专利摘要

本发明属于生物质燃料生产技术领域，公开了一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，包括一级杂质筛除装置和粉碎箱，所述一级杂质筛除装置设于粉碎箱的进料前侧，采用浸入式震动的清除方式，分离粉碎前的原材料与砂石杂；所述粉碎箱内安装有进料组件、粉碎组件、烘干组件、蛟龙出料组件和二级杂质筛除装置，所述蛟龙出料组件连接于粉碎组件的出料端，所述二级杂质筛除装置与蛟龙出料组件配合，采用风力分离的清除方式，分离粉碎后的原材料与砂石杂质；综上，基于两级杂质筛除装置，以分别筛除原材料中的较大杂质和微小杂质，由此有效提高原材料中的杂质筛除率，进而达到提升最终成型生物质燃料的品质和能量密度的效果。

权利要求

1.一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述预处理装置包括一级杂质筛除装置(2)和粉碎箱(4)，其中：

所述一级杂质筛除装置(2)设于粉碎箱(4)的进料前侧，且一级杂质筛除装置(2)中设有震动腔(21)，且震动腔(21)内储有液体，所述震动腔(21)内安装有进气管(211)，且进气管(211)的外壁上开设有多个单向排气孔(212)，所述进气管(211)用于导入气流，所述单向排气孔(212)用于向震动腔(21)内排气，且气流排入震动腔(21)时，液体产生气泡并震动，分离粉碎前的原材料与砂石杂质；

所述一级杂质筛除装置(2)中还设有储水腔(22)，且储水腔(22)位于震动腔(21)下方，所述储水腔(22)与震动腔(21)之间连接有排污阀(23)，且储水腔(22)内安装有第一滤网(221)和水泵(222)，所述水泵(222)位于第一滤网(221)下方，且水泵(222)的出水端与震动腔(21)连接；

所述粉碎箱(4)内安装有进料组件、粉碎组件(43)、烘干组件(48)、蛟龙出料组件(44)和二级杂质筛除装置；所述进料组件用于实现完成一级杂质清除的原材料的进料，所述粉碎组件(43)用于实现原材料的粉碎，所述烘干组件(48)为风干机构，且在粉碎组件(43)粉碎原材料时，向粉碎组件(43)内导入热风；所述蛟龙出料组件(44)连接于粉碎组件(43)的出料端，用于实现粉碎后原材料的出料；所述二级杂质筛除装置设置于蛟龙出料组件(44)下方，且二级杂质筛除装置包括第三滤网(45)、分离腔(46)和落料腔(47)，所述第三滤网(45)可拆卸的安装于分离腔(46)的一端，且分离腔(46)的另一端与落料腔(47)之间形成有导通孔，所述落料腔(47)与蛟龙出料组件(44)之间连接有第二滤网(49)，且第二滤网(49)的滤孔径大于第三滤网(45)；在出料时，所述烘干组件(48)向落料腔(47)导入气流，气流向分离腔(46)流动，分离粉碎后的原材料与砂石杂质。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(4)与进气管(211)之间连接有导气管(6)，且粉碎箱(4)内还安装有密封导气组件(42)，所述密封导气组件(42)与粉碎组件(43)配合，在粉碎原材料时，将导入粉碎组件(43)内的热风排出至导气管(6)中。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述密封导气组件(42)包括气缸(421)、出气软管(422)和密封盖板(423)，所述密封盖板(423)连接于气缸(421)的活动端，并与粉碎组件(43)的进料处密封配合，所述出气软管(422)的一端贯穿密封盖板(423)，另一端与导气管(6)连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述预处理装置还包括送料组件(3)，且送料组件(3)位于一级杂质筛除装置(2)和粉碎箱(4)的上方；所述一级杂质筛除装置(2)和粉碎箱(4)之间焊接有导流板(5)，所述导流板(5)倾斜设置，且导流板(5)包括导流底板(51)和限流侧板(52)，所述限流侧板(52)共设有两个，与导流底板(51)组合形成U型结构；

所述送料组件(3)在一级杂质筛除装置(2)与粉碎箱(4)之间往复送料时，原材料上多余的水分沿导流板(5)回流至震动腔(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述送料组件(3)包括固定装置(31)、自动送料导轨(32)和多孔浸入箱(33)，所述多孔浸入箱(33)用于装载原材料，且多孔浸入箱(33)包括可分离的上箱体(331)和下箱体(332)；

