成，所述镂空框(f1)呈矩形状，所述镂空框(f1)设于旋转板(f2)上，所述镂空框(f1)将旋转板(f2)贯穿，所述旋转板(f2)与第二阻拦板(f3)机械连接；

所述吸附腔(244)由矩形腔(a)、主杆(b)、扫轮(c)、固定板(d)、固定板连接杆(g)、旋转盘(h)构成，所述矩形腔(a)与主杆(b)相配合，所述主杆(b)设于矩形腔(a)内，所述主杆(b)远离矩形腔(a)的一端与扫轮(c)固定连接，所述扫轮(c)位于吸附腔(244)靠近作业板(26)的一侧上，所述吸附腔(244)靠近作业板(26)的一侧呈开放形式，所述固定板连接杆(g)与固定板(d)垂直焊接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述扫轮(c)由清扫刷(c1)、固定头(c2)、通风口(c3)、主体(c4)构成，所述清扫刷(c1)固定安装在固定头(c2)上，所述固定头(c2)与主体(c4)机械焊接，所述固定头(c2)设有五个并且均等分布，所述通风口(c3)设于固定头(c2)与固定头(c2)之间的空隙处，所述通风口(c3)将主体(c4)外壁贯穿，所述扫轮(c)与作业板(26)活动连接。

说明书

技术领域

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种多功能自动换刀铣床。

背景技术

机械工件的加工一般通过铣床进行加工，加工的工件数量较多，从而使得的铣床加工刀具的磨损随之增加，因此需要设立的多个加工刀具并且使其可以自动化更换刀具，从而使得工件的加工更为简便，目前的多功能自动换刀铣床具有以下缺陷：

现有的多功能自动换到铣床通过设立自动化进料加工以及出料机构，达到解放人力提高加工效率的目的的，连续性的机械化进料加工会使得加工后的工件物料残余没有及时清理逐渐堆积在加工台上，使得待加工工件的放置位置发生偏移，并且加工过程中由于残料的存在，增加的工件的磨损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能自动换刀铣床，其结构包括铣床主体、加工台、固定台、底座，所述铣床主体与底座机械连接，所述底座上设有固定台，所述固定台与底座固定连接，所述底座通过固定台与加工台相连接，所述加工台与铣床主体上的加工刀具相配合；

所述加工台由固定连接架、固定腔、回收腔、残料回收机构、风机、作业板构成，所述固定连接架与残料回收机构相连接，所述残料回收机构与回收腔相通，所述回收腔设于固定腔底部中央，所述固定腔中央固定设有风机，所述风机与残料回收机构相配合，所述作业板位于固定腔顶部面板中央，所述作业板与残料回收机构相连接，所述固定连接架呈字形结构设立，所述固定连接架与外机械力相连接。

作为本发明的进一步优化，所述残料回收机构由吹风腔、送风管道、连接管道、吸附腔、第一阻拦板、回收管道构成，所述吹风腔与吸附腔呈对称结构设立，所述吹风腔与吸附腔外结构相同，开口方向相对，所述吹风腔与送风管道相通，所述送风管道远离吹风腔的一端上设有风机，所述送风管道与风机相通，所述送风管道通过风机与连接管道相连接，所述连接管道与送风管道分别安装在风机两侧上，所述回收管道与连接管道相通，所述第一阻拦板安装在连接管道上，所述第一阻拦板固定在连接管道与回收管道相连接处，所述吹风腔与吸附腔与作业板两侧活动连接，所述吹风腔与吸附腔互相靠近的一侧底部均与固定连接架固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述吸附腔由矩形腔、主杆、扫轮、固定板、固定板连接杆、旋转盘构成，所述矩形腔与主杆相配合，所述主杆设于矩形腔内，所述主杆远离矩形腔的一端与扫轮固定连接，所述扫轮位于吸附腔靠近作业板的一侧上，所述吸附腔靠近作业板的一侧呈开放形式，从而使得扫轮可以与作业板活动连接，所述旋转盘上设有旋转杆，并且旋转杆的两端分别与主杆、固定板连接杆机械连接，所述固定板连接杆与主杆互相平行，所述固定板连接杆与固定板垂直焊接，所述固定板位于固定板连接杆靠近作业板的一端上。

作为本发明的进一步优化，所述第一阻拦板由镂空结构层、阻拦块构成，所述镂空结构层将第一阻拦板主体贯穿，从而使得风力可以实现流通，所述阻拦块设有多个，并且等距分布在镂空结构层上，所述阻拦块与镂空结构层相连接，所述镂空结构层、阻拦块使得第一阻拦板构成一个具有过滤功能的通风板层。

作为本发明的进一步优化，所述扫轮由清扫刷、固定头、通风口、主体构成，所述清扫刷固定安装在固定头上，所述固定头与主体机械焊接，所述固定头设有五个并且均等分布，所述通风口设于固定头与固定头之间的空隙处，所述通风口将主体外壁贯穿，所述扫轮与作业板活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述阻拦块由镂空框、旋转板、第二阻拦板构成，所述镂空框呈矩形状，所述镂空框设于旋转板上，所述镂空框将旋转板贯穿，所述旋转板与第二阻拦板机械连接。

