专利摘要

本发明公开了一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳、减速电机、产出传送带、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述外壳的内部设置有粗过滤筒，所述外壳左侧的上下两端皆安装有减速电机，所述粗过滤筒的内壁上设置有第一内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有细过滤筒，所述细过滤筒的内壁上设置有第二内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有内导筒，所述第二出料口底端的中部设置有挡料板。本发明分类筛分过程流畅，可持续不断的进行分类筛分，大大提高了煤矿出料筛分的效率，并且将煤矿筛分为三类后分别收集输送，并针对不同的煤矿粒度执行了不同的收集控制，提高了煤矿分类处理的工作效率，大大提高煤矿的产量上限。

权利要求

1.一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳(1)、减速电机(6)、产出传送带(8)、第一传送带(15)、第二传送带(21)和第三传送带(23)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有粗过滤筒(2)，且粗过滤筒(2)的左右两端皆焊接有内滚架(3)，且内滚架(3)的外侧皆套设有外滚架(4)，所述外壳(1)左侧的上下两端皆安装有减速电机(6)，且减速电机(6)驱动轴延伸至内滚架(3)与外滚架(4)的中间位置处，所述减速电机(6)驱动轴的右端皆焊接有驱动轮(7)，所述产出传送带(8)的右端延伸至粗过滤筒(2)左端的中部，所述粗过滤筒(2)的内壁上设置有第一内导料片(9)，所述粗过滤筒(2)的外侧套设有细过滤筒(10)，且细过滤筒(10)的右端与外滚架(4)焊接固定，所述细过滤筒(10)的左侧均匀焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)的左端皆与外滚架(4)焊接固定，所述细过滤筒(10)的内壁上设置有第二内导料片(12)，所述粗过滤筒(2)的外侧套设有内导筒(13)，且内导筒(13)位于粗过滤筒(2)与细过滤筒(10)的中间位置处，所述内导筒(13)的左端与内滚架(3)焊接固定，所述外壳(1)底部的左侧开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)的下方设置有第一传送带(15)，所述外壳(1)底部的右侧开设有第二出料口(16)，且第二出料口(16)底端的中部设置有挡料板(17)，且挡料板(17)的左右两侧皆与第二出料口(16)内壁铰接连接，所述挡料板(17)底部的末端焊接有配重块(18)，所述第二出料口(16)的下方设置有第二传送带(21)，所述外壳(1)的右侧焊接有第三出料口(22)，所述第三出料口(22)的下方设置有第三传送带(23)，所述外壳(1)的左右两侧皆焊接有两组支撑脚(24)；

所述内滚架(3)与外滚架(4)的间隔处皆均匀设置有四组支撑轮(5)，且支撑轮(5)中心轴靠近外壳(1)内壁的一端皆与外壳(1)内壁通过内嵌轴承相连接；

所述驱动轮(7)的表面皆铺设有摩擦纹，所述内滚架(3)和外滚架(4)的内壁上铺设有与驱动轮(7)相互配合的摩擦纹；

所述第一内导料片(9)呈螺旋状焊接在粗过滤筒(2)的内壁上，所述第一内导料片(9)的螺旋方向为顺时针螺旋；

所述第二内导料片(12)呈螺旋状焊接在细过滤筒(10)内壁上，所述第二内导料片(12)的螺旋方向为顺时针螺旋；

所述内导筒(13)左侧的口径小于内导筒(13)右侧的口径，所述内导筒(13)呈圆台状；

所述挡料板(17)与第二出料口(16)铰接点到挡料板(17)前端的距离大于挡料板(17)与第二出料口(16)铰接点到挡料板(17)末端的距离；

所述配重块(18)的底部设置有第一挡杆(19)，且第一挡杆(19)与第二出料口(16)焊接固定，所述第二出料口(16)后侧的内壁上焊接有第二挡杆(20)；

使用时，减速电机(6)开启后带动驱动轮(7)进行转动，通过驱动轮(7)与内滚架(3)和外滚架(4)内壁之间的摩擦力带动内滚架(3)和外滚架(4)进行转动，使粗过滤筒(2)和细过滤筒(10)进行转动，燃煤通过产出传送带(8)输送至粗过滤筒(2)的内部，粗过滤筒(2)对燃煤进行第一次筛分，燃煤通过重力持续位于粗过滤筒(2)内部的底端，通过螺旋状的第一内导料片(9)在转动的过程中进行引导，使得燃煤持续向右移动，大型燃煤保留再粗过滤筒(2)的内部，经过粗过滤筒(2)后通过第三出料口(22)掉落到第三传送带(23)的顶部送出；