所述多孔浸入箱(33)与固定装置(31)连接，所述固定装置(31)安装于自动送料导轨(32)上，且自动送料导轨(32)驱动时，固定装置(31)和多孔浸入箱(33)随自动送料导轨(32)往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述固定装置(31)包括固定板(311)和收绳机构(312)，其中所述固定板(311)安装于自动送料导轨(32)上，在自动送料导轨(32)驱动时，固定板(311)随自动送料导轨(32)往复移动，所述收绳机构(312)安装于固定板(311)上，且收绳机构(312)与下箱体(332)之间连接有连接钢绳(313)，所述固定板(311)与上箱体(331)之间连接有连接钢绳(313)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述进料组件包括开设于粉碎箱(4)顶部的进料口、及焊接于进料口下方的限位板(41)，且限位板(41)的一端向上延伸形成有限位凸球(411)；所述多孔浸入箱(33)穿过进料口时，自动分离上箱体(331)与下箱体(332)，所述下箱体(332)进入粉碎箱(4)时，限位凸球(411)限定下箱体(332)倾斜，向粉碎组件(43)自动导料。

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述上箱体(331)的两侧向外延伸形成有限位部(333)，且多孔浸入箱(33)穿过进料口时，限位部(333)限定于进料口外部，所述下箱体(332)的底部开设有卡槽(334)，且卡槽(334)与限位凸球(411)卡合。

9.根据权利要求5所述的一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其特征在于：所述预处理装置还包括上料架(1)，且多孔浸入箱(33)在置入上料架(1)内时，自动分离上箱体(331)与下箱体(332)；所述上料架(1)包括对称设置的两组限位立架(11)、及连接于两组限位立架(11)之间的限位横架(12)，所述多孔浸入箱(33)分离时，上箱体(331)限定于限位立架(11)上，下箱体(332)限定于限位横架(12)上。

说明书

技术领域

本发明属于生物质燃料生产技术领域，具体涉及一种生物质燃料加工用原材料预处理装置。

背景技术

现有生物质燃料的原材料预处理装置的主要作用在于：粉碎并干燥生产生物质燃料的原材料，以使得原材料的颗粒大小及含水量能有效满足生产生物质燃料的要求；

但是，在现有技术中，在执行原材料的处理前一般都不会对原材料进行清理操作，因此通过预处理后的原材料中具有较多的沙石等杂质，影响最终成型的生物质燃料的品质和能量密度。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，以解决现有生物质燃料的原材料在预处理时存在过多杂质，进而影响最终成型燃料的品质和能量密度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，包括一级杂质筛除装置和粉碎箱，其中：

所述一级杂质筛除装置设于粉碎箱的进料前侧，且一级杂质筛除装置中设有震动腔，且震动腔内储有液体，所述震动腔内安装有进气管，且进气管的外壁上开设有多个单向排气孔，所述进气管用于导入气流，所述单向排气孔用于向震动腔内排气，且气流排入震动腔时，液体产生气泡并震动，分离粉碎前的原材料与砂石杂质；

所述粉碎箱内安装有进料组件、粉碎组件、烘干组件、蛟龙出料组件和二级杂质筛除装置；所述进料组件用于实现完成一级杂质清除的原材料的进料，所述粉碎组件用于实现原材料的粉碎，所述烘干组件为风干机构，且在粉碎组件粉碎原材料时，向粉碎组件内导入热风；所述蛟龙出料组件连接于粉碎组件的出料端，用于实现粉碎后原材料的出料；所述二级杂质筛除装置设置于蛟龙出料组件下方，且二级杂质筛除装置包括第三滤网、分离腔和落料腔，所述第三滤网可拆卸的安装于分离腔的一端，且分离腔的另一端与落料腔之间形成有导通孔，所述落料腔与蛟龙出料组件之间连接有第二滤网，且第二滤网的滤孔径大于第三滤网；在出料时，所述烘干组件向落料腔导入气流，气流向分离腔流动，分离粉碎后的原材料与砂石杂质。

优选的，所述粉碎箱与进气管之间连接有导气管，且粉碎箱内还安装有密封导气组件，所述密封导气组件与粉碎组件配合，在粉碎原材料时，将导入粉碎组件内的热风排出至导气管中。

