专利摘要

本实用新型涉及一种印刷打包机，包括送料机构、印刷机构、风干机构、出料机构、打包平台。本实用新型采用摆锤式印刷方式，并且配有热风干机构，解决传统印刷机印刷因油墨不干而造成的掉色及污染的问题，有效提高生产效率。

权利要求

1.一种印刷打包机，包括送料机构、印刷机构、风干机构、出料机构、打包平台，其特征在于：所述送料机构安装在主体顶部的左端位置，印刷机构安装在送料机构的右侧，为摆锤式设计，所述风干机构安装在印刷机构的右侧，对印刷完成后的成品进行热风干，使油墨快速凝固着色，所述出料机构安装在风干机构的右侧，所述打包平台设置在出料机构右侧，且打包平台的顶端与出料机构的底端在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述送料机构由电机A（2）、滚轮（3）、侧板（4）、压料轮（5）、传送带（17）组成，所述电机A（2）安装在主体（1）顶端左侧边缘位置，且电机A（2）的转轴与滚轮（3）的一端相连，滚轮（3）的另一端嵌入焊接在同一轴线上的侧板（4）内，所述压料轮（5）安装在侧板（4）内侧的转轴上，一个压料轮（5）和一个侧板（4）为组装体，共有12组，且这12组组装体等距焊接在主体（1）顶部两侧边缘位置，所述滚轮（3）和压料轮（5）均为实心软橡胶材质，待印刷物料由滚轮（3）前端前端送入，由电机A（2）带动滚轮（3）转动，将待印刷物料向设备前方传递，焊接在两侧组装体上的压料轮（5）压住待印刷物料的边缘位置，既可以固定传送待印刷物料，也不影响印刷的进行，所述传送带（17）安装在印刷机构和风干机构的底部。

3.根据权利要求1所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述印刷机构由电机支架（6）、电机B（7）、立板（8）、摆臂（9）、齿轮A（10）、传动轴（11）、齿轮B（12）、拓印板支架（13）、拓印板（14）、油墨槽（15）、海绵（16）组成，所述电机支架（6）焊接在主体（1）的一侧，且电机支架（6）的顶部通过螺丝固定有电机B（7），所述立板（8）共有两个，分别焊接在主体（1）顶部两侧，与电机B（7）在统一轴线上，且立板（8）的上部钻有通孔，所述摆臂（9）共有两个，且摆臂（9）内部的上下两端均设有齿轮A（10），其中一个摆臂（9）内下端的齿轮A（10）与电机B（7）转轴相连，另一个摆臂（9）内下端的齿轮A（10）与立板（8）的转轴相连，两改摆臂（9）内上端的齿轮A（10）均与拓印板支架（13）两端的固定轴相连，两个摆臂（9）内上下两端的齿轮A（10）之间均与安装在传动轴（11）两端的齿轮B（12）相啮合，所述拓印板（14）通过顶端的突触嵌入拓印板支架（13）底端的滑槽内，所述油墨槽（15）焊接在两个立板（8）的右侧，且油墨槽（15）底部为矩形通槽设计，顶部凹槽内嵌有海绵（16），油墨槽（15）的顶部凹槽的长和宽与拓印板（14）的长和宽相同，当拓印板（14）跟随摆臂（9）向前运动时，拓印板（14）正好嵌入油墨槽（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述电机B（7）会带动摆臂（9）以电机B（7）为轴心旋转160度往复运动，拓印板支架（13）和拓印板（14）会跟随摆臂（9）同步运动，由于摆臂（9）内齿轮A（10）、传动轴（11）和齿轮B（12）的机械性限制，使得拓印板支架（13）和拓印板（14）始终为水平状态跟随摆臂（9）运动。

5.根据权利要求1所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述风干装置由风箱（18）和热风管（19）组成，所述风箱（18）焊接在印刷机构的右侧位置，且风箱（18）的内侧钻有等距排列的风孔，风箱（18）两侧均焊接有两个等距排列的热风管（19），空气在热风管（19）内加热后输送至风箱（18）内，由风箱（18）内的风孔均匀的向外吹出。

6.根据权利要求1所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述出料机构由电机C（20）、丝杆（21）、限位板（22）、光杆（23）、推板（24）、出料槽（25）、门板（26）、弹性合页（27）组成，所述出料槽（25）设在风干装置的右侧，电机C（20）安装在出料槽（25）顶部的一侧，且电机C（20）的转轴与丝杆（21）的一端相连，丝杆（21）的另一端嵌入与电机C（20）统一轴线上的限位板（22）内，所述光杆（23）的两端嵌入焊接在出料槽（25）顶部另一侧的两个限位板（22）内，所述推板（24）的通过出料槽（25）上部两侧的通槽与丝杆（21）和光杆（23）相连，所述门板（26）共有两块，分别通过弹性合页安装在出料槽（25）的出口处，所述电机C（20）带动丝杆（21）旋转，使推板（24）前后移动，便于将完成印刷完成后的产品推出出料槽（25）。

