专利摘要

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，公开了一种自动上料的钢筋切断机，包括器壳，器壳内腔的底部通过支架与第一滚动轮连接，器壳顶部的中部连接有升降机构，升降机构位于器壳内腔的一端连接有输送机构，升降机构位于器壳内腔一端的中部通过固定架与旋转电机连接，旋转电机的输出轴固定连接有切割轮，输送机构包括安装板、伺服电机、第一转动杆、主动轮、第二滚动轮、从动轮、传动链条、第二转动杆和第三滚动轮。本实用新型通过伺服电机带动第二滚动轮和第三滚动轮转动，方便了第二滚动轮和第三滚动轮对夹持在第二滚动轮和第三滚动轮与第一滚动轮之间的钢筋进行送料，相对于人工送料来说安全性更好，且能达到一定的调直效果。

权利要求

1.一种自动上料的钢筋切断机，包括器壳（1），其特征在于：所述器壳（1）内腔的底部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部连接有第一滚动轮（3），所述器壳（1）内腔底部的中部固定连接有支撑座（4）；

所述器壳（1）顶部的中部连接有升降机构（5），所述升降机构（5）位于器壳（1）内腔的一端连接有输送机构（6），所述升降机构（5）位于器壳（1）内腔一端的中部固定连接有固定架（7），所述固定架（7）固定连接在旋转电机（8）的外表面，所述旋转电机（8）的输出轴固定连接有切割轮（9）；

所述升降机构（5）包括液压杆（501）、固定板（502）、升降杆（503）、升降板（504）和伸缩部件（505）；

所述液压杆（501）的顶部贯穿器壳（1）内腔顶部的中部并与器壳（1）固定连接，所述液压杆（501）的顶部与固定板（502）底部的中部固定连接，所述固定板（502）底部的侧面与升降杆（503）的顶部固定连接，所述升降杆（503）的底部贯穿器壳（1）并与器壳（1）活动连接，所述升降杆（503）的底部与升降板（504）的顶部固定连接，所述升降板（504）底部的侧面与伸缩部件（505）连接，所述伸缩部件（505）的底部与输送机构（6）的顶部连接；

所述输送机构（6）包括安装板（601）、伺服电机（602）、第一转动杆（603）、主动轮（604）、第二滚动轮（605）、从动轮（606）、传动链条（607）、第二转动杆（608）和第三滚动轮（609）；

所述安装板（601）顶部的中部与伸缩部件（505）的底部固定连接，所述安装板（601）上安装有伺服电机（602），所述伺服电机（602）的输出轴与第一转动杆（603）的一端固定连接，所述第一转动杆（603）的另一端与第二滚动轮（605）固定连接，所述第一转动杆（603）的外表面连接有主动轮（604），所述主动轮（604）的外表面通过传动链条（607）与从动轮（606）传动连接，所述从动轮（606）固定连接在第二转动杆（608）的外表面，所述第二转动杆（608）的一端通过轴承与安装板（601）活动连接，所述第二转动杆（608）的另一端与第三滚动轮（609）固定连接，所述第二滚动轮（605）和第三滚动轮（609）均位于第一滚动轮（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断机，其特征在于：所述伸缩部件（505）包括连接杆（5051）、连接柱（5052）、限位板（5053）和弹簧（5054），所述连接杆（5051）的顶部与升降板（504）的底部固定连接，所述连接杆（5051）的底部插接在连接柱（5052）的顶部，所述连接柱（5052）的底部与安装板（601）的顶部固定连接，所述连接杆（5051）位于连接柱（5052）内腔的一端与限位板（5053）固定连接，所述弹簧（5054）套接在连接杆（5051）外表面的顶部，所述弹簧（5054）的顶部与升降板（504）的底部固定连接，所述弹簧（5054）的底部与连接柱（5052）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断机，其特征在于：所述伸缩部件（505）的数量为两个，两个伸缩部件（505）对称分布在升降板（504）底部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断机，其特征在于：所述第一滚动轮（3）、第二滚动轮（605）和第三滚动轮（609）的外表面均设有凸点。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断机，其特征在于：所述切割轮（9）位于支撑座（4）的上方，且支撑座（4）顶部的中部开设有切割槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断机，其特征在于：所述升降杆（503）的数量为两个，两个升降杆（503）对称分布在固定板（502）底部的两侧。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种自动上料的钢筋切断机。

