专利摘要

本发明机械加工废弃材料收集装置，包括支腿，还包括机架是长方体状的且固定在支腿的上端；收集箱穿设于机架的下方；导向架枢接在机架的端部且放置在收集箱的上方；第一导轨沿着机架的长度方向固定在机架的顶端；两个第一导轨沿着平行排列；物料箱支撑在机架的上端且沿着第一导轨滑动；向架包括边框是矩形的；支撑块是三角形的且固定在边框的端部的下侧；输送架枢接在边框的内腔里面；拨动件沿着边框的轴向枢接在其内；物料箱包括壳子是长方体状的；排泄窗是矩形的且枢接在壳子的一侧的侧壁上；物料移除件固定在壳子的另一侧的侧壁上；机械加工废弃材料收集装置能够在收集废弃材料的同时具备很好的自我缓冲保护能力。

权利要求

1.一种机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，包括支腿（1），还包括：

机架（4），其是长方体状的且固定在支腿（1）的上端；

收集箱（2），其穿设于机架（4）的下方；

导向架（3），其枢接在机架（4）的端部且放置在收集箱（2）的上方；

第一导轨（5），其沿着机架（4）的长度方向固定在机架（4）的顶端；两个第一导轨（5）沿着平行排列；

物料箱（6），其支撑在机架（4）的上端且沿着第一导轨（5）滑动；

所述导向架（3）包括：

边框（31），其是矩形的；

支撑块（33），其是三角形的且固定在边框（31）的端部的下侧；

输送架（32），其枢接在边框（31）的内腔里面；

拨动件（34），其沿着边框（31）的轴向枢接在其内；

所述物料箱（6）包括：

壳子（61），其是长方体状的；

排泄窗（63），其是矩形的且枢接在壳子（61）的一侧的侧壁上；

物料移除件（62），其固定在壳子（61）的另一侧的侧壁上；

所述拨动件（34）包括：

第一转轴（341），其是圆杆状的；

第一拨动框（342），其用螺纹旋接在第一转轴（341）上；

第一拨动槽（345），其是楔形槽且凹设于第一拨动框（342）的侧壁内；两个第一拨动槽（345）分别处于第一拨动框（342）的两侧；

拨动块（343），其固定在第一拨动框（342）的边缘处且处于第一拨动槽（345）的横截面尺寸较小的一端处；多个拨动块（343）沿着第一拨动框（342）的轴向排列；