7.根据权利要求1或5所述的一种印刷打包机，其特征在于：所述打包平台（28）设置在出料槽（25）的右侧，打包平台（28）的顶端与出料槽（25）的底部为同一水平面，且打包平台（28）的右侧设有两条凹槽（29），便于嵌入打包绳。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种印刷打包机。

背景技术

印刷机是将文字或图案印刷到纸、布、金属或陶瓷等物体上一种机器设备，传统的印刷机多数为辊式印刷，拓印设备不好安装更换，且由于喷墨堵塞等原因会造成印刷的文字或图案显示不均匀的情况发生，并且传统的印刷机在温度较低的情况下，印刷出来的产品油墨不能快速凝固着色，会造成油墨污染其他产品的情况发生，传统的印刷机是将待加工产品由辊轮旋转印刷，由待加工产品的一端印刷到另一端，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷打包机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种印刷打包机，包括送料机构、印刷机构、风干机构、出料机构、打包平台，其特征在于：所述送料机构安装在主体顶部的左端位置，印刷机构安装在送料机构的右侧，为摆锤式设计，所述风干机构安装在印刷机构的右侧，对印刷完成后的成品进行热风干，使油墨快速凝固着色，所述出料机构安装在风干机构的右侧，所述打包平台设置在出料机构右侧，且打包平台的顶端与出料机构的底端在同一水平面上。

在上述技术方案基础上，所述送料机构由电机A、滚轮、侧板、压料轮、传送带组成，所述电机A安装在主体顶端左侧边缘位置，且电机A的转轴与滚轮的一端相连，滚轮的另一端嵌入焊接在同一轴线上的侧板内，所述压料轮安装在侧板内侧的转轴上，一个压料轮和一个侧板为组装体，共有12组，且这12组组装体等距焊接在主体顶部两侧边缘位置，所述滚轮和压料轮均为实心软橡胶材质，待印刷物料由滚轮前端前端送入，由电机A带动滚轮转动，将待印刷物料向设备前方传递，焊接在两侧组装体上的压料轮压住待印刷物料的边缘位置，既可以固定传送待印刷物料，也不影响印刷的进行，所述传送带安装在印刷机构和风干机构的底部。

在上述技术方案基础上，所述印刷机构由电机支架、电机B、立板、摆臂、齿轮A、传动轴、齿轮B、拓印板支架、拓印板、油墨槽、海绵组成，所述电机支架焊接在主体的一侧，且电机支架的顶部通过螺丝固定有电机B，所述立板共有两个，分别焊接在主体顶部两侧，与电机B在统一轴线上，且立板的上部钻有通孔，所述摆臂共有两个，且摆臂内部的上下两端均设有齿轮A，其中一个摆臂内下端的齿轮A与电机B转轴相连，另一个摆臂内下端的齿轮A与立板的转轴相连，两改摆臂内上端的齿轮A均与拓印板支架两端的固定轴相连，两个摆臂内上下两端的齿轮A之间均与安装在传动轴两端的齿轮B相啮合，所述拓印板通过顶端的突触嵌入拓印板支架底端的滑槽内，所述油墨槽焊接在两个立板的右侧，且油墨槽底部为矩形通槽设计，顶部凹槽内嵌有海绵，油墨槽的顶部凹槽的长和宽与拓印板的长和宽相同，当拓印板跟随摆臂向前运动时，拓印板正好嵌入油墨槽内。

在上述技术方案基础上，所述电机B会带动摆臂以电机B为轴心旋转160度往复运动，拓印板支架和拓印板会跟随摆臂同步运动，由于摆臂内齿轮A、传动轴和齿轮B的机械性限制，使得拓印板支架和拓印板始终为水平状态跟随摆臂运动。

在上述技术方案基础上，所述风干装置由风箱和热风管组成，所述风箱焊接在印刷机构的右侧位置，且风箱的内侧钻有等距排列的风孔，风箱两侧均焊接有两个等距排列的热风管，空气在热风管内加热后输送至风箱内，由风箱内的风孔均匀的向外吹出。

在上述技术方案基础上，所述出料机构由电机C、丝杆、限位板、光杆、推板、出料槽、门板、弹性合页组成，所述出料槽设在风干装置的右侧，电机C安装在出料槽顶部的一侧，且电机C的转轴与丝杆的一端相连，丝杆的另一端嵌入与电机C统一轴线上的限位板内，所述光杆的两端嵌入焊接在出料槽顶部另一侧的两个限位板内，所述推板的通过出料槽上部两侧的通槽与丝杆和光杆相连，所述门板共有两块，分别通过弹性合页安装在出料槽的出口处，所述电机C带动丝杆旋转，使推板前后移动，便于将完成印刷完成后的产品推出出料槽。

在上述技术方案基础上，所述打包平台设置在出料槽的右侧，打包平台的顶端与出料槽的底部为同一水平面，且打包平台的右侧设有两条凹槽，便于嵌入打包绳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用摆锤式印刷方式，并且配有热风干机构，解决传统印刷机印刷因油墨不干而造成的掉色及污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的摆臂内部结构示意图。