小型燃煤与煤粉穿过粗过滤筒(2)掉落到内导筒(13)的内壁上，通过内导筒(13)内壁的倾斜角度向右移动，掉落至细过滤筒(10)的内部，细过滤筒(10)转动通过螺旋状的第二内导料片(12)将燃煤向左推动，燃煤移动的过程中，细过滤筒(10)对燃煤进行第二次筛分，小型燃煤保留在细过滤筒(10)内部，通过连接杆(11)的间隔处落入到第一出料口(14)中部，通过第一出料口(14)落到第一传送带(15)顶部送出；

煤粉穿过细过滤筒(10)落到外壳(1)底端的内壁上，通过外壳(1)内壁导流引导至第二出料口(16)的内部，配重块(18)通过重力持续对挡料板(17)的末端施加向下的力，由于挡料板(17)两侧的铰接点偏后，根据杠杆原理，随着挡料板(17)顶部的煤粉量逐渐增大，挡料板(17)前端向下的力会逐渐大于挡料板(17)末端向下的力，使得挡料板(17)顶部煤粉到达一定量后，挡料板(17)发生反转，挡料板(17)的前端向下移动，将煤粉从第二出料口(16)中部批量倒出，倒到第二传送带(21)的顶部送出。

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤生产技术领域，具体为一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置。

背景技术

燃煤即为煤炭，是一种在地下由埋藏的古代植物经过时间的演变，通过生物化学和物理变化逐渐形成的固体可燃性矿物，由于开采量大和较强的实用性被广泛应用于各个行业，燃煤产出后需要进行破碎成大小相近的燃煤块，而燃煤破碎机将燃煤破碎后无法将燃煤进行分类筛分，需要输送至筛分机进行筛分，一次筛分定量，还要经过多次筛分才能分类出标准的燃煤大小，及过大的和过小的进行二次处理，工序繁琐，效率极低，大大影响了燃煤整体的生产效率，因此，需要一种具有多级分类结构的燃煤自动分类装置来对上述进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，以解决上述背景技术中提出的燃煤破碎机在出料时无法将燃煤进行分类筛分，筛分机一次筛分定量，还要经过多次筛分，工序繁琐，效率极低，大大影响了燃煤整体的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳、减速电机、产出传送带、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述外壳的内部设置有粗过滤筒，且粗过滤筒的左右两端皆焊接有内滚架，且内滚架的外侧皆套设有外滚架，所述外壳左侧的上下两端皆安装有减速电机，且减速电机驱动轴延伸至内滚架与外滚架的中间位置处，所述减速电机驱动轴的右端皆焊接有驱动轮，所述产出传送带的右端延伸至粗过滤筒左端的中部，所述粗过滤筒的内壁上设置有第一内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有细过滤筒，且细过滤筒的右端与外滚架焊接固定，所述细过滤筒的左侧均匀焊接有连接杆，且连接杆的左端皆与外滚架焊接固定，所述细过滤筒的内壁上设置有第二内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有内导筒，且内导筒位于粗过滤筒与细过滤筒的中间位置处，所述内导筒的左端与内滚架焊接固定，所述外壳底部的左侧开设有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有第一传送带，所述外壳底部的右侧开设有第二出料口，第二出料口顶端左右两侧的外壳内壁皆呈倾斜面，将燃煤引导至第二出料口的中部，所述第二出料口底端的中部设置有挡料板，且挡料板的左右两侧皆与第二出料口内壁铰接连接，所述挡料板底部的末端焊接有配重块，所述第二出料口的下方设置有第二传送带，所述外壳的右侧焊接有第三出料口，所述第三出料口的下方设置有第三传送带，所述外壳的左右两侧皆焊接有两组支撑脚。