网板（344），其是矩形的且固定在相邻的两个拨动块（343）之间；

所述拨动块（343）包括：

主框架（3431），其纵向截面是梯形；

缓冲板（3432），其沿着主框架（3431）的轴向固定在其内；

第二拨动框（3433），其固定在缓冲板（3432）的背离主框架（3431）的一侧；第二拨动槽（3434），其是矩形槽且凹设于第二拨动框（3433）内。

2.根据权利要求1所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述收集箱（2）包括：

外壳（22），其是长方体状的；

隔板（21），其是矩形的且铰接在外壳（22）的内腔里面将外壳（22）的内腔分割为多个储藏室；

第二导轨（23），其是矩形的长条；外壳（22）滑动在第二导轨（23）上；

出料门（24），其是矩形的且铰接在外壳（22）上且和储藏室一一对应。

3.根据权利要求1所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述输送架（32）包括：

底板（323），其是矩形的；

导向板（322），其是矩形的且铰接在底板（323）的上侧边缘处；

第一调节杆（321），其是圆杆状的且沿着导向板（322）的轴向旋接在导向板（322）的下边缘处；

定位棱（325），其是三棱柱状的且固定在导向板（322）的侧壁上；

弹性件（324），其固定在底板（323）上且端部铰接到定位棱（325）上。

4.根据权利要求3所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述导向板（322）包括：

弹簧架（3222），其是“凹”字形的；

橡胶板（3221），其是矩形的且固定在弹簧架（3222）的上部；在

框架（3223），其固定在弹簧架（3222）和橡胶板（3221）之间。

5.根据权利要求3所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述弹性件（324）包括：

筒体（3246），其是圆筒状的；

端板（3242），其是圆形的且固定在筒体（3246）的端部；

缓冲座（3245），其是圆台状的且固定在筒体（3246）的内腔的底部；

第一伸缩杆（3241），其是圆杆状的且旋接在筒体（3246）内；

挤压盘（3243），其是圆形的且套设在第一伸缩杆（3241）上；挤压盘（3243）处于筒体（3246）内；

第一弹簧（3244），其套设于第一伸缩杆（3241）上挤压在挤压盘（3243）和缓冲座（3245）之间；

阻尼盘（3247），其是铰接于第一伸缩杆（3241）上的圆盘；阻尼盘（3247）挤压在端板（3242）和挤压盘（3243）之间。

6.根据权利要求1所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述排泄窗（63）包括：

第一导向板（631），其是矩形的；

第一支撑块（632），其是三角形的且固定在第一导向板（631）的端部；

第二导向板（633），其是矩形的且枢接在两个第一支撑块（632）之间；第二导向板（633）的边缘和第一导向板（631）的边缘对齐。

7.根据权利要求1所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述壳子（61）包括：

外壳体（611），其是长方体状的；

储藏腔（612），其是由外壳体（611）围成的矩形空间；

滑轨（613），其是长方体状的且固定在外壳体（611）的两侧的内壁上；

出料口（614），其是矩形的且穿透在外壳体（611）的一侧的侧壁内；

第一滑槽（615），其是矩形的且凹设于外壳体（611）的底部且沿着外壳体（611）的宽度方向延伸；两个第一滑槽（615）分别设置在外壳体（611）的两端且相互平行。

8.根据权利要求1所述机械加工废弃材料收集装置，其特征在于，所述物料移除件（62）包括：

推板（621），其是长方体状的；

定位板（622），其是矩形的长条；

导向管（624），其是圆管状的且旋接在定位板（622）上；

第二伸缩杆（623），其是圆杆状的且旋接在导向管（624）内；

加强块（625），其是三棱柱状的且固定在推板（621）的下部；

导向槽（626），其是矩形的且凹设于推板（621）的两端处。

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械加工废弃材料收集装置。

背景技术

在机械加工过程中会产生废弃材料，废弃材料需要及时的收集起来，以免影响后面的机械加工工序进行，大量废弃材料堆积会造成环境污染。现有的废弃材料收集设备在收集废弃材料时，废弃材料直接抓撞击到设备的表面。由于废弃材料很多是金属材料，自身的材质硬度较大，且重量较大，在撞击到设备上后容易造成设备自身的损坏。现有的废弃材料收集装置其自身缺少必要的缓冲保护措施，导致在收集废弃材料的同时容易造成自身的损坏。

因此，需要提供一种机械加工废弃材料收集装置，其能够在收集废弃材料的同时具备很好的自我缓冲保护能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工废弃材料收集装置，用以解决现有的废弃材料收集设备在收集废弃材料时缓冲保护效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种机械加工废弃材料收集装置，包括支腿，还包括：