优选的，所述密封导气组件包括气缸、出气软管和密封盖板，所述密封盖板连接于气缸的活动端，并与粉碎组件的进料处密封配合，所述出气软管的一端贯穿密封盖板，另一端与导气管连接。

优选的，所述预处理装置还包括送料组件，且送料组件位于一级杂质筛除装置和粉碎箱的上方；所述一级杂质筛除装置和粉碎箱之间焊接有导流板，所述导流板倾斜设置，且导流板包括导流底板和限流侧板，所述限流侧板共设有两个，与导流底板组合形成U型结构；所述送料组件在一级杂质筛除装置与粉碎箱之间往复送料时，原材料上多余的水分沿导流板回流至震动腔内。

优选的，所述送料组件包括固定装置、自动送料导轨和多孔浸入箱，所述多孔浸入箱用于装载原材料，且多孔浸入箱包括可分离的上箱体和下箱体；所述多孔浸入箱与固定装置连接，所述固定装置安装于自动送料导轨上，且自动送料导轨驱动时，固定装置和多孔浸入箱随自动送料导轨往复移动。

优选的，所述固定装置包括固定板和收绳机构，其中所述固定板安装于自动送料导轨上，在自动送料导轨驱动时，固定板随自动送料导轨往复移动，所述收绳机构安装于固定板上，且收绳机构与下箱体之间连接有连接钢绳，所述固定板与上箱体之间连接有连接钢绳。

优选的，所述进料组件包括开设于粉碎箱顶部的进料口、及焊接于进料口下方的限位板，且限位板的一端向上延伸形成有限位凸球；所述多孔浸入箱穿过进料口时，自动分离上箱体与下箱体，所述下箱体进入粉碎箱时，限位凸球限定下箱体倾斜，向粉碎组件自动导料。

优选的，所述上箱体的两侧向外延伸形成有限位部，且多孔浸入箱穿过进料口时，限位部限定于进料口外部，所述下箱体的底部开设有卡槽，且卡槽与限位凸球卡合。

优选的，所述一级杂质筛除装置中还设有储水腔，且储水腔位于震动腔下方，所述储水腔与震动腔之间连接有排污阀，且储水腔内安装有第一滤网和水泵，所述水泵位于第一滤网下方，且水泵的出水端与震动腔连接。

优选的，所述预处理装置还包括上料架，且多孔浸入箱在置入上料架内时，自动分离上箱体与下箱体；所述上料架包括对称设置的两组限位立架、及连接于两组限位立架之间的限位横架，所述多孔浸入箱分离时，上箱体限定于限位立架上，下箱体限定于限位横架上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，设置了两级杂质筛除装置，以分别筛除原材料中的较大杂质和微小杂质，由此有效提高原材料中的杂质筛除率，进而达到提升最终成型生物质燃料的品质和能量密度的效果。

(2)针对上述一级杂质筛除装置，置于原材料粉碎前，采用浸入式震动的清除方式，且震动由向液体内导入气体时所产生的气泡构成，原理简单，并能有效清除原材料中所附着的较大杂质，具有清除效果好、速度快的优点。

(3)针对上述二级杂质筛除装置，置于原材料粉碎后，采用风力分离的清除方式，具体针对体积较小的砂石杂质和原材料而言，原材料的重量大多小于砂石重量，因此能较好的完成微小杂质的清除，从而提高原材料的利用率。

(4)针对上述一级杂质筛除装置，在粉碎箱中对应设有烘干组件，以高效除去原材料中的水分，且烘干组件为风干，其导出的风直接送入一级杂质筛除装置中，以实现该装置中浸入震动的驱动，从而有效降低整体装置的能耗。

(5)针对上述一级杂质筛除装置，对应设有装载原材料的多孔浸入箱，以保证在浸入震动时能同步排出所震下的杂质。

(6)针对上述多孔浸入箱，由可分离上、下箱体组合而成，且上箱体上设有限位部，以在原材料移入粉碎箱时自动完成上、下箱体的分离；另外，在粉碎箱内还设有限位板，以限定下箱体的一端，从而保证原材料移入粉碎箱时下箱体能自动完成倾斜入料。

