专利摘要

本发明涉及滚焊机驱动门架技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，包括门架，门架上开设有圆孔，门架的圆孔中套有外环,外环中套有内环,外环和内环之间固定连接有支撑杆，外环和内环之间环设有若干均匀分布的夹持装置，夹持装置包括外筒、定位筒、伸缩柱和侧杆，本发明构造设计实现了外筒的稳定高效定位效果，只需要手动往复掰动压力杆，即可短时间打破定位筒和伸缩柱之间的卡位状态，随后即可手动掰动侧杆，进而外筒的位置调整，静止一定时间后外筒自动牢固定位，功能稳定强大。

权利要求

1.一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，包括门架（1），门架（1）上开设有圆孔，门架（1）的圆孔中套有外环（2）,外环（2）中套有内环（3）,外环（2）和内环（3）之间固定连接有支撑杆（4），其特征在于：所述外环（2）和内环（3）之间环设有若干均匀分布的夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括外筒（6）、定位筒（7）、伸缩柱（8）和侧杆（9），所述外筒（6）的两侧各设置有一个定位筒（7）,定位筒（7）中部套接有伸缩柱（8），一个定位筒（7）固定嵌入到外环（2）中，另一端定位筒（7）一端固定嵌入到内环（3）中，所述伸缩柱（8）一端固定连接有夹块（10）,夹块（10）设置在外筒（6）中，所述外筒（6）的一侧固定连接有侧杆（9），所述伸缩柱（8）上远离夹块（10）的一端接触有弹簧一（11）,弹簧一（11）套接在定位筒（7）的内腔中，所述定位筒（7）的侧壁上环设有若干均匀分布的卡位单元（24），所述卡位单元（24）的一侧设置有垫板（12）,垫板（12）一端连接有推进装置（13），所述弹簧一（11）和垫板（12）设置在定位筒（7）的内壁上开设的L型板槽中，所述定位筒（7）上开设有环状管腔（36）、集散管腔（14）、支管腔（15）和主管腔（16），所述环状管腔（36）上连接有若干均匀分布的集散管腔（14）,集散管腔（14）的一侧连接有若干均匀分布的支管腔（15），集散管腔（14）的一端延伸到定位筒（7）的内腔中，且集散管腔（14）端部位置设置有气阀（23），所述定位筒（7）的一侧嵌入有控制盒（17）,主管腔（16）一端延伸到控制盒（17）中，主管腔（16）的另一端和环状管腔（36）连接，所述控制盒（17）的内腔中设置有压力板（18）、推进环（19）和橡胶囊（20），所述压力板（18）的一端设置有推进环（19）,压力板（18）的另一端固定连接有橡胶囊（20），所述推进环（19）中部贯穿有轴杆（21），所述推进环（19）的一侧固定连接有压力杆（22）,压力杆（22）一端延伸到控制盒（17）外部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，其特征在于：所述气阀（23）包括透气桩（33）、橡胶垫（34）和T型盘（35），所述透气桩（33）为圆柱状且透气桩（33）固定在集散管腔（14）的内壁上，透气桩（33）的柱体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气桩（33）的柱体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气桩（33）的一侧接触有圆盘状的卡位单元（24）,橡胶垫（34）中部贯穿有T型盘（35）,T型盘（35）一端和透气桩（33）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，其特征在于：所述卡位单元（24）包括中心轴（32）、环形齿轮（31）和卡块（30），所述卡块（30）形状为方形板且板体一侧面上开设有若干齿槽，卡块（30）的板体另一侧面边缘为圆角状，伸缩柱（8）的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮（31）一端和卡块（30）啮合连接，环形齿轮（31）另一端和伸缩柱（8）啮合连接，环形齿轮（31）中部贯穿有中心轴（32）,中心轴（32）端部和定位筒（7）上的L型板槽内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，其特征在于：所述推进装置（13）包括拦截筒（26）、波纹管（27）、控制柱（28）和弹簧二（29），所述波纹管（27）和控制柱（28）活动套接在支管腔（15）的内腔中，支管腔（15）一端和定位筒（7）上的L型板槽连通，拦截筒（26）固定在支管腔（15）的内壁上，波纹管（27）一端固定连接有拦截筒（26）,波纹管（27）的另一端固定连接有控制柱（28）,控制柱（28）一端延伸到定位筒（7）的L型板槽中，且控制柱（28）端部和垫板（12）固定连接，垫板（12）形状为方形板状且板体一端端部为圆角状，控制柱（28）上套有弹簧二（29）,弹簧二（29）设置在定位筒（7）上的L型板槽中。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，其特征在于：所述橡胶囊（20）为板壳体状，橡胶囊（20）的内腔中设置有若干均匀分布的弹簧片（25）,压力板（18）为方形板状且压力板（18）活动套接在控制盒（17）的内腔中，推进环（19）形状为圆筒且筒体一侧一体连接凸出板，推进环（19）的圆筒中部活动套接有橡胶囊（20）,橡胶囊（20）端部和控制盒（17）的内壁固定连接，所述压力杆（22）贯穿控制盒（17）上开设的板孔且压力杆（22）一端和推进环（19）上的圆筒固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，其特征在于：所述外筒（6）为圆筒状且外筒（6）的壳体上开设有T型板孔，夹块（10）形状为方形板一端一体连接弧形板，夹块（10）契合设置在外筒（6）上的T型板孔中，伸缩柱（8）为圆柱状且伸缩柱（8）一端和夹块（10）上的方形板固定连接。

