专利摘要

本发明涉及雾化冷却装置技术领域，具体为一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体和加压主机，框体的内部设置有传送架，框体的外侧设置有支架，支架的表面设置有传送辊，框体的底板上设置有集液围护组件，框体的顶板上设置有储水箱，储水箱的内部设置有隔板；有益效果为：本发明提出的节水型铸件雾化冷却装置采用雾化冷却方式的水经过加压主机加压到6‑8Mpa，再通过高压管路送到雾化喷嘴，经雾化成5‑10um的微雾喷射到传送架表面的铝制品上，水雾在空气中吸收热量，从液态变成气态，使空间湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的，从而实现对铝制品的降温冷却，相较于水冷浸泡，雾化冷却不仅节水，且冷却均匀性更好。

权利要求

1.一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体（1）和加压主机（21），其特征在于：所述框体（1）的内部设置有传送架（2），框体（1）的外侧设置有支架（3），所述支架（3）的表面设置有传送辊（4），框体（1）的底板上设置有集液围护组件，框体（1）的顶板上设置有储水箱（10），所述储水箱（10）的内部设置有隔板（11），所述隔板（11）的表面开设有安装口（12），所述安装口（12）的内部设置有净水组件，且储水箱（10）的上端设置有盖板（18），储水箱（10）的上端表面插接有注水管（19），储水箱（10）的右下端插接有输水管（20），所述输水管（20）的另一端插接在加压主机（21）表面，所述加压主机（21）固定在框体（1）的顶板上，所述加压主机（21）的表面插接有投放管（22），所述投放管（22）的另一端插接在汇集管（23）中，所述汇集管（23）固定在框体（1）的顶板上，且汇集管（23）的表面插接有雾化喷头（24），投放管（22）和输水管（20）的表面均安装有电磁阀（25），框体（1）的顶板上设置有安装架（26），所述安装架（26）的表面设置有封板（27），所述封板（27）的表面设置有抽流风机（28），且安装架（26）的表面设置有液化板（29），安装架（26）与封板（27）之间设置有托板（30），安装架（26）的顶板上插接有泄压阀（31），安装架（26）的底板上设置有泵体（32）；

所述集液围护组件包括挡板（5），挡板（5）呈方形板状结构，挡板（5）设置有两个，两个挡板（5）分别分布在框体（1）的底板两端，挡板（5）的顶面开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部安装有胶辊（7），挡板（5）的表面设置有导流板（8），导流板（8）呈三棱柱结构，导流板（8）设置有两个，两个导流板（8）关于框体（1）的底板中心对称分布，且两个导流板（8）之间设置有集水管（9）；

所述净水组件包括净水芯（14），净水芯（14）插接在安装口（12）中，净水芯（14）的底部设置有垫环（13），垫环（13）固定在安装口（12）的内壁上，且净水芯（14）的上方设置有压环（15），压环（15）呈圆环形板状结构，压环（15）的外环面在有外螺纹，安装口（12）的顶部内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，压环（15）的内环面连接有网格板（16），且压环（15）的表面设置有手柄（17）；

所述安装口（12）呈圆形柱体结构，安装口（12）贯穿隔板（11），安装口（12）设置有多个，多个安装口（12）等距离等大小排列在隔板（11）的表面；

所述汇集管（23）呈内部中空的圆形柱体结构，雾化喷头（24）设置有多个，多个雾化喷头（24）沿着汇集管（23）的长边排列分布；

所述安装架（26）呈方形框体结构，封板（27）呈方形板状结构，封板（27）对安装架（26）的敞口封堵，安装架（26）设置有两个，两个安装架（26）关于框体（1）的顶板中心对称分布；

所述液化板（29）呈方形板状结构，泵体（32）的抽水段贯穿托板（30），泵体（32）的排水端贯穿安装架（26）后插接在储水箱（10）的表面，且泵体（32）排水端的端口处于隔板（11）的上方；

