专利摘要

本实用新型公开了一种新型激光蕾丝切边机，包括空心的底座，所述底座外侧壁通过支架焊接有电机，所述电机输出轴焊接有主动轴，所述主动轴与底座的侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述转主动轴上焊接有若干蜗杆，每个所述蜗杆均啮合有一个蜗轮，每个所述蜗轮均过盈配合有从动轴，所述从动轴一端与底座内底壁通过轴承转动连接，所述从动轴另一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均过盈配合有辊轮轴，所述滚轮轴通过轴承贯穿转动连接有输送辊轮支撑杆。本实用新型在激光切边时，可以保持输送材料辊轮的速度与收集材料辊轮的速度一致，不会对材料产生拉伸导致材料形变。

权利要求

1.一种新型激光蕾丝切边机，包括空心的底座（1），其特征在于，所述底座（1）外侧壁通过支架焊接有电机（2），所述电机（2）输出轴焊接有主动轴（3），所述主动轴（3）与底座的侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述主动轴（3）上焊接有若干蜗杆（31），每个所述蜗杆（31）均啮合有一个蜗轮（32），每个所述蜗轮（32）均过盈配合有从动轴（33），所述从动轴（33）一端与底座（1）内底壁通过轴承转动连接，所述从动轴（33）另一端过盈配合有第一锥齿轮（34），所述第一锥齿轮（34）啮合有第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）均过盈配合有辊轮轴（35），所述辊轮轴（35）通过轴承贯穿转动连接有输送辊轮支撑杆（37），所述输送辊轮支撑杆（37）焊接在底座（1）上；

位于所述输送辊轮支撑杆（37）的辊轮轴（35）上过盈配合有输送辊轮（8），所述底座（1）上设置有激光切边机本体（7），所述底座（1）上焊接有收集辊轮支撑杆（41），所述激光切边机本体（7）位于输送辊轮支撑杆（37）与收集辊轮支撑杆（41）之间，所述收集辊轮支撑杆（41）处设置有与输送辊轮支撑杆（37）处同样的蜗杆（31）、蜗轮（32）、从动轴（33）、第一锥齿轮（34）、辊轮轴（35）、第二锥齿轮（36），所述收集辊轮支撑杆（41）处的从动轴（33）上过盈配合有收集辊轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光蕾丝切边机，其特征在于，所述底座（1）上焊接有升降杆（5），所述升降杆（5）位于激光切边机本体（7）与收集辊轮（4）之间，所述升降杆（5）中间镂空且一侧设置有若干矩形槽，所述升降杆（5）内滑动连接有滑块（51），所述滑块（51）侧面开设有凹槽，所述滑块（51）凹槽内滑动连接有止动销（52），所述止动销（52）上开设有槽，所述止动销（52）与滑块内壁间固定连接有弹簧（54），所述滑块（51）上贯穿滑动连接有操作杆（53），所述操作杆（53）贯穿延伸至止动销（52）槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型激光蕾丝切边机，其特征在于，所述底座（1）上设置有压紧辊轮（6），所述压紧辊轮（6）位于升降杆（5）与激光切边机本体（7）之间，所述底座（1）上设有料辊（9），所述料辊（9）位于输送辊轮（8）相对激光切边机本体（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光蕾丝切边机，其特征在于，所述输送辊轮支撑杆（37）与收集辊轮支撑杆（41）均为空心结构，两个所述第一锥齿轮（34）、两个所述第二锥齿轮（36）、两个所述从动轴（33）分别设置在输送辊轮支撑杆（37）与收集辊轮支撑杆（41）中，所述输送辊轮（8）与收集辊轮（4）尺寸大小相同。

5.根据权利要求3所述的一种新型激光蕾丝切边机，其特征在于，所述滑块（51）通过轴承转动连接有张力辊（55），所述操作杆（53）位于滑块（51）内的一端具有斜截面。

6.根据权利要求5所述的一种新型激光蕾丝切边机，其特征在于，所述料辊（9）、输送辊轮（8）、压紧辊轮（6）、张力辊（55）、收集辊轮（4）均应使用橡胶制的辊轮；所述底座（1）底部焊接有四个支撑杆（101），每个所述支撑杆（101）底部均粘接有防滑垫。