机架，其是长方体状的且固定在支腿的上端；

收集箱，其穿设于机架的下方；

导向架，其枢接在机架的端部且放置在收集箱的上方；

第一导轨，其沿着机架的长度方向固定在机架的顶端；两个第一导轨沿着平行排列；

物料箱，其支撑在机架的上端且沿着第一导轨滑动；

所述导向架包括：

边框，其是矩形的；

支撑块，其是三角形的且固定在边框的端部的下侧；

输送架，其枢接在边框的内腔里面；

拨动件，其沿着边框的轴向枢接在其内；

所述物料箱包括：

壳子，其是长方体状的；

排泄窗，其是矩形的且枢接在壳子的一侧的侧壁上；

物料移除件，其固定在壳子的另一侧的侧壁上。

优选地，所述收集箱包括：

外壳，其是长方体状的；

隔板，其是矩形的且铰接在外壳的内腔里面将外壳的内腔分割为多个储藏室；

第二导轨，其是矩形的长条；外壳滑动在第二导轨上；

出料门，其是矩形的且铰接在外壳上且和储藏室一一对应。

优选地，所述输送架包括：

底板，其是矩形的；

导向板，其是矩形的且铰接在底板的上侧边缘处；

第一调节杆，其是圆杆状的且沿着导向板的轴向旋接在导向板的下边缘处；

定位棱，其是三棱柱状的且固定在导向板的侧壁上；

弹性件，其固定在底板上且端部铰接到定位棱上。

优选地，所述导向板包括：

弹簧架，其是“凹”字形的；

橡胶板，其是矩形的且固定在弹簧架的上部；在

框架，其固定在弹簧架和橡胶板之间。

优选地，所述弹性件包括：

筒体，其是圆筒状的；

端板，其是圆形的且固定在筒体的端部；

缓冲座，其是圆台状的且固定在筒体的内腔的底部；

第一伸缩杆，其是圆杆状的且旋接在筒体内；

挤压盘，其是圆形的且套设在第一伸缩杆上；挤压盘处于筒体内；

第一弹簧，其套设于第一伸缩杆上挤压在挤压盘和缓冲座之间；

阻尼盘，其是铰接于第一伸缩杆上的圆盘；阻尼盘挤压在端板和挤压盘之间。

优选地，所述拨动件包括：

第一转轴，其是圆杆状的；

第一拨动框，其用螺纹旋接在第一转轴上；

第一拨动槽，其是楔形槽且凹于第一拨动框的侧壁内；两个第一拨动槽分别处于第一拨动框的两侧；

拨动块，其固定在第一拨动框的边缘处且处于第一拨动槽的横截面尺寸较小的一端处；多个拨动块沿着第一拨动框的轴向排列；

网板，其是矩形的且固定在相邻的两个拨动块之间。

优选地，所述拨动块包括：

主框架，其纵向截面是梯形；

缓冲板，其沿着主框架的轴向固定在其内；

第二拨动框，其固定在缓冲板的背离主框架的一侧；

第二拨动槽，其是矩形槽且凹设于第二拨动框内。

优选地，所述排泄窗包括：

第一导向板，其是矩形的；

第一支撑块，其是三角形的且固定在第一导向板的端部；

第二导向板，其是矩形的且枢接在两个第一支撑块之间；第二导向板的边缘和第一导向板的边缘对齐。

优选地，所述壳子包括：

外壳体，其是长方体状的；

储藏腔，其是由外壳体围成的矩形空间；

滑轨，其是长方体状的且固定在外壳体的两侧的内壁上；

出料口，其是矩形的且穿透在外壳体的一侧的侧壁内；

第一滑槽，其是矩形的且凹设于外壳体的底部且沿着外壳体的宽度方向延伸；两个第一滑槽分别设置在外壳体的两端且相互平行。

优选地，所述物料移除件包括：

推板，其是长方体状的；

定位板，其是矩形的长条；

导向管，其是圆管状的且旋接在定位板上；

第二伸缩杆，其是圆杆状的且旋接在导向管内；

加强块，其是三棱柱状的且固定在推板的下部；

导向槽，其是矩形的且凹设于推板的两端处。

本发明具有如下优点：

(1)转动第二导向板可以调整其倾斜角度，当第二导向板的倾斜角度较大时，其上的废弃材料在重力作用下可以加速向下滑动。相反，当第二导向板向上转动导致其倾斜角度比第一导向板的倾斜角度小时，滑动到第二导向板上的材料向下滑动的速度相对会减慢。通过调整第二导向板的相对于第一导向板的倾斜角度，调整废弃材料在第二导向板向下滑动的速度，从而控制废弃材料排放的速度。

(2)废弃材料撞击到橡胶板的上侧时，橡胶板会产生变形以吸收撞击力起到缓冲保护作用。橡胶板将撞击力传递到框架，框架采用弹簧钢制成，框架弹性好，在框架受到撞击时产生变形起到缓冲作用。同时一个框架在产生横向变形时挤压两侧相邻的框架，从而将挤压力传递到相邻的框架上，将挤压力分解，避免了作用力过于集中造成自身结构损坏。

(3)当大量的废弃材料堆积在导向板上侧时，转动第一转轴，第一转轴转动且带动第一拨动框、拨动块、网板和第一拨动槽，第一拨动框会拨动废弃材料，废弃材料被罩在第一拨动槽内随着第一拨动框转动。拨动块转动且撞击到废弃材料时，第二拨动槽会进一步的拨动废弃材料，缓冲板采用橡胶材料制备成能够起到很好的缓冲作用。第二拨动槽可以拨动颗粒较小的或者粉末状的废弃材料，避免废弃材料泄漏，造成环境污染。网板是网状结构，其上穿设有网孔。网板可以拨动块状或者颗粒状的废弃材料。