优选的，所述内滚架与外滚架的间隔处皆均匀设置有四组支撑轮，且支撑轮中心轴靠近外壳内壁的一端皆与外壳内壁通过内嵌轴承相连接。

优选的，所述驱动轮的表面皆铺设有摩擦纹，所述内滚架和外滚架的内壁上铺设有与驱动轮相互配合的摩擦纹。

优选的，所述第一内导料片呈螺旋状焊接在粗过滤筒的内壁上，所述第一内导料片的螺旋方向为顺时针螺旋。

优选的，所述第二内导料片呈螺旋状焊接在细过滤筒内壁上，所述第二内导料片的螺旋方向为顺时针螺旋。

优选的，所述内导筒左侧的口径小于内导筒右侧的口径，所述内导筒呈圆台状。

优选的，所述挡料板与第二出料口铰接点到挡料板前端的距离大于挡料板与第二出料口铰接点到挡料板末端的距离。

优选的，所述配重块的底部设置有第一挡杆，且第一挡杆与第二出料口焊接固定，所述第二出料口后侧的内壁上焊接有第二挡杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有挡料板，煤粉穿过细过滤筒后通过外壳内壁滑落到挡料板的表面，配重块通过重力持续对挡料板的末端施加向下的力，由于挡料板两侧的铰接点偏后，根据杠杆原理，随着挡料板顶部的煤粉量逐渐增大，挡料板前端向下的力会逐渐大于挡料板末端向下的力，使得挡料板顶部煤粉到达一定量后，挡料板发生反转，挡料板的前端向下移动，将煤粉从第二出料口中部批量倒出，结构简单巧妙，便于工作人员对煤粉进行收集处理。

2、本发明通过设置有粗过滤筒和细过滤筒，燃煤通过产出传送带输送至粗过滤筒中部后，粗过滤筒对燃煤进行筛分，大型煤块保留在粗过滤筒内部，小型煤块及煤粉掉落在细过滤筒上，细过滤筒对燃煤进行二次筛分，整个分类筛分过程流畅，可持续不断的进行分类筛分，大大提高了煤矿出料筛分的效率，并且粗过滤筒与细过滤筒在筛分的过程中呈持续转动状态，使燃煤在粗过滤筒和细过滤筒内部持续翻滚，筛分质量高，以及将煤矿筛分为三类后分别收集输送，进行相应的后续处理，提高了煤矿分类处理的工作效率，大大提高煤矿的产量上限。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明中图1中A-A处结构侧视剖面示意图；

图3为本发明中图1中B-B处结构侧视剖面示意图；

图4为本发明中图1中C-C处结构侧视剖面示意图；

图5为本发明的结构侧视示意图；

图6为本发明中第二出料口处结构侧视剖面示意图。

图中：1、外壳；2、粗过滤筒；3、内滚架；4、外滚架；5、支撑轮；6、减速电机；7、驱动轮；8、产出传送带；9、第一内导料片；10、细过滤筒；11、连接杆；12、第二内导料片；13、内导筒；14、第一出料口；15、第一传送带；16、第二出料口；17、挡料板；18、配重块；19、第一挡杆；20、第二挡杆；21、第二传送带；22、第三出料口；23、第三传送带；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳1、减速电机6、产出传送带8、第一传送带15、第二传送带21和第三传送带23，外壳1的内部设置有粗过滤筒2，且粗过滤筒2的左右两端皆焊接有内滚架3，且内滚架3的外侧皆套设有外滚架4，内滚架3与外滚架4的间隔处皆均匀设置有四组支撑轮5，且支撑轮5中心轴靠近外壳1内壁的一端皆与外壳1内壁通过内嵌轴承相连接，内滚架3和外滚架4在转动时，支撑轮5进行转动，支撑轮5对内滚架3和外滚架4支撑的同时，不影响内滚架3和外滚架4转动，提高内滚架3和外滚架4转动的稳定性，外壳1左侧的上下两端皆安装有减速电机6，且减速电机6驱动轴延伸至内滚架3与外滚架4的中间位置处，减速电机6驱动轴的右端皆焊接有驱动轮7，驱动轮7的表面皆铺设有摩擦纹，内滚架3和外滚架4的内壁上铺设有与驱动轮7相互配合的摩擦纹，摩擦纹相互贴合有效的提高了驱动轮7与内滚架3和外滚架4内壁之间的摩擦力，使减速电机6启动带动驱动轮7转动，驱动轮7通过摩擦力带动内滚架3和外滚架4进行转动，并且内滚架3与外滚架4的转动方向相反，产出传送带8的右端延伸至粗过滤筒2左端的中部，粗过滤筒2的内壁上设置有第一内导料片9，第一内导料片9呈螺旋状焊接在粗过滤筒2的内壁上，第一内导料片9的螺旋方向为顺时针螺旋，粗过滤筒2转动带动第一内导料片9进行转动，燃煤通过重力持续位于粗过滤筒2内部的底端，通过螺旋状的第一内导料片9在转动的过程中进行引导，使得燃煤持续向右移动，粗过滤筒2的外侧套设有细过滤筒10，且细过滤筒10的右端与外滚架4焊接固定，细过滤筒10的左侧均匀焊接有连接杆11，且连接杆11的左端皆与外滚架4焊接固定，细过滤筒10的内壁上设置有第二内导料片12，第二内导料片12呈螺旋状焊接在细过滤筒10内壁上，第二内导料片12的螺旋方向为顺时针螺旋，燃煤通过重力持续位于细过滤筒10内部的底端，通过螺旋状的第二内导料片12在转动的过程中进行引导，由于粗过滤筒2与细过滤筒10的转动方向相反，而第一内导料片9与第二内导料片12的螺旋方向相同，因此第二内导料片12推动燃煤持续向左移动，粗过滤筒2的外侧套设有内导筒13，且内导筒13位于粗过滤筒2与细过滤筒10的中间位置处，内导筒13的左端与内滚架3焊接固定，内导筒13左侧的口径小于内导筒13右侧的口径，内导筒13呈圆台状，小型燃煤和煤渣穿过粗过滤筒2内壁后，掉落在内导筒13的内壁上，通过内导筒13内壁的倾斜对燃煤进行导流，使燃煤皆滚落到细过滤筒10内部的右侧；