说明书

技术领域

本实用新型涉及蕾丝切边机技术领域，尤其涉及一种新型激光蕾丝切边机。

背景技术

蕾丝面料时尚奢华、雍容优雅，是很受女性欢迎的一种面料，传统的蕾丝面料轻薄，不容易实现机械加工，特别是对已经绣花的蕾丝进行切边这一工序，由于蕾丝经加工后，其质地更加轻薄。

现有技术中，在激光切边机输送和收集蕾丝材料时，很容易因输送材料的速度与收集材料的速度不一致导致对蕾丝材料产生拉伸，因蕾丝材料质地轻薄且具有弹性，长时间的拉伸会使蕾丝材料产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型激光蕾丝切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型激光蕾丝切边机，包括空心的底座，所述底座外侧壁通过支架焊接有电机，所述电机输出轴焊接有主动轴，所述主动轴与底座的侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述主动轴上焊接有若干蜗杆，每个所述蜗杆均啮合有一个蜗轮，每个所述蜗轮均过盈配合有从动轴，所述从动轴一端与底座内底壁通过轴承转动连接，所述从动轴另一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均过盈配合有辊轮轴，所述滚轮轴通过轴承贯穿转动连接有输送辊轮支撑杆，所述输送辊轮支撑杆焊接在底座上；

位于所述输送辊轮支撑杆的辊轮轴上过盈配合有输送辊轮，所述底座上设置有激光切边机本体，所述底座上焊接有收集辊轮支撑杆，所述激光切边机本体位于输送辊轮支撑杆与收集辊轮支撑杆之间，所述收集辊轮支撑杆处设置有与输送辊轮支撑杆处同样的蜗杆、蜗轮、从动轴、第一锥齿轮、辊轮轴、第二锥齿轮，所述收集辊轮支撑杆处的从动轴上过盈配合有收集辊轮。

优选地，所述底座上焊接有升降杆，所述升降杆位于激光切边机本体与收集辊轮之间，所述升降杆中间镂空且一侧设置有若干矩形槽，所述升降杆内滑动连接有滑块，所述滑块侧面开设有凹槽，所述滑块凹槽内滑动连接有止动销，所述止动销上开设有槽，所述止动销与滑块内壁间固定连接有弹簧，所述滑块上贯穿滑动连接有操作杆，所述操作杆贯穿延伸至止动销槽内。

优选地，所述底座上设置有压紧辊轮，所述压紧辊轮位于升降杆与激光切边机本体之间，所述底座上设有料辊，所述料辊位于输送辊轮相对激光切边机本体的一侧。

优选地，所述输送辊轮支撑杆与收集辊轮支撑杆均为空心结构，两个所述第一锥齿轮、两个所述第二锥齿轮、两个所述从动轴分别设置在输送辊轮支撑杆与收集辊轮支撑杆中，所述输送辊轮与收集辊轮尺寸大小相同。

优选地，所述滑块通过轴承转动连接有张力辊，所述操作杆位于滑块内的一端具有斜截面。

优选地，所述料辊、输送辊轮、压紧辊轮、张力辊、收集辊轮均应使用橡胶制的辊轮；所述底座底部焊接有四个支撑杆，每个所述支撑杆底部均粘接有防滑垫。

本实用新型中，电机转动带动主动轴转动，主动轴带动两个蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮转动，带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动带动两个辊轮轴转动，辊轮轴带动输送辊轮与收集辊轮转动，因输送和收集装置的蜗杆、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮相同，输送辊轮与收集辊轮的尺寸大小相同，所述输送和收集的速度可以保持一致，不会因速度不同对材料产生拉伸效果，输送辊轮将蕾丝材料送入激光蕾丝切边机本体内进行切边，切边后的材料通过压紧辊轮后到张力辊；

当需要不同张力时，按下操作杆，操作杆将止动销顶出升降杆的矩形槽内，此时滑块可以在升降杆上上下滑动，调节张力辊的高度，可以根据所切边的不同蕾丝材料调节收集时的张力，材料通过张力辊后由收集辊轮进行卷曲收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型激光蕾丝切边机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型激光蕾丝切边机的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种新型激光蕾丝切边机的B处放大图。