背景技术

在建设工地对钢筋进行加工时，需要对钢筋进行切断，现有的对钢筋进行切断送料的方式大多为人工手持钢筋送料后经切割机切断，切断的效率较低，且具备一定的危险性，易造成在手持切断时因切割的反震力造成钢筋蹦到人，或者火花四溅伤人的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动上料的钢筋切断机，该自动上料的钢筋切断机，解决了手持切割危险性较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的钢筋切断机，包括器壳，所述器壳内腔的底部固定连接有支架，所述支架的顶部连接有第一滚动轮，所述器壳内腔底部的中部固定连接有支撑座；

所述器壳顶部的中部连接有升降机构，所述升降机构位于器壳内腔的一端连接有输送机构，所述升降机构位于器壳内腔一端的中部固定连接有固定架，所述固定架固定连接在旋转电机的外表面，所述旋转电机的输出轴固定连接有切割轮；

所述升降机构包括液压杆、固定板、升降杆、升降板和伸缩部件；

所述液压杆的顶部贯穿器壳内腔顶部的中部并与器壳固定连接，所述液压杆的顶部与固定板底部的中部固定连接，所述固定板底部的侧面与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部贯穿器壳并与器壳活动连接，所述升降杆的底部与升降板的顶部固定连接，所述升降板底部的侧面与伸缩部件连接，所述伸缩部件的底部与输送机构的顶部连接；

所述输送机构包括安装板、伺服电机、第一转动杆、主动轮、第二滚动轮、从动轮、传动链条、第二转动杆和第三滚动轮；

所述安装板顶部的中部与伸缩部件的底部固定连接，所述安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端与第二滚动轮固定连接，所述第一转动杆的外表面连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过传动链条与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在第二转动杆的外表面，所述第二转动杆的一端通过轴承与安装板活动连接，所述第二转动杆的另一端与第三滚动轮固定连接，所述第二滚动轮和第三滚动轮均位于第一滚动轮的上方。

优选的，所述伸缩部件包括连接杆、连接柱、限位板和弹簧，所述连接杆的顶部与升降板的底部固定连接，所述连接杆的底部插接在连接柱的顶部，所述连接柱的底部与安装板的顶部固定连接，所述连接杆位于连接柱内腔的一端与限位板固定连接，所述弹簧套接在连接杆外表面的顶部，所述弹簧的顶部与升降板的底部固定连接，所述弹簧的底部与连接柱的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩部件的数量为两个，两个伸缩部件对称分布在升降板底部的两侧。

优选的，所述第一滚动轮、第二滚动轮和第三滚动轮的外表面均设有凸点。

优选的，所述切割轮位于支撑座的上方，且支撑座顶部的中部开设有切割槽。

优选的，所述升降杆的数量为两个，两个升降杆对称分布在固定板底部的两侧。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动上料的钢筋切断机。至少具备以下有益效果：

（1）该自动上料的钢筋切断机，通过伺服电机带动第二滚动轮和第三滚动轮转动，方便了第二滚动轮和第三滚动轮对夹持在第二滚动轮和第三滚动轮与第一滚动轮之间的钢筋进行送料，相对于人工送料来说安全性更好，且能达到一定的调直效果。

（2）该自动上料的钢筋切断机，通过伸缩部件的可伸缩设置，方便了液压杆带动升降板下降时，在第二滚动轮和第三滚动轮对钢筋紧密夹持的情况下使旋转电机持续下降带动切割轮对放置在支撑座上的钢筋进行切割，达到了稳定切割的效果，相对于手持定位来说稳定性更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中伸缩部件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中安装板的俯视结构示意图。

图中：1器壳、2支架、3第一滚动轮、4支撑座；

5升降机构、501液压杆、502固定板、503升降杆、504升降板、505伸缩部件、5051连接杆、5052连接柱、5053限位板、5054弹簧；

6输送机构、601安装板、602伺服电机、603第一转动杆、604主动轮、605第二滚动轮、606从动轮、607传动链条、608第二转动杆、609第三滚动轮；

7固定架、8旋转电机、9切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的钢筋切断机，包括器壳1，器壳1内腔的底部固定连接有支架2，支架2的顶部连接有第一滚动轮3，器壳1内腔底部的中部固定连接有支撑座4；

