专利摘要

本发明公开了一种便于连续上料的金属热处理炉，包括输送机构和热处理炉，其特征在于：输送机构由两块对称设置的安装板和设置在两块安装板之间的主辊轴和从动辊轴所构成，从动辊轴在主辊轴的后侧均匀设置有多个，且安装板的下表面的两端均固定焊接有一级支撑腿，且安装板的板体侧边上均匀开设有转孔，主辊轴与从动辊轴的轴体两端均设置有滚珠轴承，且辊轴结构通过滚珠轴承转动安装在输送机构安装板上的转孔中，且主辊轴与从动辊轴的杆体上均安装有链轮，且主辊轴的长度长于从动辊轴，且末端设置有二级皮带轮；通过在热处理炉的腔体中设置输送机构，从而通过其对热处理炉的内部实现连续上料，其相较于传统单炉门进行上下料，其工作效率更高。

权利要求

1.一种便于连续上料的金属热处理炉，包括输送机构(1)和热处理炉(2)，其特征在于：所述输送机构(1)由两块对称设置的安装板和设置在两块安装板之间的主辊轴(4)和从动辊轴(5)所构成，所述从动辊轴(5)在主辊轴(4)的后侧均匀设置有多个，且安装板的下表面的两端均固定焊接有一级支撑腿(3)，且安装板的板体侧边上均匀开设有转孔，所述主辊轴(4)与从动辊轴(5)的轴体两端均设置有滚珠轴承(6)，且辊轴结构通过滚珠轴承(6)转动安装在输送机构(1)安装板上的转孔中，且主辊轴(4)与从动辊轴(5)的杆体上均安装有链轮(7)，且主辊轴(4)的长度长于从动辊轴(5)，且末端设置有二级皮带轮(8)，且靠前端的一级支撑腿(3)的杆体上固定焊接电机安装板(11)，所述电机安装板(11)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的转子上固定安装有一级皮带轮(13)，且一级皮带轮(13)与二级皮带轮(8)之间通过传动皮带(14)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述主辊轴(4)与从动辊轴(5)上的链轮(7)结构通过传动链条(15)进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述主辊轴(4)与从动辊轴(5)的杆体两端设置有垫板(9)，所述垫板(9)为环形板体结构，且垫板(9)上铺设有缓冲垫(31)，所述缓冲垫(31)为一层氟橡胶，且其外表面一体铸造成型有防滑凸起(32)，所述缓冲垫(31)的内表面与辊轴体的外表面之间通过缓冲组件(33)相连接，所述缓冲组件(33)由导杆(34)、导管(35)和复位弹簧(36)所构成，所述导杆(34)为一根杆体，且其杆体的一段固定焊接在辊轴体的外表面，且其杆体上套设有导管(35)，所述导管(35)为一根圆管，且其管体的上端固定胶接在缓冲垫(31)的内表面，且导管(35)的管腔中设置有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的一端与滚轴体固定连接，其另一端与缓冲垫(31)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述热处理炉(2)为一个矩形腔体结构，其下端的四个边角处均固定焊接有二级支撑腿(16)，且其炉体的内腔通过隔板(17)分割为预热腔和热处理腔两部分，且预热腔的腔体前侧面预留有腔门结构，其腔门通过铰链转动安装在预热腔前提靠前端的槽口中，且热处理炉(2)的前侧表面开设有一级工件入口(18)，其隔板(17)上开设有二级工件入口，其炉体后表面上开设有工件出口(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述工件出口(19)的位置处安装有二级调节结构(21)，且二级工件入口的位置处安装有一级调节结构(20)，所述二级调节结构(21)与一级调节结构(20)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述一级调节结构(20)由安装座(22)、横向调节板(23)、竖向调节板(24)组合构成，所述安装座(22)为一个矩形座体，其座体内部开设有一级滑槽(25)，所述一级滑槽(25)为截面呈T字型的槽口，所述横向调节板(23)共对称设置有一组，且其板体上均开设有二级滑槽(27)，且其板体的上端固定焊接有滑座(26)，所述滑座(26)与一级滑槽(25)的截面相吻合，且其滑动设置在一级滑槽(25)中，所述竖向调节板(24)的板体厚度与二级滑槽(27)的槽口宽度相吻合，且其板体活动设置在其槽口中，且竖向调节板(24)的板体两端固定焊接有固定螺栓柱(28)，其通过其上的固定螺母固定在二级滑槽(27)中。