通过储水箱（10）内部液体经注水管（19）注入储水箱（10）后透过净水芯（14）实现过滤后排出使用，将盖板（18）从储水箱（10）上部拆除后，手握手柄（17）向上旋拧压环（15）从安装口（12）拆除后，即可将净水芯（14）从安装口（12）内部抽出更换；铝制品冷却时产生的水汽被抽流风机（28）抽吸至安装架（26）内部，水汽撞击安装架（26）后液化呈水珠，水珠沿着封板（27）下落至托板（30）上，气流通过泄压阀（31）从安装架（26）排出，汇集的液体被泵体（32）抽吸后注入储水箱（10）内部循环使用，且从传送架（2）下漏的液体汇集在两个挡板（5）之间，汇集的液体沿着导流板（8）流动并通过集水管（9）表面的透水孔进入集水管（9）内部集中输送。

说明书

技术领域

本发明涉及雾化冷却装置技术领域，具体为一种节水型铸件雾化冷却装置。

背景技术

在铝制品制作过程中，成型后要对铝制品进行冷却，现有技术中多采用过水的方法进行冷却，但铝制品在水冷式冷却较快，铝制品尺寸较为细小或者厚度较小的部位会因温度的急剧下降产生尺寸变化，影响产品精度，且该位置硬度较其余位置偏高，韧性较差，受力后易损；且传统的冷却设备对铝制品的装卸均需要通过工人控制，因此对人员配置要求高，且工人劳动量大；冷却产生的水汽不便于回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型铸件雾化冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体和加压主机，所述框体的内部设置有传送架，框体的外侧设置有支架，所述支架的表面设置有传送辊，框体的底板上设置有集液围护组件，框体的顶板上设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有隔板，所述隔板的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有净水组件，且储水箱的上端设置有盖板，储水箱的表面插接有注水管，储水箱的表面插接有输水管，所述输水管的另一端插接在加压主机表面，所述加压主机固定在框体的顶板上，所述加压主机的表面插接有投放管，所述投放管的另一端插接在汇集管中，所述汇集管固定在框体的顶板上，且汇集管的表面插接有雾化喷头，投放管和输水管的表面均安装有电磁阀，框体的顶板上设置有安装架，所述安装架的表面设置有封板，所述封板的表面设置有抽流风机，且安装架的表面设置有液化板，安装架与封板之间设置有托板，安装架的顶板上插接有泄压阀，安装架的底板上设置有泵体。

优选的，所述集液围护组件包括挡板，挡板呈方形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别分布在框体的底板两端，挡板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有胶辊，挡板的表面设置有导流板，导流板呈三棱柱结构，导流板设置有两个，两个导流板关于框体的底板中心对称分布，且两个导流板之间设置有集水管。

优选的，所述净水组件包括净水芯，净水芯插接在安装口中，净水芯的底部设置有垫环，垫环固定在安装口的内壁上，且净水芯的上方设置有压环，压环呈圆环形板状结构，压环的外环面在有外螺纹，安装口的顶部内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，压环的内环面连接有网格板，且压环的表面设置有手柄。

优选的，所述安装口呈圆形柱体结构，安装口贯穿隔板，安装口设置有多个，多个安装口等距离等大小排列在隔板的表面。

优选的，所述汇集管呈内部中空的圆形柱体结构，雾化喷头设置有多个，多个雾化喷头沿着汇集管的长边排列分布。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，封板呈方形板状结构，封板对安装架的敞口封堵，安装架设置有两个，两个安装架关于框体的顶板中心对称分布。

优选的，所述液化板呈方形板状结构，泵体的抽水段贯穿托板，泵体的排水端贯穿安装架后插接在储水箱的表面，且泵体排水端的端口处于隔板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的节水型铸件雾化冷却装置采用雾化冷却方式的水经过加压主机加压到6-8Mpa，再通过高压管路送到雾化喷嘴，经雾化成5-10um的微雾喷射到传送架表面的铝制品上，水雾在空气中吸收热量，从液态变成气态，使空间湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的，从而实现对铝制品的降温冷却，相较于水冷浸泡，雾化冷却不仅节水，且冷却均匀性更好；

2.本发明提出的节水型铸件雾化冷却装置在框体上加设安装架，并通过轴流风机对框体内部散发处的水汽抽吸，抽吸水汽撞击液化板后凝聚成水珠沿着封板下落汇集，气体从泄压阀排出，汇集的液体经泵体抽提至储水箱内部循环使用，实现节水目的；