器壳1顶部的中部连接有升降机构5，升降机构5位于器壳1内腔的一端连接有输送机构6，升降机构5位于器壳1内腔一端的中部固定连接有固定架7，固定架7固定连接在旋转电机8的外表面，旋转电机8的输出轴固定连接有切割轮9，切割轮9位于支撑座4的上方，且支撑座4顶部的中部开设有切割槽；

升降机构5包括液压杆501、固定板502、升降杆503、升降板504和伸缩部件505；

液压杆501的顶部贯穿器壳1内腔顶部的中部并与器壳1固定连接，液压杆501的顶部与固定板502底部的中部固定连接，固定板502底部的侧面与升降杆503的顶部固定连接，升降杆503的底部贯穿器壳1并与器壳1活动连接，升降杆503的数量为两个，两个升降杆503对称分布在固定板502底部的两侧，升降杆503的底部与升降板504的顶部固定连接，升降板504底部的侧面与伸缩部件505连接，伸缩部件505的底部与输送机构6的顶部连接，伸缩部件505的数量为两个，两个伸缩部件505对称分布在升降板504底部的两侧；

伸缩部件505包括连接杆5051、连接柱5052、限位板5053和弹簧5054，连接杆5051的顶部与升降板504的底部固定连接，连接杆5051的底部插接在连接柱5052的顶部，连接柱5052的底部与安装板601的顶部固定连接，连接杆5051位于连接柱5052内腔的一端与限位板5053固定连接，弹簧5054套接在连接杆5051外表面的顶部，弹簧5054的顶部与升降板504的底部固定连接，弹簧5054的底部与连接柱5052的顶部固定连接。

输送机构6包括安装板601、伺服电机602、第一转动杆603、主动轮604、第二滚动轮605、从动轮606、传动链条607、第二转动杆608和第三滚动轮609；

安装板601顶部的中部与伸缩部件505的底部固定连接，安装板601上安装有伺服电机602，伺服电机602的输出轴与第一转动杆603的一端固定连接，第一转动杆603的另一端与第二滚动轮605固定连接，第一转动杆603的外表面连接有主动轮604，主动轮604的外表面通过传动链条607与从动轮606传动连接，从动轮606固定连接在第二转动杆608的外表面，第二转动杆608的一端通过轴承与安装板601活动连接，第二转动杆608的另一端与第三滚动轮609固定连接，第二滚动轮605和第三滚动轮609均位于第一滚动轮3的上方。

通过伸缩部件505的可伸缩设置，方便了液压杆501带动升降板504下降时，在第二滚动轮605和第三滚动轮609对钢筋紧密夹持的情况下使旋转电机8持续下降带动切割轮9对放置在支撑座4上的钢筋进行切割，达到了稳定切割的效果，相对于手持定位来说稳定性更佳。

第一滚动轮3、第二滚动轮605和第三滚动轮609的外表面均设有凸点，增大摩擦力使钢筋送料更加稳定。

通过伺服电机602带动第二滚动轮605和第三滚动轮609转动，方便了第二滚动轮605和第三滚动轮609对夹持在第二滚动轮605和第三滚动轮609与第一滚动轮3之间的钢筋进行送料，相对于人工送料来说安全性更好，且能达到一定的调直效果。

在使用时，将钢筋放置在第一滚动轮3上，开启液压杆501带动第二滚动轮605和第三滚动轮609下压，使第二滚动轮605和第三滚动轮609与钢筋紧密贴合，开启伺服电机602带动第一转动杆603转动，在传动链条607的带动下使第二滚动轮605和第三滚动轮609转动，带动钢筋向右移动，当移动到一定距离后，关闭伺服电机602，开启液压杆501带动升降板504下降，使连接杆5051在连接柱5052的内部移动，使旋转电机8带动切割轮9下降，开启旋转电机8使切割轮9转动，转动的切割轮9对放置在支撑座4上的钢筋进行切割，完成。

以上对本实用新型所提供的自动上料的钢筋切断机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

一种自动上料的钢筋切断机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。