7.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述热处理炉(2)的加热腔侧壁由内导热层和外隔热层所构成，且其加热结构设置在两层结构之间，且预热腔只由一层隔热层构成。

8.根据权利要求7所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述热处理炉(2)加热腔后端的工件出口(19)位置处的内壁上设置有电阻加热板(29)，所述电阻加热板(29)通过其侧壁上的温控开关(30)与电源电连接，且热处理炉(2)加热腔前端的二级工件入口处设置有相同结构的温度补偿装置。

9.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的金属热处理炉，其特征在于：所述电机(12)为伺服电机。

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理相关技术领域，具体为一种便于连续上料的金属 热处理炉。

背景技术

金属热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过加 热的方式使金属材料达到相变温度，改变其内部的金相组织，以改善金属材 料的性能以达到使用场合的需要。在金属的热处理过程中，金属热处理炉是 必备的工装。

现有技术中针对金属热处理工艺所设计的金属热处理炉通常都是单通道 的形式，从而导致其在对金属件进行热处理的时候，其进料与退料都是从一 个炉门中实现，从而导致金属热处理炉的上料无法实现连续上料，从而影响 到产线的对金属进行热处理的工作效率，并且传统热处理炉工人在进行上下 料的过程中距离炉门的距离过近，其不仅由于炉门附近温度较高导致工人操 作较为辛苦，而且炉门高温处还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于连续上料的金属热处理炉，以解决上述 背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于连续上料的金属 热处理炉，包括输送机构和热处理炉，所述输送机构由两块对称设置的安装 板和设置在两块安装板之间的主辊轴和从动辊轴所构成，所述从动辊轴在主 辊轴的后侧均匀设置有多个，且安装板的下表面的两端均固定焊接有一级支 撑腿，且安装板的板体侧边上均匀开设有转孔，所述主辊轴与从动辊轴的轴 体两端均设置有滚珠轴承，且辊轴结构通过滚珠轴承转动安装在输送机构安 装板上的转孔中，且主辊轴与从动辊轴的杆体上均安装有链轮，且主辊轴的 长度长于从动辊轴，且末端设置有二级皮带轮，且靠前端的一级支撑腿的杆 体上固定焊接电机安装板，所述电机安装板上固定安装有电机，所述电机的 转子上固定安装有一级皮带轮，且一级皮带轮与二级皮带轮之间通过传动皮 带进行传动连接。

优选的，所述主辊轴与从动辊轴上的链轮结构通过传动链条进行传动连 接。

优选的，所述主辊轴与从动辊轴的杆体两端设置有垫板，所述垫板为环 形板体结构，且垫板上铺设有缓冲垫，所述缓冲垫为一层氟橡胶，且其外表 面一体铸造成型有防滑凸起，所述缓冲垫的内表面与辊轴体的外表面之间通 过缓冲组件相连接，所述缓冲组件由导杆、导管和复位弹簧所构成，所述导 杆为一根杆体，且其杆体的一段固定焊接在辊轴体的外表面，且其杆体上套 设有导管，所述导管为一根圆管，且其管体的上端固定胶接在缓冲垫的内表 面，且导管的管腔中设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滚轴体固定连接，其另一端与缓冲垫的内表面固定连接。

优选的，所述热处理炉为一个矩形腔体结构，其下端的四个边角处均固 定焊接有二级支撑腿，且其炉体的内腔通过隔板分割为预热腔和热处理腔两 部分，且预热腔的腔体前侧面预留有腔门结构，其腔门通过铰链转动安装在 预热腔前提靠前端的槽口中，且热处理炉的前侧表面开设有一级工件入口， 其隔板上开设有二级工件入口，其炉体后表面上开设有工件出口。

优选的，所述工件出口的位置处安装有二级调节结构，且二级工件入口 的位置处安装有一级调节结构，所述二级调节结构与一级调节结构的结构相 同。

优选的，所述一级调节结构由安装座、横向调节板、竖向调节板组合构 成，所述安装座为一个矩形座体，其座体内部开设有一级滑槽，所述一级滑 槽为截面呈T字型的槽口，所述横向调节板共对称设置有一组，且其板体上 均开设有二级滑槽，且其板体的上端固定焊接有滑座，所述滑座与一级滑槽 的截面相吻合，且其滑动设置在一级滑槽中，所述竖向调节板的板体厚度与 二级滑槽的槽口宽度相吻合，且其板体活动设置在其槽口中，且竖向调节板 的板体两端固定焊接有固定螺栓柱，其通过其上的固定螺母固定在二级滑槽 中。