(7)针对上述多孔浸入箱，还设有可自动分离上、下箱体的上料架，由此使得原材料的上料操作更为便捷。

(8)针对上述多孔浸入箱，对应设有自动送料轨道，从而使多孔浸入箱在上料架、一级杂质筛除装置和粉碎箱之间往复送料，进而实现整体预处理装置的全自动化操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中一级杂质筛除装置的结构示意图；

图3为本发明中粉碎箱的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明中固定装置与多孔浸入箱的连接示意图；

图6为本发明中多孔浸入箱的结构示意图；

图7为本发明中导流板的结构示意图；

图中：1-上料架、11-限位立架、12-限位横架、2-一级杂质筛除装置、21-震动腔、211-进气管、212-单向排气孔、22-储水腔、221-第一滤网、222-水泵、23-排污阀、3-送料组件、31-固定装置、311-固定板、312-收绳机构、313-连接钢绳、32-自动送料导轨、33-多孔浸入箱、331-上箱体、332-下箱体、333-限位部、334-卡槽、4-粉碎箱、41-限位板、411-限位凸球、42-密封导气组件、421-气缸、422-出气软管、423-密封盖板、43-粉碎组件、44-蛟龙出料组件、45-第三滤网、46-分离腔、47-落料腔、48-烘干组件、49-第二滤网、5-导流板、51-导流底板、52-限流侧板、6-导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种生物质燃料加工用原材料预处理装置，其完整结构请参阅图1-图7所示，其中：

主要结构请参阅图1-图3所示，包括一级杂质筛除装置2和粉碎箱4：

一级杂质筛除装置2设于粉碎箱4的进料前侧，且一级杂质筛除装置2中设有震动腔21，且震动腔21内储有液体，震动腔21内安装有进气管211，且进气管211的外壁上开设有多个单向排气孔212，进气管211用于导入气流，单向排气孔212用于向震动腔21内排气，且气流排入震动腔21时，液体产生气泡并震动，分离粉碎前的原材料与砂石杂质；

粉碎箱4内安装有进料组件、粉碎组件43、烘干组件48、蛟龙出料组件44和二级杂质筛除装置；进料组件用于实现完成一级杂质清除的原材料的进料，粉碎组件43用于实现原材料的粉碎，烘干组件48为风干机构，且在粉碎组件43粉碎原材料时，向粉碎组件43内导入热风；蛟龙出料组件44连接于粉碎组件43的出料端，用于实现粉碎后原材料的出料；二级杂质筛除装置设置于蛟龙出料组件44下方，且二级杂质筛除装置包括第三滤网45、分离腔46和落料腔47，第三滤网45可拆卸的安装于分离腔46的一端，且分离腔46的另一端与落料腔47之间形成有导通孔，落料腔47与蛟龙出料组件44之间连接有第二滤网49，且第二滤网49的滤孔径大于第三滤网45；在出料时，加热风机482向落料腔47导入气流，气流向分离腔46流动，分离粉碎后的原材料与砂石杂质。

综上可知，整体预处理装置在执行原材料的粉碎预处理时，还能执行对原材料中含有的砂石杂质的清除，且清除包括粉碎前清除和粉碎后清除，能极大程度的降低粉碎后原材料中的杂质含量，进而提高最终成型生物质燃料的品质和能量密度。

基于上述主要结构可知，整体预处理装置执行杂质清除和原材料粉碎的原理为：

(1)粉碎前清除：将待粉碎的原材料置入震动腔21内，完成原材料浸入液体内的操作(具体，液体可采用无杂质的清水)，然后向进气管211中通入无杂质的空气，空气通过单向排气孔212排入液体内，使得液体内部产生气泡，气泡由液体内部向液体表面上升，直至破裂，而气泡破裂时引起液体产生一定震动，以对液体内的原材料产生一定冲击，从而洗出原材料上较大的砂石杂质；上述过程中，由此空气的持续导进，气泡会持续不断且大量产生，由此能有效保证清除效果；

在本步骤中，基于震动，对体积越大、重量越大的杂质的清除效果越高，因而能最大程度的实现较大杂质的清除，同时对于附着效果较差的微小杂质具有一定的清除效果。

(2)粉碎：将执行上述一级清除后的原材料导入粉碎组件43中，并同步开启粉碎组件43和烘干组件48，在粉碎组件43进行原材料的粉碎时，烘干组件48同步执行原材料的烘干，从而有效控制原材料中的含水量，具体：粉碎组件43中至少设有一组粉碎机构和滤料机构，以使得原材料能粉碎至期望大小：烘干组件48为风干机构，包括过滤器和加热风机，以保证导入粉碎组件43内的热风中无其他杂质。