图3为本实用新型的推板装配示意图。

图中：主体1、电机A2、滚轮3、侧板4、压料轮5、电机支架6、电机B7、立板8、摆臂9、齿轮A10、传动轴11、齿轮B12、拓印板支架13、拓印板14、油墨槽15、海绵16、传送带17、风箱18、热风管19、电机C20、丝杆21、限位板22、光杆23、推板24、出料槽25、门板26、弹性合页27、打包平台28、凹槽29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示，一种印刷打包机，包括送料机构、印刷机构、风干机构、出料机构、打包平台，其特征在于：所述送料机构安装在主体顶部的左端位置，印刷机构安装在送料机构的右侧，为摆锤式设计，所述风干机构安装在印刷机构的右侧，对印刷完成后的成品进行热风干，使油墨快速凝固着色，所述出料机构安装在风干机构的右侧，所述打包平台设置在出料机构右侧，且打包平台的顶端与出料机构的底端在同一水平面上。

所述送料机构由电机A2、滚轮3、侧板4、压料轮5、传送带17组成，所述电机A2安装在主体1顶端左侧边缘位置，且电机A2的转轴与滚轮3的一端相连，滚轮3的另一端嵌入焊接在同一轴线上的侧板4内，所述压料轮5安装在侧板4内侧的转轴上，一个压料轮5和一个侧板4为组装体，共有12组，且这12组组装体等距焊接在主体1顶部两侧边缘位置，所述滚轮3和压料轮5均为实心软橡胶材质，待印刷物料由滚轮3前端前端送入，由电机A2带动滚轮3转动，将待印刷物料向设备前方传递，焊接在两侧组装体上的压料轮5压住待印刷物料的边缘位置，既可以固定传送待印刷物料，也不影响印刷的进行，所述传送带17安装在印刷机构和风干机构的底部。

所述印刷机构由电机支架6、电机B7、立板8、摆臂9、齿轮A10、传动轴11、齿轮B12、拓印板支架13、拓印板14、油墨槽15、海绵16组成，所述电机支架6焊接在主体1的一侧，且电机支架6的顶部通过螺丝固定有电机B7，所述立板8共有两个，分别焊接在主体1顶部两侧，与电机B7在统一轴线上，且立板8的上部钻有通孔，所述摆臂9共有两个，且摆臂9内部的上下两端均设有齿轮A10，其中一个摆臂9内下端的齿轮A10与电机B7转轴相连，另一个摆臂9内下端的齿轮A10与立板8的转轴相连，两改摆臂9内上端的齿轮A10均与拓印板支架13两端的固定轴相连，两个摆臂9内上下两端的齿轮A10之间均与安装在传动轴11两端的齿轮B12相啮合，所述拓印板14通过顶端的突触嵌入拓印板支架13底端的滑槽内，所述油墨槽15焊接在两个立板8的右侧，且油墨槽15底部为矩形通槽设计，顶部凹槽内嵌有海绵16，油墨槽15的顶部凹槽的长和宽与拓印板14的长和宽相同，当拓印板14跟随摆臂9向前运动时，拓印板14正好嵌入油墨槽15内。

所述电机B7会带动摆臂9以电机B7为轴心旋转160度往复运动，拓印板支架13和拓印板14会跟随摆臂9同步运动，由于摆臂9内齿轮A10、传动轴11和齿轮B12的机械性限制，使得拓印板支架13和拓印板14始终为水平状态跟随摆臂9运动。

所述风干装置由风箱18和热风管19组成，所述风箱18焊接在印刷机构的右侧位置，且风箱18的内侧钻有等距排列的风孔，风箱18两侧均焊接有两个等距排列的热风管19，空气在热风管19内加热后输送至风箱18内，由风箱18内的风孔均匀的向外吹出。

所述出料机构由电机C20、丝杆21、限位板22、光杆23、推板24、出料槽25、门板26、弹性合页27组成，所述出料槽25设在风干装置的右侧，电机C20安装在出料槽25顶部的一侧，且电机C20的转轴与丝杆21的一端相连，丝杆21的另一端嵌入与电机C20统一轴线上的限位板22内，所述光杆23的两端嵌入焊接在出料槽25顶部另一侧的两个限位板22内，所述推板24的通过出料槽25上部两侧的通槽与丝杆21和光杆23相连，所述门板26共有两块，分别通过弹性合页安装在出料槽25的出口处，所述电机C20带动丝杆21旋转，使推板24前后移动，便于将完成印刷完成后的产品推出出料槽25。

所述打包平台28设置在出料槽25的右侧，打包平台28的顶端与出料槽25的底部为同一水平面，且打包平台28的右侧设有两条凹槽29，便于嵌入打包绳。

本实用新型采用摆锤式印刷方式，并且配有热风干机构，解决传统印刷机印刷因油墨不干而造成的掉色及污染的问题，有效提高工作效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

一种印刷打包机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。