附图说明

图1是本发明的机械加工废弃材料收集装置的示意图。

图2是本发明的收集箱的示意图。

图3是本发明的导向架的示意图。

图4是本发明的边框的示意图。

图5是本发明的输送架的示意图。

图6是本发明的导向板的示意图。

图7是本发明的弹性件的示意图。

图8是本发明的拨动件的示意图。

图9是本发明的拨动块的示意图。

图10是本发明的物料箱的示意图。

图11是本发明的排泄窗的示意图。

图12是本发明的壳子的示意图。

图13是本发明的物料移除件的示意图。

1-支腿；2-收集箱；21-隔板；22-外壳；23-第二导轨；24-出料门；3-导向架；31-边框；32-输送架；321-第一调节杆；322-导向板；3221-橡胶板；3222-弹簧架；3223-框架；323-底板；324-弹性件；3241-第一伸缩杆；3242-端板；3243-挤压盘；3244-第一弹簧；3245-缓冲座；3246-筒体；3247-阻尼盘；325-定位棱；33-支撑块；34-拨动件；341-第一转轴；342-第一拨动框；343-拨动块；3431-主框架；3432-缓冲板；3433-第二拨动框；3434-第二拨动槽；344-网板；345-第一拨动槽；4-机架；5-第一导轨；6-物料箱；61-壳子；611-外壳体；612-储藏腔；613-滑轨；614-出料口；615-第一滑槽；62-物料移除件；621-推板；622-定位板；623-第二伸缩杆；624-导向管；625-加强块；626-导向槽；63-排泄窗；631-第一导向板；632-第一支撑块；633-第二导向板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图13本发明的机械加工废弃材料收集装置进行详细说明。

本实施例的机械加工废弃材料收集装置，包括支腿1，支腿1是长方体状的，机架4是长方体状的，机架4用螺栓固定在支腿1的上端。收集箱2穿设于机架4的下方，且收集箱2在机架4的下方沿着机架4的长度方向滑动。导向架3枢接在机架4的端部，且导向架3放置在收集箱2的上方，导向架3的下侧边缘抵靠在收集箱2的上端。第一导轨5是矩形的长条状的，第一导轨5沿着机架4的长度方向用螺栓固定在机架4的顶端。两个第一导轨5沿着平行排列。物料箱6支撑在机架4的上端，且物料箱6沿着第一导轨5滑动。

工作原理：

在机械加工的过程时会产生很多的废弃的材料，这些废弃的机械加工材料需要收集起来，以免影响后续的机器设备的正常使用，且会造成环境污染。首先是将废弃的废弃材料填充到物料箱6内，之后将物料箱6沿着第一导轨5滑动到机架4的边缘处，打开物料箱6的排泄窗63，废弃的机械加工产生的废弃材料从物料箱6内排出来且沿着排泄窗63滑动到导向架3，最后由导向架3内掉落到收集箱2内，完成废弃材料的收集。

所述物料箱6包括壳子61，壳子61是长方体状的。排泄窗63是矩形的，排泄窗63沿着壳子61的长度方向枢接在壳子61的一侧的侧壁上。物料移除件62用螺栓固定在壳子61的另一侧的侧壁上。

所述排泄窗63包括第一导向板631，第一导向板631是矩形的。第一支撑块632是三角形的，两个第一支撑块632分别用螺栓固定在第一导向板631的两个端部。第二导向板633是矩形的，且第二导向板633枢接在两个第一支撑块632之间。第二导向板633的边缘和第一导向板631的边缘对齐。在两个第一支撑块632之间围成三棱柱状的输送空间，第一导向板631处于该输送空间的上部，第二导向板633处于该输送空间的下部。第二导向板633的上侧边缘和第一导向板631的下侧边缘铰接在一起。

在使用时，废弃材料从壳子61内滑动出来之后沿着第一导向板631的上表面滑动，第一支撑块632对废弃材料起到导向作用，避免废弃材料在移动过程中出现位置偏移。废弃材料从第一导向板631滑动到第二导向板633上。转动第二导向板633可以调整其倾斜角度，当第二导向板633的倾斜角度较大时，其上的废弃材料在重力作用下可以加速向下滑动。相反，当第二导向板633向上转动导致其倾斜角度比第一导向板631的倾斜角度小时，滑动到第二导向板633上的材料向下滑动的速度相对会减慢。通过调整第二导向板633的相对于第一导向板631的倾斜角度，调整废弃材料在第二导向板633向下滑动的速度，从而控制废弃材料排放的速度。

所述壳子61包括外壳体611，外壳体611是长方体状的。储藏腔612是由外壳体611围成的矩形空间。滑轨613是长方体状的，且滑轨613用螺栓固定在外壳体611的两侧的内壁上，滑轨613的端部一直延伸到