优选的，所述热处理炉的加热腔侧壁由内导热层和外隔热层所构成，且 其加热结构设置在两层结构之间，且预热腔只由一层隔热层构成。

优选的，所述热处理炉加热腔后端的工件出口位置处的内壁上设置有电 阻加热板，所述电阻加热板通过其侧壁上的温控开关与电源电连接，且热处 理炉加热腔前端的二级工件入口处设置有相同结构的温度补偿装置。

优选的，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在热处理炉的腔体中设置输送机构，从而通过其对热处理炉的内 部实现连续上料，其相较于传统单炉门进行上下料，其工作效率更高，且输 送机构可以保证操作人员与炉体结构保证一定的安全操作距离，从而提高装 置整体在操作时的安全性；

2.通过将传统用于工件输送的辊轴结构表面设置一层缓冲垫，并在辊轴 结构的内部设置由导杆、导管、复位弹簧等所构成的缓冲组件，从而通过其 两者来对辊轴结构上所摆放的工件进行更好的保护，以避免工件在运输过程 中出现损坏而造成不必要的损失；

3.并通过在加热腔的腔体前后端的二级工件入口与工件出口的位置处分 别设置一级调节结构与二级调节结构，通过其可以根据工件的实际大小对其 腔体的进出口的大小进行合理的调节，从而达到减少热量从进出口所散式的 量，并且在其进出口的位置处设置温度补偿装置用以补偿两端进出口位置处 由于热量的散失而导致温度较中段位置温度偏低的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明温度补偿装置结构示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图

图7为本发明从动辊轴结构示意图；

图8为图7中D处结构放大示意图；

图9为图8中E处结构放大示意图。

图中：1输送机构、2热处理炉、3一级支撑腿、4主辊轴、5从动辊轴、 6转杆、7链轮、8二级皮带轮、9垫板、10工件、11电机安装板、12电机、 13一级皮带轮、14传动皮带、15传动链条、16二级支撑腿、17隔板、18一 级工件入口、19工件出口、20一级调节结构、21二级调节结构、22安装座、 23横向调节板、24竖向调节板、25一级滑槽、26滑座、27二级滑槽、28固 定螺栓柱、29电阻加热板、30温控开关、31缓冲垫、32防滑凸起32、缓冲 组件33、导杆34、导管35、复位弹簧36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于连续上料的金属热处 理炉，包括输送机构1和热处理炉2，输送机构1由两块对称设置的安装板和 设置在两块安装板之间的主辊轴4和从动辊轴5所构成，从动辊轴5在主辊 轴4的后侧均匀设置有多个，且安装板的下表面的两端均固定焊接有一级支 撑腿3，且安装板的板体侧边上均匀开设有转孔，主辊轴4与从动辊轴5的轴 体两端均设置有滚珠轴承6，且辊轴结构通过滚珠轴承6转动安装在输送机构 1安装板上的转孔中，且主辊轴4与从动辊轴5的杆体上均安装有链轮7，且 主辊轴4的长度长于从动辊轴5，且末端设置有二级皮带轮8，且靠前端的一 级支撑腿3的杆体上固定焊接电机安装板11，电机安装板11上固定安装有电 机12，电机12的转子上固定安装有一级皮带轮13，且一级皮带轮13与二级 皮带轮8之间通过传动皮带14进行传动连接，通过在热处理炉2的腔体中设 置输送机构1，从而通过其对热处理炉2的内部实现连续上料，其相较于传统 单炉门进行上下料，其工作效率更高。