有益效果

本发明一种多功能自动换刀铣床，初始状态时，吹风腔与吸附腔均处于收起的状态，此时吹风腔、吸附腔与作业板处于处于同一水平线上，当作业板上作业完成之后，通过外机械力驱动固定连接架向上升起，使得吹风腔、吸附腔随之向上运动，当吹风腔、吸附腔相对的开口与作业板处于处于同一水平线上时，固定连接架停止向上运动，此时旋转盘上的旋转杆逆时针旋转，使得向内运动，从而扫轮被推出，风机运行并往送风管道输出风力，风通过送风管道进入到吹风腔中，并通过吹风腔上靠近作业板一侧的开口吹出，从而将作业板上工件加工完毕之后的残料往回收腔的方向上吹，当残料到达回收腔的开口处时，扫轮由于通风口的开口朝向角度不同，在风力的推动下旋转，使得清扫刷旋转并将回收腔开口处的残料向内扫进，残料进入回收管道中并输送到回收腔中，实现作业板上残料的回收，由于第一阻拦板固定在连接管道与回收管道相连接处，因此部分被风机背面吸进的残料被第二阻拦板阻拦，并累积掉落到回收管道中，避免残料吸进风机中，保障风机的正常运行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在作业板的两端均开设端口，利用风机运行产生风力，将作业板上工件加工完毕之后的残料从吹风腔往回收腔的方向上吹，从而使得残料进入到回收腔中，并在回收腔与作业板的连接处设立扫轮，利用通风口的开口朝向角度不同，在风力的推动下旋转，使得清扫刷旋转并将回收腔开口处的残料向内扫进，并在连接管道与回收管道相连接处设立第二阻拦板，将被风机吸进的部分残料进行拦截，避免残料进入风机内部影响其正常运行，残料进入回收管道中并输送到回收腔中实现回收，避免作业板上残料堆积造成工件加工时的磨损程度增加，进一步保障工件加工时位置的统一性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多功能自动换刀铣床的结构示意图。

图2为本发明一种多功能自动换刀铣床的加工台剖面图。

图3为本发明一种多功能自动换刀铣床的吸附腔结构图。

图4为本发明一种多功能自动换刀铣床的吸附腔工作状态结构图。

图5为本发明一种多功能自动换刀铣床的第一阻拦板结构图。

图6为本发明一种多功能自动换刀铣床的旋转板立体图。

图7为本发明一种多功能自动换刀铣床的扫轮结构图。

图中:铣床主体-1、加工台-2、固定台-3、底座-4、固定连接架-21、固定腔-22、回收腔-23、残料回收机构-24、风机-25、作业板-26、吹风腔-241、送风管道-242、连接管道-243、吸附腔-244、第一阻拦板-245、回收管道-246、矩形腔-a、主杆-b、扫轮-c、固定板-d、固定板连接杆-g、旋转盘-h、清扫刷-c1、固定头-c2、通风口-c3、主体-c4、镂空框-f1、旋转板-f2、第二阻拦板-f3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种多功能自动换刀铣床，其结构包括铣床主体1、加工台2、固定台3、底座4，所述铣床主体1与底座4机械连接，所述底座4上设有固定台3，所述固定台3与底座4固定连接，所述底座4通过固定台3与加工台2相连接，所述加工台2与铣床主体1上的加工刀具相配合；

所述加工台2由固定连接架21、固定腔22、回收腔23、残料回收机构24、风机25、作业板26构成，所述固定连接架21与残料回收机构24相连接，所述残料回收机构24与回收腔23相通，所述回收腔23设于固定腔22底部中央，所述固定腔22中央固定设有风机25，所述风机25与残料回收机构24相配合，所述作业板26位于固定腔22顶部面板中央，所述作业板26与残料回收机构24相连接，所述固定连接架21呈U字形结构设立，所述固定连接架21与外机械力相连接。

所述残料回收机构24由吹风腔241、送风管道242、连接管道243、吸附腔244、第一阻拦板245、回收管道246构成，所述吹风腔241与吸附腔244呈对称结构设立，所述吹风腔241与吸附腔244外结构相同，开口方向相对，所述吹风腔241与送风管道242相通，所述送风管道242远离吹风腔241的一端上设有风机25，所述送风管道242与风机25相通，所述送风管道242通过风机25与连接管道243相连接，所述连接管道243与送风管道242分别安装在风机25两侧上，所述回收管道246与连接管道243相通，所述第一阻拦板245安装在连接管道243上，所述第一阻拦板245固定在连接管道243与回收管道246相连接处，所述吹风腔241与吸附腔244与作业板26两侧活动连接，所述吹风腔241与吸附腔244互相靠近的一侧底部均与固定连接架21固定连接，通过固定连接架21的带动，实现相对于作业板26的升降运动，从而驱动残料回收机构24的运行。