3.本发明提出的节水型铸件雾化冷却装置在框体底板上加设两个挡板对滴撒的液体围堵收集，并在集水管表面开设透水孔，汇集的液体进入集水管集中排出或者加设泵体将汇集液体抽提至储水箱内部回收利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明储水箱和安装架连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：框体1、传送架2、支架3、传送辊4、挡板5、安装槽6、胶辊7、导流板8、集水管9、储水箱10、隔板11、安装口12、垫环13、净水芯14、压环15、网格板16、手柄17、盖板18、注水管19、输水管20、加压主机21、投放管22、汇集管23、雾化喷头24、电磁阀25、安装架26、封板27、抽流风机28、液化板29、托板30、泄压阀31、泵体32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体1和加压主机21，框体1的内部设置有传送架2，框体1的外侧设置有支架3，支架3的表面设置有传送辊4；

框体1的底板上设置有集液围护组件，集液围护组件包括挡板5，挡板5呈方形板状结构，挡板5设置有两个，两个挡板5分别分布在框体1的底板两端，挡板5的顶面开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有胶辊7，挡板5的表面设置有导流板8，导流板8呈三棱柱结构，导流板8设置有两个，两个导流板8关于框体1的底板中心对称分布，且两个导流板8之间设置有集水管9；

框体1的顶板上设置有储水箱10，储水箱10的内部设置有隔板11，隔板11的表面开设有安装口12，安装口12的内部设置有净水组件，净水组件包括净水芯14，净水芯14插接在安装口12中，安装口12呈圆形柱体结构，安装口12贯穿隔板11，安装口12设置有多个，多个安装口12等距离等大小排列在隔板11的表面，净水芯14的底部设置有垫环13，垫环13固定在安装口12的内壁上，且净水芯14的上方设置有压环15，压环15呈圆环形板状结构，压环15的外环面在有外螺纹，安装口12的顶部内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，压环15的内环面连接有网格板16，且压环15的表面设置有手柄17，且储水箱10的上端设置有盖板18；

储水箱10的表面插接有注水管19，储水箱10的表面插接有输水管20，输水管20的另一端插接在加压主机21表面，加压主机21固定在框体1的顶板上，加压主机21的表面插接有投放管22，投放管22的另一端插接在汇集管23中，汇集管23固定在框体1的顶板上，且汇集管23的表面插接有雾化喷头24，投放管22和输水管20的表面均安装有电磁阀25，汇集管23呈内部中空的圆形柱体结构，雾化喷头24设置有多个，多个雾化喷头24沿着汇集管23的长边排列分布；

框体1的顶板上设置有安装架26，安装架26的表面设置有封板27，安装架26呈方形框体结构，封板27呈方形板状结构，封板27对安装架26的敞口封堵，安装架26设置有两个，两个安装架26关于框体1的顶板中心对称分布，封板27的表面设置有抽流风机28，且安装架26的表面设置有液化板29，安装架26与封板27之间设置有托板30，安装架26的顶板上插接有泄压阀31，安装架26的底板上设置有泵体32，液化板29呈方形板状结构，泵体32的抽水段贯穿托板30，泵体32的排水端贯穿安装架26后插接在储水箱10的表面，且泵体32排水端的端口处于隔板11的上方。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，框体1的两侧均设置有支架3，其中处于右侧的支架3用于将铝制品输送至传送架2上，其中处于左侧的支架3用于输送从传送架2卸出的铝制品，铝制品在传送架2表面输送时，储水箱10内部液体进入加压主机21中加压后经投放管22注入汇集管23内部，并经雾化喷头24雾化后喷淋在铝制品表面，相较于冷水浸泡，如此喷淋不仅节水，且使得铝制品均匀受热，避免尺寸较为细小或者厚度较小的部位会因温度的急剧下降产生尺寸变化；其中储水箱10内部液体经注水管19注入储水箱10后透过净水芯14实现过滤后排出使用，将盖板18从储水箱10上部拆除后，手握手柄17向上旋拧压环15从安装口12拆除后，即可将净水芯14从安装口12内部抽出更换；铝制品冷却时产生的水汽被抽流风机28抽吸至安装架26内部，水汽撞击安装架26后液化呈水珠，水珠沿着封板27下落至托板30上，气流通过泄压阀31从安装架26排出，汇集的液体被泵体32抽吸后注入储水箱10内部循环使用，且从传送架2下漏的液体汇集在两个挡板5之间，汇集的液体沿着导流板8流动并通过集水管9表面的透水孔进入集水管9内部集中输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种节水型铸件雾化冷却装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。