说明书

技术领域

本发明涉及滚焊机驱动门架技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机的驱动门架。

背景技术

现有技术中的滚焊机驱动门架上安装若干钢筋端部固定单元组件，通过手动逐一将钢筋固定在单元组件上，需要借助额外的工具，安装过程繁琐耗时，给钢筋笼的生产工作带来影响。

如果能够发明一种滚焊机驱动门架上设置有钢筋夹持装置，可以方便快捷的实现钢筋端部固定在夹持装置上，就能解决问题，为此我们提供了一种钢筋笼滚焊机的驱动门架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，包括门架，门架上开设有圆孔，门架的圆孔中套有外环,外环中套有内环,外环和内环之间固定连接有支撑杆，所述外环和内环之间环设有若干均匀分布的夹持装置，所述夹持装置包括外筒、定位筒、伸缩柱和侧杆，所述外筒的两侧各设置有一个定位筒,定位筒中部套接有伸缩柱，一个定位筒固定嵌入到外环中，另一端定位筒一端固定嵌入到内环中，所述伸缩柱一端固定连接有夹块,夹块设置在外筒中，所述外筒的一侧固定连接有侧杆，所述伸缩柱上远离夹块的一端接触有弹簧一,弹簧一套接在定位筒的内腔中，所述定位筒的侧壁上环设有若干均匀分布的卡位单元，所述卡位单元的一侧设置有垫板,垫板一端连接有推进装置，所述弹簧一和垫板设置在定位筒的内壁上开设的L型板槽中，所述定位筒上开设有环状管腔、集散管腔集散管腔、支管腔和主管腔，所述环状管腔上连接有若干均匀分布的集散管腔集散管腔,集散管腔集散管腔的一侧连接有若干均匀分布的支管腔，集散管腔集散管腔的一端延伸到定位筒的内腔中，且集散管腔集散管腔端部位置设置有气阀，所述，定位筒的一侧嵌入有控制盒,主管腔一端延伸到控制盒中，主管腔的另一端和环状管腔连接，所述控制盒的内腔中设置有压力板、推进环和橡胶囊，所述压力板的一端设置有推进环,压力板的另一端固定连接有橡胶囊，所述推进环中部贯穿有轴杆，所述推进环的一侧固定连接有压力杆,压力杆一端延伸到控制盒外部。

优选的，所述气阀包括透气桩、橡胶垫和T型盘，所述透气桩为圆柱状且透气桩固定在集散管腔集散管腔的内壁上，透气桩的柱体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气桩的柱体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气桩的一侧接触有圆盘状的卡位单元,橡胶垫中部贯穿有T型盘,T型盘一端和透气桩固定连接。

优选的，所述卡位单元包括中心轴、环形齿轮和卡块，所述卡块形状为方形板且板体一侧面上开设有若干齿槽，卡块的板体另一侧面边缘为圆角状，伸缩柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮一端和卡块啮合连接，环形齿轮另一端和伸缩柱啮合连接，环形齿轮中部贯穿有中心轴,中心轴端部和定位筒上的L型板槽内壁固定连接。