所述吸附腔244由矩形腔a、主杆b、扫轮c、固定板d、固定板连接杆g、旋转盘h构成，所述矩形腔a与主杆b相配合，所述主杆b设于矩形腔a内，所述主杆b远离矩形腔a的一端与扫轮c固定连接，所述扫轮c位于吸附腔244靠近作业板26的一侧上，所述吸附腔244靠近作业板26的一侧呈开放形式，从而使得扫轮c可以与作业板26活动连接，所述旋转盘h上设有旋转杆，并且旋转杆的两端分别与主杆b、固定板连接杆g机械连接，所述固定板连接杆g与主杆b互相平行，所述固定板连接杆g与固定板d垂直焊接，所述固定板d位于固定板连接杆g靠近作业板26的一端上，旋转盘h上旋转杆的设立，并且旋转杆位于旋转盘h中央并固定，使得旋转盘h与旋转之间构成杠杆结构，从而实现固定板d与扫轮c之间相对运动的相反。

所述第一阻拦板245由镂空结构层e、阻拦块f构成，所述镂空结构层e将第一阻拦板245主体贯穿，从而使得风力可以实现流通，所述阻拦块f设有多个，并且等距分布在镂空结构层e上，所述阻拦块f与镂空结构层e相连接，所述镂空结构层e、阻拦块f使得第一阻拦板245构成一个具有过滤功能的通风板层。

所述扫轮c由清扫刷c1、固定头c2、通风口c3、主体c4构成，所述清扫刷c1固定安装在固定头c2上，所述固定头c2与主体c4机械焊接，所述固定头c2设有五个并且均等分布，所述通风口c3设于固定头c2与固定头c2之间的空隙处，所述通风口c3将主体c4外壁贯穿，所述扫轮c与作业板26活动连接，通风口c3的设立，通过主体c4启动时不同角度使通风口c3的开口朝向角度不同，从而利用吹进的风力，推动通风口c3旋转从而驱动扫轮c旋转工作。

所述阻拦块f由镂空框f1、旋转板f2、第二阻拦板f3构成，所述镂空框f1呈矩形状，所述镂空框f1设于旋转板f2上，所述镂空框f1将旋转板f2贯穿，所述旋转板f2与第二阻拦板f3机械连接。

初始状态时，吹风腔241与吸附腔244均处于收起的状态，此时吹风腔241、吸附腔244与作业板26处于处于同一水平线上，当作业板26上作业完成之后，通过外机械力驱动固定连接架21向上升起，使得吹风腔241、吸附腔244随之向上运动，当吹风腔241、吸附腔244相对的开口与作业板26处于处于同一水平线上时，固定连接架21停止向上运动，此时旋转盘h上的旋转杆逆时针旋转，使得向内运动，从而扫轮c被推出，风机25运行并往送风管道242输出风力，风通过送风管道242进入到吹风腔241中，并通过吹风腔241上靠近作业板26一侧的开口吹出，从而将作业板26上工件加工完毕之后的残料往回收腔23的方向上吹，当残料到达回收腔23的开口处时，扫轮c由于通风口c3的开口朝向角度不同，在风力的推动下旋转，使得清扫刷c1旋转并将回收腔23开口处的残料向内扫进，残料进入回收管道246中并输送到回收腔23中，实现作业板26上残料的回收，由于第一阻拦板245固定在连接管道243与回收管道246相连接处，因此部分被风机25背面吸进的残料被第二阻拦板f3阻拦，并累积掉落到回收管道246中，避免残料吸进风机25中，保障风机25的正常运行。

本发明解决的问题是现有的多功能自动换到铣床通过设立自动化进料加工以及出料机构，达到解放人力提高加工效率的目的的，连续性的机械化进料加工会使得加工后的工件物料残余没有及时清理逐渐堆积在加工台上，使得待加工工件的放置位置发生偏移，并且加工过程中由于残料的存在，增加的工件的磨损，本发明通过上述部件的互相组合，通过在作业板26的两端均开设端口，利用风机25运行产生风力，将作业板26上工件加工完毕之后的残料从吹风腔241往回收腔23的方向上吹，从而使得残料进入到回收腔23中，并在回收腔23与作业板26的连接处设立扫轮c，利用通风口c3的开口朝向角度不同，在风力的推动下旋转，使得清扫刷c1旋转并将回收腔23开口处的残料向内扫进，并在连接管道243与回收管道246相连接处设立第二阻拦板f3，将被风机25吸进的部分残料进行拦截，避免残料进入风机225内部影响其正常运行，残料进入回收管道246中并输送到回收腔23中实现回收，避免作业板26上残料堆积造成工件加工时的磨损程度增加，进一步保障工件加工时位置的统一性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种多功能自动换刀铣床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。