专利摘要

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，且公开了一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一安装块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有下料装置本体，所述下料装置本体的一侧固定连接有输料管，所述下料装置本体的顶部固定连接有合页本体。该脱硫脱硝颗粒下料装置，能够对该脱硫脱硝颗粒下料装置的倾斜角度进行调节，方便脱硫脱硝颗粒进入到脱硫脱硝塔中对废气进行脱硫脱硝净化，使用效率得到提高，满足了该脱硫脱硝颗粒下料装置的下料需求。

权利要求

1.一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的顶端固定连接有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)的底部固定连接有第一弹簧(5)，所述第一安装块(4)的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有下料装置本体(7)，所述下料装置本体(7)的一侧固定连接有输料管(8)，所述下料装置本体(7)的顶部固定连接有合页本体(9)，所述下料装置本体(7)通过合页本体(9)活动连接有密封盖(10)，所述密封盖(10)的一侧固定连接有进料管(11)，所述密封盖(10)的一侧固定连接有把手(12)，所述下料装置本体(7)的内侧壁开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧活动连接有过滤网(15)，所述下料装置本体(7)的内顶壁固定连接有缓冲板(16)，所述下料装置本体(7)的内顶壁固定连接有输料斗(17)，所述基座(1)的顶部固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端固定连接有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)的顶端固定连接有第二安装块(20)，所述第二安装块(20)的底部固定连接有第二弹簧(21)，所述基座(1)的底部固定连接有万向轮(22)，所述基座(1)的一侧固定连接有推杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述第一液压杆(3)的外壁活动连接有第一弹簧(5)，且第一液压杆(3)的形状大小与第一弹簧(5)的形状大小均相互匹配，所述第二液压杆(19)的外壁活动连接有第二弹簧(21)，且第二液压杆(19)的形状大小与第二弹簧(21)的形状大小均相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述第一液压缸(2)、第一液压杆(3)、第二液压缸(18)和第二液压杆(19)的数量均为两个，且每一个第一液压缸(2)、一个第一液压杆(3)、一个第二液压缸(18)和一个第二液压杆(19)为一组，且两组第一液压缸(2)、第一液压杆(3)、第二液压缸(18)和第二液压杆(19)以安装板(6)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述安装槽(13)和限位块(14)的数量均为两个，且每一个安装槽(13)和一个限位块(14)为一组，且两组安装槽(13)和限位块(14)以下料装置本体(7)的水平中线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述过滤网(15)和下料装置本体(7)通过限位块(14)活动连接，且过滤网(15)的形状大小与下料装置本体(7)的形状大小均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述合页本体(9)的数量为两个，且密封盖(10)和下料装置本体(7)通过两个合页本体(9)活动连接，且两个合页本体(9)以下料装置本体(7)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于：所述推杆(23)的数量为两个，且两个推杆(23)以基座(1)的中垂线为对称轴对称设置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝颗粒下料装置。

背景技术

在工业生产中会产生许多废气，这些废气含有大量的有害物质，因此需要对这些废气进行脱硫脱硝净化处理，在净化处理前就需要将一些脱硫脱硝颗粒输送进脱硫脱硝塔中，因此，就需要脱硫脱硝颗粒的下料装置输送脱硫脱硝颗粒。

但是，传统的脱硫脱硝颗粒下料装置还存在着一些问题，比如，一些脱硫脱硝颗粒下料装置在工作时不方便脱硫脱硝颗粒进入到脱硫脱硝塔中，不能调节其倾斜程度，同时，一些脱硫脱硝颗粒下料装置还不方便移动，使用效率低，不能满足企业对废气脱硫脱硝净化的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫脱硝颗粒下料装置，具备使用效果好等优点，解决了一般脱硫脱硝颗粒下料装置使用效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该脱硫脱硝颗粒下料装置使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一安装块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有下料装置本体，所述下料装置本体的一侧固定连接有输料管，所述下料装置本体的顶部固定连接有合页本体，所述下料装置本体通过合页本体活动连接有密封盖，所述密封盖的一侧固定连接有进料管，所述密封盖的一侧固定连接有把手，所述下料装置本体的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有过滤网，所述下料装置本体的内顶壁固定连接有缓冲板，所述下料装置本体的内顶壁固定连接有输料斗，所述基座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的底部固定连接有第二弹簧，所述基座的底部固定连接有万向轮，所述基座的一侧固定连接有推杆。

优选的，所述第一液压杆的外壁活动连接有第一弹簧，且第一液压杆的形状大小与第一弹簧的形状大小均相互匹配，所述第二液压杆的外壁活动连接有第二弹簧，且第二液压杆的形状大小与第二弹簧的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一液压缸、第一液压杆、第二液压缸和第二液压杆的数量均为两个，且每一个第一液压缸、一个第一液压杆、一个第二液压缸和一个第二液压杆为一组，且两组第一液压缸、第一液压杆、第二液压缸和第二人液压杆以安装板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述安装槽和限位块的数量均为两个，且每一个安装槽和一个限位块为一组，且两组安装槽和限位块以下料装置本体的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述过滤网和下料装置本体通过限位块活动连接，且过滤网的形状大小与下料装置本体的形状大小均相互匹配。

优选的，所述合页本体的数量为两个，且密封盖和下料装置本体通过两个合页本体活动连接，且两个合页本体以下料装置本体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述推杆的数量为两个，且两个推杆以基座的中垂线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫脱硝颗粒下料装置，具备以下有益效果：