图4为本实用新型提出的一种新型激光蕾丝切边机的A处放大图。

图中：1底座、2电机、3主动轴、31蜗杆、32蜗轮、33从动轴、34第一锥齿轮、35辊轮轴、36第二锥齿轮、37输送辊轮支撑杆、4收集辊轮、41收集辊轮支撑杆、5升降杆、51滑块、52止动销、53操作杆、54弹簧、55张力辊、6压紧辊轮、7激光切边机本体、8输送辊轮、9料辊、101支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型激光蕾丝切边机，包括空心的底座1，底座1外侧壁通过支架焊接有电机2，电机2输出轴焊接有主动轴3，主动轴3与底座的侧壁通过轴承贯穿转动连接，主动轴3上焊接有若干蜗杆31，每个蜗杆31均啮合有一个蜗轮32，每个蜗轮32均过盈配合有从动轴33，从动轴33一端与底座1内底壁通过轴承转动连接，从动轴33另一端过盈配合有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34啮合有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36均过盈配合有辊轮轴35，滚轮轴通过轴承贯穿转动连接有输送辊轮支撑杆37，输送辊轮支撑杆37焊接在底座1上；

位于输送辊轮支撑杆37的辊轮轴35上过盈配合有输送辊轮8，底座1上设置有激光切边机本体7，底座1上焊接有收集辊轮支撑杆41，激光切边机本体7位于输送辊轮支撑杆37与收集辊轮支撑杆41之间，收集辊轮支撑杆41处设置有与输送辊轮支撑杆37处同样的蜗杆31、蜗轮32、从动轴33、第一锥齿轮34、辊轮轴35、第二锥齿轮36，收集辊轮支撑杆41处的从动轴33上过盈配合有收集辊轮4，同样的传动装置可以保证输送辊轮8和收集辊轮4具有相同的转速。

底座1上焊接有升降杆5，升降杆5位于激光切边机本体7与收集辊轮4之间，升降杆5中间镂空且一侧设置有若干矩形槽，升降杆5内滑动连接有滑块51，滑块51侧面开设有凹槽，滑块51凹槽内滑动连接有止动销52，止动销52上开设有槽，止动销52与滑块内壁间固定连接有弹簧54，滑块51上贯穿滑动连接有操作杆53，操作杆53贯穿延伸至止动销52槽内，通过拉出推动操作杆53可实现上下调节张力辊55，可根据不同的蕾丝材料调节合适的张力进行收集。

底座1上设置有压紧辊轮6，压紧辊轮6位于升降杆5与激光切边机本体7之间，底座1上设有料辊9，料辊9位于输送辊轮8相对激光切边机本体7的一侧，压紧辊轮6可将已切好边的蕾丝材料进一步压紧，便于卷曲收集。

输送辊轮支撑杆37与收集辊轮支撑杆41均为空心结构，两个第一锥齿轮34、两个第二锥齿轮36、两个从动轴33分别设置在输送辊轮支撑杆37与收集辊轮支撑杆41中，输送辊轮8与收集辊轮4尺寸大小相同，相同的传动装置和相同尺寸的辊轮可实现输送与收集材料的速度一致，不会对材料产生拉伸效果。

滑块51通过轴承转动连接有张力辊55，操作杆53位于滑块51内的一端具有斜截面，通过斜截面的高度不同将止动销52从升降杆5内的矩形槽中顶出。

料辊9、输送辊轮4、压紧辊轮6、张力辊55、收集辊轮4均应使用橡胶制的辊轮，因蕾丝材料质地轻薄，所以应采用橡胶制的辊轮，不会在输送时对材料产生破坏；底座1底部焊接有四个支撑杆101，每个支撑杆101底部均粘接有防滑垫，防止整个装置受外力产生滑动。

本实用新型中，将待切边的蕾丝材料放置在料辊9上，开动电机，电机带动主动轴3转动，主动轴3带动两个蜗杆31转动，与蜗杆31啮合的两个蜗轮32转动，带动两个第一锥齿轮34转动，与其啮合的两个第二锥齿轮36转动，带动对应的辊轮轴35转动，对应的辊轮轴35分别带动输送辊轮和收集辊轮转动，因所有传动装置尺寸大小相同，所以输送辊轮8和收集辊轮4的转动速度相同，不会因轮速差导致材料受力，切边完的材料通过压紧辊轮6进一步压紧，再通过张力辊，按压操作杆53，可将止动销52从升降杆5的矩形槽内顶出，解除锁止状态，可上下调节张力辊55，根据不同的材料调节合适的张力，材料通过张力辊55后，送至收集辊轮4，由收集辊轮4进行最后的卷曲收集，整个激光切边过程结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种新型激光蕾丝切边机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。