专利摘要

本实用新型公开了一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，包括安装基底、电机、刻印笔和气缸，所述安装基底的内部连接有第一传送带，所述安装基底的右侧安装有电机，所述安装基底的外侧设置有安装架，且安装架的上方连接有第二传送带，所述安装基底的上方设置有滑轨，所述第二传送带的上表面设置有固定柱，且固定柱的上方连接有升降套筒，所述升降套筒的内部设置有连接块，所述固定柱的内部安装有气缸。该可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，多结构共同作用使得刻印笔的刻印范围能够覆盖至第一传送带上方的整个表面，并且刻印笔能够对不同角度的倾斜面进行刻印工作，使用起来更加灵活。

权利要求

1.一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，包括安装基底(1)、电机(4)、刻印笔(13)和气缸(14)，其特征在于：所述安装基底(1)的内部安装有第一转筒(2)，且第一转筒(2)的外周连接有第一传送带(3)，所述安装基底(1)的右侧安装有电机(4)，且电机(4)与第一转筒(2)相互连接，所述安装基底(1)的外侧设置有安装架(5)，且安装架(5)的上方安装有第二转筒(6)，所述第二转筒(6)的后侧同样连接有电机(4)，且第二转筒(6)的外周连接有第二传送带(7)，所述安装基底(1)的上方设置有滑轨(8)，且滑轨(8)与第二传送带(7)相互连接，所述第二传送带(7)的上表面设置有固定柱(9)，且固定柱(9)的上方连接有升降套筒(10)，所述升降套筒(10)的内部设置有连接块(15)，且连接块(15)和升降套筒(10)的内部均贯穿开设有连接槽(11)，所述升降套筒(10)的后侧安装有电机(4)，且电机(4)的前侧连接有转轴(12)，并且转轴(12)贯穿连接槽(11)于刻印笔(13)相互连接，同时刻印笔(13)设置于升降套筒(10)的前侧，所述固定柱(9)的内部安装有气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，其特征在于：所述安装基底(1)设置为“凹”型结构，且安装基底(1)的顶部凹型槽内部设置有第一转筒(2)和第一传送带(3)，并且第一传送带(3)设置为金属网结构。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，其特征在于：所述第一传送带(3)位于刻印笔(13)的正下方，且第一传送带(3)与第二传送带(7)互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，其特征在于：所述第二传送带(7)与滑轨(8)构成滑动结构，且第二传送带(7)与固定柱(9)构成一体化结构，并且固定柱(9)与升降套筒(10)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，其特征在于：所述升降套筒(10)通过转轴(12)与刻印笔(13)构成转动结构，且升降套筒(10)与连接块(15)构成一体化结构，并且连接块(15)的底端与气缸(14)的顶部相互连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构。

背景技术

在现代社会中，机械设备的应用和发展大大提高了社会的发展进程，多种或简单或复杂的机械设备应用于各项生产领域中，它们利用其自身机械原理，对机械能、电能或热能等能源进行转换，从而极大的提高了生产加工的速度，简化了人员耗费的精力以及完善了产物的各项性能。

在机械设备自身的生产过程中，有时需要对投入使用前的机械设备表面进行刻印处理工作，常规的工件刻印工作通过刻印机加工完成，而由于刻印机通常仅能够对刻印高度进行调整，工作过程中当工件的外形规格发生改变时，工作人员必须要对刻印机的刻印方式进行调整，若是工件的外形不规则，常规的刻印机对倾斜面甚至无法进行刻印工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，以解决上述背景技术中提出的常规的刻印机工作方式不够灵活，无法对不同外形规格的工件进行连续的刻印工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，包括安装基底、电机、刻印笔和气缸，所述安装基底的内部安装有第一转筒，且第一转筒的外周连接有第一传送带，所述安装基底的右侧安装有电机，且电机与第一转筒相互连接，所述安装基底的外侧设置有安装架，且安装架的上方安装有第二转筒，所述第二转筒的后侧同样连接有电机，且第二转筒的外周连接有第二传送带，所述安装基底的上方设置有滑轨，且滑轨与第二传送带相互连接，所述第二传送带的上表面设置有固定柱，且固定柱的上方连接有升降套筒，所述升降套筒的内部设置有连接块，且连接块和升降套筒的内部均贯穿开设有连接槽，所述升降套筒的后侧安装有电机，且电机的前侧连接有转轴，并且转轴贯穿连接槽于刻印笔相互连接，同时刻印笔设置于升降套筒的前侧，所述固定柱的内部安装有气缸。