1、该脱硫脱硝颗粒下料装置，通过第一液压缸、第一液压杆、第一安装块、第一弹簧、第二液压缸、第二液压杆、第二安装块和第二弹簧的相互配合使用，能够对该脱硫脱硝颗粒下料装置的倾斜角度进行调节，方便脱硫脱硝颗粒进入到脱硫脱硝塔中对废气进行脱硫脱硝净化，使用效率得到提高，满足了该脱硫脱硝颗粒下料装置的下料需求。

2、该脱硫脱硝颗粒下料装置，通过输料管、进料管、过滤网、缓冲板和输料斗的相互配合使用，能够方便脱硫脱硝颗粒的输送，工作效率得到提高，为接下来的脱硫脱硝工作节省时间，满足了企业脱硫脱硝净化的使用需求。

3、该脱硫脱硝颗粒下料装置，通过万向轮和推杆的相互配合使用，能够方便该脱硫脱硝颗粒下料装置的移动，给工人的工作提供了便利，提高了工作效率，进而为企业带来了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封盖与下料装置本体连接示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、基座；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、第一安装块；5、第一弹簧；6、安装板；7、下料装置本体；8、输料管；9、合页本体；10、密封盖；11、进料管；12、把手；13、安装槽；14、限位块；15、过滤网；16、缓冲板；17、输料斗；18、第二液压缸；19、第二液压杆；20、第二安装块；21、第二弹簧；22、万向轮；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的顶端固定连接有第一安装块4，第一安装块4的底部固定连接有第一弹簧5，第一安装块4的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有下料装置本体7，下料装置本体7的一侧固定连接有输料管8，下料装置本体7的顶部固定连接有合页本体9，下料装置本体7通过合页本体9活动连接有密封盖10，合页本体9的数量为两个，且密封盖10和下料装置本体7通过两个合页本体9活动连接，且两个合页本体9以下料装置本体7的中垂线为对称轴对称设置，密封盖10的一侧固定连接有进料管11，密封盖10的一侧固定连接有把手12，下料装置本体7的内侧壁开设有安装槽13，安装槽13的内壁固定连接有限位块14，安装槽13和限位块14的数量均为两个，且每一个安装槽13和一个限位块14为一组，且两组安装槽13和限位块14以下料装置本体7的水平中线为对称轴对称设置，限位块14的一侧活动连接有过滤网15，过滤网15和下料装置本体7通过限位块14活动连接，且过滤网15的形状大小与下料装置本体7的形状大小均相互匹配，下料装置本体7的内顶壁固定连接有缓冲板16，下料装置本体7的内顶壁固定连接有输料斗17，通过输料管8、进料管11、过滤网15、缓冲板16和输料斗17的相互配合使用，能够方便脱硫脱硝颗粒的输送，工作效率得到提高，为接下来的脱硫脱硝工作节省时间，满足了企业脱硫脱硝净化的使用需求，基座1的顶部固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端固定连接有第二液压杆19，第一液压缸2、第一液压杆3、第二液压缸18和第二液压杆19的数量均为两个，且每一个第一液压缸2、一个第一液压杆3、一个第二液压缸18和一个第二液压杆19为一组，且两组第一液压缸2、第一液压杆3、第二液压缸18和第二液压杆19以安装板6的中垂线为对称轴对称设置，第二液压杆19的顶端固定连接有第二安装块20，第二安装块20的底部固定连接有第二弹簧21，第一液压杆3的外壁活动连接有第一弹簧5，且第一液压杆3的形状大小与第一弹簧5的形状大小均相互匹配，第二液压杆19的外壁活动连接有第二弹簧21，且第二液压杆19的形状大小与第二弹簧21的形状大小均相互匹配，通过第一液压缸2、第一液压杆3、第一安装块4、第一弹簧5、第二液压缸18、第二液压杆19、第二安装块20和第二弹簧21的相互配合使用，能够对该脱硫脱硝颗粒下料装置的倾斜角度进行调节，方便脱硫脱硝颗粒进入到脱硫脱硝塔中对废气进行脱硫脱硝净化，使用效率得到提高，满足了该脱硫脱硝颗粒下料装置的下料需求，基座1的底部固定连接有万向轮22，基座1的一侧固定连接有推杆23，推杆23的数量为两个，且两个推杆23以基座1的中垂线为对称轴对称设置，通过万向轮22和推杆23的相互配合使用，能够方便该脱硫脱硝颗粒下料装置的移动，给工人的工作提供了便利，提高了工作效率，进而为企业带来了一定的经济效益。

在使用时，脱硫脱硝颗粒由进料管11进入下料装置本体7中，先经过滤网15进行过滤，再经缓冲板16缓冲到达输料斗17，经输料管8输送出去，当需要调节下料装置本体7的倾斜程度时，可以调节第一液压缸2、第一液压杆3、第二液压缸18和第二液压杆19，完成倾斜程度调节，当需要移动该脱硫脱硝颗粒下料装置时则可以通过万向轮22和推杆23移动。

综上所述，该脱硫脱硝颗粒下料装置，达到了使用效果好的目的，解决了一般脱硫脱硝颗粒下料装置使用效果差的问题，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种脱硫脱硝颗粒下料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。