出料口614的位置处。出料口614是矩形的，且出料口614穿透在外壳体611的一侧的侧壁内。第一滑槽615是矩形的，且第一滑槽615凹设于外壳体611的底部，且第一滑槽615沿着外壳体611的宽度方向延伸且穿透在外壳体611的底部。两个第一滑槽615分别设置在外壳体611的两端的位置处且相互平行。出料口614开设在外壳体611的背离物料移除件62的一侧。第一导轨5沿着第一滑槽615的轴向滑动的穿设于其内。

所述物料移除件62包括推板621，推板621是长方体状的。定位板622是矩形的长条状的，定位板622用螺栓固定在推板621的侧壁上，定位板622沿着推板621的长度方向延伸。导向管624是圆管状的，导向管624用螺纹旋接在定位板622上。两个导向管624分别处于靠近推板621的两端的位置处。第二伸缩杆623是圆杆状的，且第二伸缩杆623用螺纹旋接在导向管624内。第二伸缩杆623的伸出导向管624的一端用螺纹旋接到推板621的侧壁上。加强块625是三棱柱状的，加强块625用螺栓固定在推板621的下部；加强块625沿着推板621的长度方向延伸。导向槽626是矩形的，且导向槽626凹设于推板621的两端处。导向槽626沿着推板621的宽度方向穿透在推板621内。

在使用时，外壳体611内堆积满废弃材料之后，将外壳体611沿着第一导轨5滑动，带动物料箱6沿着第一导轨5整体移动。定位板622用螺栓固定在外壳体611的侧壁上。在物料箱6移动到机架4的边缘位置处后，打开排泄窗63。旋转第二伸缩杆623，第二伸缩杆623沿着导向管624的轴向伸出且推动推板621，推板621的下部沿着外壳体611的内腔的底部滑动，同时滑轨613沿着导向槽626滑动。两个滑轨613分分别对推板621的两端在移动过程中起到很好的导向作用。外壳体611的底部对推板621起到支撑作用。在推板621的推动作用下废弃材料被移动到出料口614处且掉落到排泄窗63上，最终向下排出。

加强块625根据需要可以更换材料，例如，当需要移动的材料时密度较大的金属材料时，金属零件材料对推板621的撞击力比较大，为确保推板621移动时的稳定性，加强块625可以采用钢铁材料，加强块625采用钢铁材料重量大则导致推板621和加强块625重心偏下，增加了移动时的稳定性。当被推动的废弃材料重量小时，加强块625可以选用橡胶材料，在确保推板621和加强块625稳定性的同时减小物料移除件62自身重量，操作更省力。

所述导向架3包括边框31，边框31是矩形的。支撑块33是三角形的，两个支撑块33分别用螺栓固定在边框31的两端部的下侧。输送架32沿着边框31的轴向枢接在边框31的内腔里面。拨动件34沿着边框31的轴向枢接在边框31内。

所述输送架32包括底板323，底板323是矩形的。导向板322是矩形的，导向板322铰接在底板323的上侧边缘处，导向板322沿着底板323的轴向延伸。第一调节杆321是圆杆状的，第一调节杆321沿着导向板322的轴向用螺纹旋接在导向板322的下边缘处。定位棱325是三棱柱状的，定位棱325用铰接方式固定在导向板322的侧壁上。定位棱325处于导向板322和底板323围成的空间内。弹性件324用螺纹旋接方式固定在底板323上，弹性件324的端部铰接到定位棱325上。

所述导向板322包括弹簧架3222，弹簧架3222是“凹”字形的。橡胶板3221是矩形的，橡胶板3221用铰接方式固定在弹簧架3222的上部。框架3223用螺栓固定在弹簧架3222和橡胶板3221之间。框架3223的纵向截面是梯形，框架3223的内部是空腔。框架3223沿着弹簧架3222的宽度方向穿设于弹簧架3222和橡胶板3221围成的空间内。多个框架3223并排平行设置，且相邻的两个框架3223的顶面和底部相背，即：相邻的两个框架3223，其中一个的横截面尺寸较大的一面接触橡胶板3221，另一个框架3223的截面尺寸较小的一面接触橡胶板3221。相邻的两个框架3223的侧壁平行的接触。

所述弹性件324包括筒体3246，筒体3246是圆筒状的。端板3242是圆形的，端板3242用螺栓固定在筒体3246的端部。缓冲座3245是圆台状的，缓冲座3245用螺栓固定在筒体3246的内腔的底部。第一伸缩杆3241是圆杆状的，第一伸缩杆3241用螺纹旋接在筒体3246内。挤压盘3243是圆形的，挤压盘3243套设在第一伸缩杆3241上。挤压盘3243处于筒体3246内。第一弹簧3244套设于第一伸缩杆3241上，第一弹簧3244挤压在挤压盘3243和缓冲座3245之间。阻尼盘3247是铰接于第一伸缩杆3241上的圆盘。阻尼盘3247挤压在端板3242和挤压盘3243之间。