(3)粉碎后清除：具体，在粉碎组件43与蛟龙出料组件44之间可设置排料电磁阀，以在粉碎完成后执行自动排料，而蛟龙出料组件44则将排出的原材料送出粉碎箱4；在此过程中，当粉碎后的原材料经过第二滤网49时，对于颗粒尺寸小于第二滤网49中滤孔径的原材料和微小杂质而言，会随着蛟龙出料组件44的搅动而穿过第二滤网49，落入落料腔47内，此时调整烘干组件48的出风位置，使得热风吹入落料腔47内，在体积均较小的情况下，生物质燃料的原材料重量大多小于砂石杂质的重量，因此采用较小的风力即可完成原材料与砂石杂质之间的分离，原材料穿过导通孔流动至分离腔46内，而气流则穿过第三滤网45排出；另外，第三滤网45可设为卡合式的可拆卸结构，以便于导出被分离的原材料。

请继续参阅图1所示，在本发明中，还包括进一步的可实施方式，如：粉碎箱4与进气管211之间连接有导气管6，且粉碎箱4内还安装有密封导气组件42，密封导气组件42与粉碎组件43配合，在粉碎原材料时，将导入粉碎组件43内的热风排出至导气管6中。

在本实施方式中，执行粉碎组件43的粉碎操作时，启动密封导气组件42，以实现粉碎组件43的密封，由此使得导入粉碎组件43中的气流能经过导气管6流向进气管211内，从而使一级杂质筛除装置2在执行通气震动时无需提供额外的气源，达到有效节能的目的。

在本实施方式中，具体的，请继续参阅图1和图3所示，密封导气组件42包括气缸421、出气软管422和密封盖板423，密封盖板423连接于气缸421的活动端，并与粉碎组件43的进料处密封配合，出气软管422的一端贯穿密封盖板423，另一端与导气管6连接。

由此可知，密封导气组件42与粉碎组件43的密封原理为：启动气缸421，以推动密封盖板423向粉碎组件43的进料处靠近，直至实现粉碎组件43进料处的密封，而密封盖板423又与导气管6之间连接有出气软管422，从而有效实现气流的精准导出。

请继续参阅图1和图7所示，在本发明中，还包括进一步的可实施方式，如：预处理装置还包括送料组件3，且送料组件3位于一级杂质筛除装置2和粉碎箱4的上方；一级杂质筛除装置2和粉碎箱4之间焊接有导流板5，导流板5倾斜设置，且导流板5包括导流底板51和限流侧板52，限流侧板52共设有两个，与导流底板51组合形成U型结构；送料组件3在一级杂质筛除装置2与粉碎箱4之间往复送料时，原材料上多余的水分沿导流板5回流至震动腔21内。基于此，能自动实现一级杂质筛除装置2和粉碎箱4之间的送料，降低人工操作强度，同时在送料的过程中完成液体的导流回收，以有效降低液体损耗。

在本实施方式中，具体的，请继续参阅图1和图6所示，送料组件3包括固定装置31、自动送料导轨32和多孔浸入箱33，多孔浸入箱33用于装载原材料，且多孔浸入箱33包括可分离的上箱体331和下箱体332；多孔浸入箱33与固定装置31连接，固定装置31安装于自动送料导轨32上，且自动送料导轨32驱动时，固定装置31和多孔浸入箱33随自动送料导轨32往复移动。

关于自动送料导轨32，可由传动皮带、传送链条等结构形成，具有自动送料的能力，从而带动固定装置31和多孔浸入箱33执行送料；关于多孔浸入箱33，设置为可分离的上箱体331和下箱体332，一方面是便于上料和出料，另一方面是避免在一级杂质筛除装置2中进行震动清除时，出现原材料浮起外泄的问题；而上箱体331和下箱体332上均开设有孔(图中未示出)，以此保证多孔浸入箱33浸入液体时，液体能直接与原材料相接触，达到高效震动清除的效果。