优选的，所述推进装置包括拦截筒、波纹管、控制柱和弹簧二，所述波纹管和控制柱活动套接在支管腔的内腔中，支管腔一端和定位筒上的L型板槽连通，拦截筒固定在支管腔的内壁上，波纹管一端固定连接有拦截筒,波纹管的另一端固定连接有控制柱,控制柱一端延伸到定位筒的L型板槽中，且控制柱端部和垫板固定连接，垫板形状为方形板状且板体一端端部为圆角状，控制柱上套有弹簧二,弹簧二设置在定位筒上的L型板槽中。

优选的，所述橡胶囊为板壳体状，橡胶囊的内腔中设置有若干均匀分布的弹簧片,压力板为方形板状且压力板活动套接在控制盒的内腔中，推进环形状为圆筒且筒体一侧一体连接凸出板，推进环的圆筒中部活动套接有橡胶囊,橡胶囊端部和控制盒的内壁固定连接，所述压力杆贯穿控制盒上开设的板孔且压力杆一端和推进环上的圆筒固定连接。

优选的，所述外筒为圆筒状且外筒的壳体上开设有T型板孔，夹块形状为方形板一端一体连接弧形板，夹块契合设置在外筒上的T型板孔中，伸缩柱为圆柱状且伸缩柱一端和夹块上的方形板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了外筒的稳定高效定位效果，只需要手动往复掰动压力杆，即可短时间打破定位筒和伸缩柱之间的卡位状态，随后即可手动掰动侧杆，进而外筒的位置调整，静止一定时间后外筒自动牢固定位，功能稳定强大；

2.该装置通过气流的控制传动，实现对垫板的位移控制，手动掰动压力杆，引起橡胶囊中的气流变化，气流逐渐外排，橡胶囊中的气流补充短时间只能来自于支管腔，进而引起波纹管的形变收缩，最终传动到垫板上，整个流程顺利实现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为推进环结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

图中：1门架、2外环、3内环、4支撑杆、5夹持装置、6外筒、7定位筒、8伸缩柱、9侧杆、10夹块、11弹簧一、12垫板、13推进装置、14集散管腔、15支管腔、16主管腔、17控制盒、18压力板、19推进环、20橡胶囊、21轴杆、22压力杆、23气阀、24卡位单元、25弹簧片、26拦截筒、27波纹管、28控制柱、29弹簧二、30卡块、31环形齿轮、32中心轴、33透气桩、34橡胶垫、35T型盘、36环状管腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钢筋笼滚焊机的驱动门架，包括门架1，门架1上开设有圆孔，门架1的圆孔中套有外环2,外环2中套有内环3,外环2和内环3之间固定连接有支撑杆4，外环2和内环3之间环设有若干均匀分布的夹持装置5，夹持装置5包括外筒6、定位筒7、伸缩柱8和侧杆9，外筒6的两侧各设置有一个定位筒7,定位筒7中部套接有伸缩柱8，一个定位筒7固定嵌入到外环2中，另一端定位筒7一端固定嵌入到内环3中，伸缩柱8一端固定连接有夹块10,夹块10设置在外筒6中，外筒6的一侧固定连接有侧杆9，伸缩柱8上远离夹块10的一端接触有弹簧一11,弹簧一11套接在定位筒7的内腔中，定位筒7的侧壁上环设有若干均匀分布的卡位单元24，卡位单元24的一侧设置有垫板12,垫板12一端连接有推进装置13，弹簧一11和垫板12设置在定位筒7的内壁上开设的L型板槽中，定位筒7上开设有环状管腔36、集散管腔集散管腔14、支管腔15和主管腔16，环状管腔36上连接有若干均匀分布的集散管腔集散管腔14,集散管腔集散管腔14的一侧连接有若干均匀分布的支管腔15，集散管腔集散管腔14的一端延伸到定位筒7的内腔中，且集散管腔集散管腔14端部位置设置有气阀23，，定位筒7的一侧嵌入有控制盒17,主管腔16一端延伸到控制盒17中，主管腔16的另一端和环状管腔36连接，控制盒17的内腔中设置有压力板18、推进环19和橡胶囊20，压力板18的一端设置有推进环19,压力板18的另一端固定连接有橡胶囊20，推进环19中部贯穿有轴杆21，推进环19的一侧固定连接有压力杆22,压力杆22一端延伸到控制盒17外部，参考图1,定位筒7为圆筒状且定位筒7端部嵌入到外环2或内环3中，这样弹簧一11设置在定位筒7的内腔中，弹簧一11反弹推动伸缩柱8,弹簧一11的另一端顶在外环2或内环3的实体上，图1放大部分为外筒6的截断面，夹块10的弧形柱部分朝向外筒6的内腔。