所述拨动件34包括第一转轴341，第一转轴341是圆杆状的。第一拨动框342用螺纹旋接在第一转轴341上。第一拨动槽345是楔形槽，且第一拨动槽345凹于第一拨动框342的侧壁内。两个第一拨动槽345分别处于第一拨动框342的两侧。拨动块343用螺栓固定在第一拨动框342的边缘处，且拨动块343处于第一拨动槽345的横截面尺寸较小的一端处。多个拨动块343沿着第一拨动框342的轴向排列。网板344是矩形的，且网板344用螺栓固定在相邻的两个拨动块343之间。

所述拨动块343包括主框架3431，主框架3431纵向截面是梯形。缓冲板3432是矩形的，缓冲板3432沿着主框架3431的轴向固定在主框架3431内。第二拨动框3433用螺栓固定在缓冲板3432的背离主框架3431的一侧。第二拨动槽3434是矩形槽，且第二拨动槽3434凹设于第二拨动框3433内。

在使用时，废弃材料掉落到边框31内且撞击到输送架32的上侧。转动第一调节杆321带动导向板322转动，调整导向板322的倾斜角度。当需要排泄的废弃材料较多或单个废弃材料的体积较大时，将导向板322向下转动以增大导向板322开口度，便于废弃材料顺利的沿着导向板322向下滑动。废弃材料撞击到橡胶板3221的上侧时，橡胶板3221会产生变形以吸收撞击力起到缓冲保护作用。橡胶板3221将撞击力传递到框架3223，框架3223采用弹簧钢制成，框架3223弹性好，在框架3223受到撞击时产生变形起到缓冲作用。同时一个框架3223在产生横向变形时挤压两侧相邻的框架3223，从而将挤压力传递到相邻的框架3223上，将挤压力分解，避免了作用力过于集中造成自身结构损坏。

导向板322受到的撞击力进一步传递到定位棱325和弹性件324。定位棱325在压力作用下推动第一伸缩杆3241，第一伸缩杆3241沿着筒体3246的轴向滑动且带动阻尼盘3247，阻尼盘3247挤压挤压盘3243，挤压盘3243向下挤压第一弹簧3244和缓冲座3245，缓冲座3245采用橡胶材料制备成，第一弹簧3244和缓冲座3245在受到挤压时产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

当大量的废弃材料堆积在导向板322上侧时，转动第一转轴341，第一转轴341转动且带动第一拨动框342、拨动块343、网板344和第一拨动槽345，第一拨动框342会拨动废弃材料，废弃材料被罩在第一拨动槽345内随着第一拨动框342转动。拨动块343转动且撞击到废弃材料时，第二拨动槽3434会进一步的拨动废弃材料，缓冲板3432采用橡胶材料制备成能够起到很好的缓冲作用。第二拨动槽3434可以拨动颗粒较小的或者粉末状的废弃材料，避免废弃材料泄漏，造成环境污染。网板344是网状结构，其上穿设有网孔。网板344可以拨动块状或者颗粒状的废弃材料。

在第一拨动框342、拨动块343、网板344的拨动作用下，废弃材料随着第一拨动框342转动，当第一拨动框342转动到面对边框31的内腔下方时，废弃材料彻底从边框31内掉落到收集箱2内，完成废弃材料的彻底收集。

所述收集箱2包括外壳22，外壳22是长方体状的。隔板21是矩形的，隔板21铰接在外壳22的内腔里面，隔板21将外壳22的内腔分割为多个储藏室。第二导轨23是矩形的长条。外壳22滑动在第二导轨23上。两个第二导轨23对外壳22起到导向作用。出料门24是矩形的，且出料门24铰接在外壳22上且和储藏室一一对应。

在使用时，将外壳22沿着第二导轨23的轴向滑动，将处于外壳22的最前端的储藏室移动到导向架3的正下方，废弃材料从导向架3掉落到对应的储藏室内。之后将外壳22沿着第二导轨23继续移动，将后面一个储藏室移动到导向架3的正下方，排放废弃材料。直至所有的储藏室都填满废弃材料。之后将外壳22沿着第二导轨23滑动离开。当需要排出废弃材料时，依次打开出料门24将废弃材料排出即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

一种机械加工废弃材料收集装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。