进一步地，主辊轴4与从动辊轴5上的链轮7结构通过传动链条15进行 传动连接；

进一步地，主辊轴4与从动辊轴5的杆体两端设置有垫板9，垫板9为环 形板体结构，且垫板9上铺设有缓冲垫31，缓冲垫31为一层氟橡胶，且其外 表面一体铸造成型有防滑凸起32，缓冲垫31的内表面与辊轴体的外表面之间 通过缓冲组件33相连接，缓冲组件33由导杆34、导管35和复位弹簧36所 构成，导杆34为一根杆体，且其杆体的一段固定焊接在辊轴体的外表面，且 其杆体上套设有导管35，导管35为一根圆管，且其管体的上端固定胶接在缓 冲垫31的内表面，且导管35的管腔中设置有复位弹簧36，复位弹簧36的一 端与滚轴体固定连接，其另一端与缓冲垫31的内表面固定连接，通过在装置 中的主辊轴4与从动辊轴5的外圈设置缓冲垫31，并将其通过缓冲组件对缓 冲垫31与滚轴体进行连接，从而提高工件10在其上输送时的稳定性，并且 缓冲垫31表面设置的防滑凸起结构可以有效的避免工件10在其上输送时出 现的滑动现象，从而影响到工件10的正常输送。

进一步地，热处理炉2为一个矩形腔体结构，其下端的四个边角处均固 定焊接有二级支撑腿16，且其炉体的内腔通过隔板17分割为预热腔和热处理 腔两部分，且预热腔的腔体前侧面预留有腔门结构，其腔门通过铰链转动安 装在预热腔前提靠前端的槽口中，且热处理炉2的前侧表面开设有一级工件 入口18，其隔板17上开设有二级工件入口，其炉体后表面上开设有工件出口 19，通过在热处理炉2的前端设置预热腔结构，从而通过从加热腔前端二级 工件入口位置处所流失出来的热量进行利用，通过其对即将进入加热腔进行热处理的工件进行预热，从而达到流失热量的合理再利用，非常的节能环保。

进一步地，工件出口19的位置处安装有二级调节结构21，且二级工件入 口的位置处安装有一级调节结构20，二级调节结构21与一级调节结构20的 结构相同，通过在加热腔的腔体前后端的二级工件入口与工件出口19的位置 处分别设置一级调节结构20与二级调节结构21，通过其可以根据工件10的 实际大小对其腔体的进出口的大小进行合理的调节，从而达到减少热量从进 出口所散式的量。

进一步地，一级调节结构20由安装座22、横向调节板23、竖向调节板 24组合构成，安装座22为一个矩形座体，其座体内部开设有一级滑槽25， 一级滑槽25为截面呈T字型的槽口，横向调节板23共对称设置有一组，且 其板体上均开设有二级滑槽27，且其板体的上端固定焊接有滑座26，滑座26 与一级滑槽25的截面相吻合，且其滑动设置在一级滑槽25中，竖向调节板 24的板体厚度与二级滑槽27的槽口宽度相吻合，且其板体活动设置在其槽口 中，且竖向调节板24的板体两端固定焊接有固定螺栓柱28，其通过其上的固 定螺母固定在二级滑槽27中。

进一步地，热处理炉2的加热腔侧壁由内导热层和外隔热层所构成，且 其加热结构设置在两层结构之间，且预热腔只由一层隔热层构成。

进一步地，热处理炉2加热腔后端的工件出口19位置处的内壁上设置有 电阻加热板29，电阻加热板29通过其侧壁上的温控开关30与电源电连接， 且热处理炉2加热腔前端的二级工件入口处设置有相同结构的温度补偿装置， 并在其进出口的位置处设置温度补偿装置用以补偿两端进出口位置处由于热 量的散失而导致温度较中段位置温度偏低的现象。

进一步地，电机12为伺服电机，且电机12的转速通过电机转速控制器 进行控制，通过控制电机的转速来达到控制工件10在热处理炉2中的热处理 时间。

工作原理：实际使用时，工作人员先根据待处理工件10的实际大小来对 加热腔前后端的一级调节结构20与二级调节结构21上的横向调节板23与竖 向调节板24进行调节，以保证其进出口大小符合工件10的尺寸，从而避免 其上的工件进出口过大，从而导致热处理炉内部热量的过多的散失，而造成 能源的浪费，接着工作人员再通过开启热处理炉2，在其对炉体进行一段时间 的预热，并在炉内温度达到工件处理所需温度时，工作人员再通过打开电机 12，并根据工件所需热处理的时长来对电机12的转速进行调节，然后将待处 理工件10放置到辊轴结构上，而辊轴结构上的工件10在输送的过程中通过 缓冲垫31与缓冲组件中复位弹簧36来保证工件在运输过程中的稳定性，避 免工件10在运输过程中出现损坏，而造成不必要的损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

一种便于连续上料的金属热处理炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。