在本实施方式中，进一步的，请继续参阅图1、图5和图6所示，固定装置31包括固定板311和收绳机构312，其中固定板311安装于自动送料导轨32上，在自动送料导轨32驱动时，固定板311随自动送料导轨32往复移动，收绳机构312安装于固定板311上，且收绳机构312与下箱体332之间连接有连接钢绳313，固定板311与上箱体331之间连接有连接钢绳313。

综上可知，在执行一级杂质筛除装置2的震动清除时，首先通过自动送料导轨32的驱动，使得固定装置31和多孔浸入箱33移动至震动腔21上方，然后启动收绳机构312，下放多孔浸入箱33，使得多孔浸入箱33浸入震动腔21内的液体中；其中关于收绳机构312，可具体采用电机、收绳辊和外壳等结构组成，连接钢绳313的一端固定于收绳辊上，电机驱动收绳辊转动，以实现收绳或放绳的目的。

具体，在多孔浸入箱33浸入震动腔21内时，与下箱体332连接的连接钢绳313保持拉紧状态，而与上箱体331连接的连接钢绳313保持松弛状态，因此上箱体331在其本身重力的作用下压紧于下箱体332上，从而有效保证了整体多孔浸入箱33的稳定。

请继续参阅图1和图3所示，在本发明中，还包括进一步的可实施方式，进料组件包括开设于粉碎箱4顶部的进料口、及焊接于进料口下方的限位板41，且限位板41的一端向上延伸形成有限位凸球411；多孔浸入箱33穿过进料口时，自动分离上箱体331与下箱体332，下箱体332进入粉碎箱4时，限位凸球411限定下箱体332倾斜，向粉碎组件43自动导料。

在本实施方式中，具体的，请继续参阅图3和图4所示，上箱体331的两侧向外延伸形成有限位部333，且多孔浸入箱33穿过进料口时，限位部333限定于进料口外部，下箱体332的底部开设有卡槽334，且卡槽334与限位凸球411卡合。

综上，结合固定装置31的具体结构可知，在执行粉碎箱4的进料时，通过收绳机构312下方多孔浸入箱33，使得多孔浸入箱33进入粉碎箱4顶部的进料口，在此过程中，结合图3，基于限位部333的限定，上箱体331会卡在进料口内，而下箱体332继续下放，以与上箱体331形成分离；而随着下箱体332的下移，其底部的卡槽334会与限位板41上的限位凸球411形成卡合，从而限定下箱体332的一端，因此在后续下放下箱体332时，会引起下箱体332的倾斜，而倾斜时的下箱体332即可完成下料，使得放置于多孔浸入箱33内的原材料能有效导入至粉碎组件43内。

请继续参阅图1所示，在本发明中，还包括进一步的可实施方式，预处理装置还包括上料架1，且多孔浸入箱33在置入上料架1内时，自动分离上箱体331与下箱体332；上料架1包括对称设置的两组限位立架11、及连接于两组限位立架11之间的限位横架12，多孔浸入箱33分离时，上箱体331限定于限位立架11上，下箱体332限定于限位横架12上。

在本实施方式中，关于上料架1与多孔浸入箱33的配合：在执行上料操作时，将多孔浸入箱33移至上料架1上方，然后下放多孔浸入箱33，在此过程中，结合图1，基于限位部333和限位立架11的配合，使得上箱体331限定于限位立架11上，而下箱体332则可继续下方，直至下箱体332放置于限位横架12上时，即可进行上料(向下箱体332放置原材料)。

综上，为保证下料和上料的便捷性，将上箱体331的主体设为L型结构，因此在上箱体331与下箱体332分离时，下箱体332的一侧可形成敞开状态。

请继续参阅图2所示，在本发明中，还包括进一步的可实施方式，一级杂质筛除装置2中还设有储水腔22，且储水腔22位于震动腔21下方，储水腔22与震动腔21之间连接有排污阀23，且储水腔22内安装有第一滤网221和水泵222，水泵222位于第一滤网221下方，且水泵222的出水端与震动腔21连接。

在本实施方式中，随着预处理的持续进行，震动腔21内的砂石杂质逐渐增多，则可通过开启排污阀23的方式排出杂质，排污阀23开启后，杂质随液体落入储水腔22内，并基于第一滤网221的过滤实现砂石杂质与液体的分离；而分离后的液体可在水泵222的驱动下重新导回至震动腔21内，实现液体的循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种生物质燃料加工用原材料预处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。