气阀23包括透气桩33、橡胶垫34和T型盘35，透气桩33为圆柱状且透气桩33固定在集散管腔集散管腔14的内壁上，透气桩33的柱体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气桩33的柱体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气桩33的一侧接触有圆盘状的卡位单元24,橡胶垫34中部贯穿有T型盘35,T型盘35一端和透气桩33固定连接。

卡位单元24包括中心轴32、环形齿轮31和卡块30，卡块30形状为方形板且板体一侧面上开设有若干齿槽，卡块30的板体另一侧面边缘为圆角状，伸缩柱8的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮31一端和卡块30啮合连接，环形齿轮31另一端和伸缩柱8啮合连接，环形齿轮31中部贯穿有中心轴32,中心轴32端部和定位筒7上的L型板槽内壁固定连接。

推进装置13包括拦截筒26、波纹管27、控制柱28和弹簧二29，波纹管27和控制柱28活动套接在支管腔15的内腔中，支管腔15一端和定位筒7上的L型板槽连通，拦截筒26固定在支管腔15的内壁上，波纹管27一端固定连接有拦截筒26,波纹管27的另一端固定连接有控制柱28,控制柱28一端延伸到定位筒7的L型板槽中，且控制柱28端部和垫板12固定连接，垫板12形状为方形板状且板体一端端部为圆角状，控制柱28上套有弹簧二29,弹簧二29设置在定位筒7上的L型板槽中。

橡胶囊20为板壳体状，橡胶囊20的内腔中设置有若干均匀分布的弹簧片25,压力板18为方形板状且压力板18活动套接在控制盒17的内腔中，推进环19形状为圆筒且筒体一侧一体连接凸出板，推进环19的圆筒中部活动套接有橡胶囊20,橡胶囊20端部和控制盒17的内壁固定连接，压力杆22贯穿控制盒17上开设的板孔且压力杆22一端和推进环19上的圆筒固定连接。

外筒6为圆筒状且外筒6的壳体上开设有T型板孔，夹块10形状为方形板一端一体连接弧形板，夹块10契合设置在外筒6上的T型板孔中，伸缩柱8为圆柱状且伸缩柱8一端和夹块10上的方形板固定连接。

工作原理：手动掰动压力杆22，控制推进环19转动，推进环19上的凸出板压迫压力板18,压力板18移动将橡胶囊20中的气体挤出，气流流到主管腔16流到环状管腔36中，随后扩散到若干集散管腔集散管腔14中，气流通过透气桩33上的粗孔，此时气流顶起卡位单元24,卡位单元24不会封堵透气桩33上的粗孔，气流排到定位筒7的内腔中，随后逆向掰动压力杆22,弹簧片25反弹推动使橡胶囊20恢复初始饱满形状，需要外界气流补充，气流只能来自于支管腔15的内腔，因为外界气流通过气阀23时，气流顶起T型盘35,弹簧片25封堵透气桩33上的粗孔，起立只能通过透气桩33上的细孔渗透，来不及补充，短时间支管腔15中气体被抽出，波纹管27形变收缩带动控制柱28,控制柱28移动带动垫板12,垫板12远离卡块30，这样环形齿轮31转动中会顶起卡块30,卡块30被迫远离环形齿轮31，不影响环形齿轮31的转动，在此之前垫板12垫在定位筒7上的L型板腔底部，卡位卡块30，影响环形齿轮31的转动，一旦环形齿轮31可以自由转动，此时即可手动掰动侧杆9,侧杆9带动外筒6，进行外筒6的位置调节，即改变外筒6到外环2的圆心之间的间距，伸缩柱8在定位筒7中伸缩，伸缩柱8转动时带动若干环形齿轮31转动，伸缩柱8、夹块10和弹簧一11配合确保始终存在一定的压力作用造夹块10上，一旦将钢筋插入到外筒6中，两个夹块10就会配合及时夹持钢筋，实现快速定位，最后需要手动把持侧杆9一定时间，弹簧二29反弹推动垫板12恢复初始位置，垫板12重新垫在卡块30一侧，卡位卡块30,卡块30和环形齿轮31重新啮合，需要一定时间是因为定位筒7内腔中的气体通过透气桩33上的细孔缓慢渗透，气流通过集散管腔集散管腔14补充到支管腔15中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种钢筋笼滚焊机的驱动门架专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。