外壳1底部的左侧开设有第一出料口14，第一出料口14的下方设置有第一传送带15，外壳1底部的右侧开设有第二出料口16，且第二出料口16底端的中部设置有挡料板17，且挡料板17的左右两侧皆与第二出料口16内壁铰接连接，挡料板17底部的末端焊接有配重块18，挡料板17与第二出料口16铰接点到挡料板17前端的距离大于挡料板17与第二出料口16铰接点到挡料板17末端的距离，配重块18通过重力持续对挡料板17的末端施加向下的力，由于挡料板17两侧的铰接点偏后，根据杠杆原理，随着挡料板17顶部的煤粉量逐渐增大，挡料板17前端向下的力会逐渐大于挡料板17末端向下的力，使得挡料板17顶部煤粉到达一定量后，挡料板17发生反转，挡料板17的前端向下移动，将煤粉从第二出料口16中部批量倒出，配重块18的底部设置有第一挡杆19，且第一挡杆19与第二出料口16焊接固定，第二出料口16后侧的内壁上焊接有第二挡杆20，第一挡杆19和第二挡杆20对挡料板17末端的移动范围进行限定，保证挡料板17顶部的燃煤倒出后，挡料板17还可通过配重块18施加的重力进行复位，第二出料口16的下方设置有第二传送带21，外壳1的右侧焊接有第三出料口22，第三出料口22的下方设置有第三传送带23，外壳1的左右两侧皆焊接有两组支撑脚24。

工作原理：减速电机6开启后带动驱动轮7进行转动，通过驱动轮7与内滚架3和外滚架4内壁之间的摩擦力带动内滚架3和外滚架4进行转动，使粗过滤筒2和细过滤筒10进行转动，燃煤通过产出传送带8输送至粗过滤筒2的内部，粗过滤筒2对燃煤进行第一次筛分，燃煤通过重力持续位于粗过滤筒2内部的底端，通过螺旋状的第一内导料片9在转动的过程中进行引导，使得燃煤持续向右移动，大型燃煤保留再粗过滤筒2的内部，经过粗过滤筒2后通过第三出料口22掉落到第三传送带23的顶部送出；

小型燃煤与煤粉穿过粗过滤筒2掉落到内导筒13的内壁上，通过内导筒13内壁的倾斜角度向右移动，掉落至细过滤筒10的内部，细过滤筒10转动通过螺旋状的第二内导料片12将燃煤向左推动，燃煤移动的过程中，细过滤筒10对燃煤进行第二次筛分，小型燃煤保留在细过滤筒10内部，通过连接杆11的间隔处落入到第一出料口14中部，通过第一出料口14落到第一传送带15顶部送出；

煤粉穿过细过滤筒10落到外壳1底端的内壁上，通过外壳1内壁导流引导至第二出料口16的内部，配重块18通过重力持续对挡料板17的末端施加向下的力，由于挡料板17两侧的铰接点偏后，根据杠杆原理，随着挡料板17顶部的煤粉量逐渐增大，挡料板17前端向下的力会逐渐大于挡料板17末端向下的力，使得挡料板17顶部煤粉到达一定量后，挡料板17发生反转，挡料板17的前端向下移动，将煤粉从第二出料口16中部批量倒出，倒到第二传送带21的顶部送出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。