优选的，所述安装基底设置为“凹”型结构，且安装基底的顶部凹型槽内部设置有第一转筒和第一传送带，并且第一传送带设置为金属网结构。

优选的，所述第一传送带位于刻印笔的正下方，且第一传送带与第二传送带互不接触。

优选的，所述第二传送带与滑轨构成滑动结构，且第二传送带与固定柱构成一体化结构，并且固定柱与升降套筒构成滑动结构。

优选的，所述升降套筒通过转轴与刻印笔构成转动结构，且升降套筒与连接块构成一体化结构，并且连接块的底端与气缸的顶部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适应不同规格的机械设备加工刻印机构：

1.此装置中，刻印笔通过固定柱安装于第二传送带的上方，由第二传送带对刻印笔形成支撑，同时第二传送带可以带动刻印笔进行左右移动，工件放置在第一传送带的上方，第一传送带可以带动工件进行前后移动，两者共同作用使得刻印笔的刻印范围能够覆盖至第一传送带上方的整个面，从而使得此装置能够对各种不同面积的工件进行刻印工作；

2.升降套筒的后方连接有电机，电机可以通过转轴带动刻印笔进行旋转，从而在工作过程中可以对刻印笔的刻印角度进行调整，同时固定柱内部的气缸可以带动刻印笔进行高度调整，两者共同作用，使得此装置中刻印笔能够对不同角度的倾斜面进行刻印工作，使用起来更加灵活；

3.第一传送带设置为金属网材质，金属网材质能够加大其表面与工件之间的摩擦力，且网孔结构能够与工件的不规则部分卡合，从而提高第一传送带对工件运输的稳定能力，同时安装基底设置为“凹”型结构，其内部结构不外露，不易积蓄灰尘，使得工作人员可以通过鼓风装置简便快速的除去此装置表面刻印产生的余灰。

附图说明

图1为本实用新型整体前视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定柱与升降套筒连接前视剖面结构示意图。

图中：1、安装基底；2、第一转筒；3、第一传送带；4、电机；5、安装架；6、第二转筒；7、第二传送带；8、滑轨；9、固定柱；10、升降套筒；11、连接槽；12、转轴；13、刻印笔；14、气缸；15、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构，包括安装基底1、第一转筒2、第一传送带3、电机4、安装架5、第二转筒6、第二传送带7、滑轨8、固定柱9、升降套筒10、连接槽11、转轴12、刻印笔13、气缸14和连接块15，安装基底1的内部安装有第一转筒2，且第一转筒2的外周连接有第一传送带3，安装基底1的右侧安装有电机4，且电机4与第一转筒2相互连接，安装基底1的外侧设置有安装架5，且安装架5的上方安装有第二转筒6，第二转筒6的后侧同样连接有电机4，且第二转筒6的外周连接有第二传送带7，安装基底1的上方设置有滑轨8，且滑轨8与第二传送带7相互连接，第二传送带7的上表面设置有固定柱9，且固定柱9的上方连接有升降套筒10，升降套筒10的内部设置有连接块15，且连接块15和升降套筒10的内部均贯穿开设有连接槽11，升降套筒10的后侧安装有电机4，且电机4的前侧连接有转轴12，并且转轴12贯穿连接槽11于刻印笔13相互连接，同时刻印笔13设置于升降套筒10的前侧，固定柱9的内部安装有气缸14。

安装基底1设置为“凹”型结构，且安装基底1的顶部凹型槽内部设置有第一转筒2和第一传送带3，并且第一传送带3设置为金属网结构，安装基底1对此装置整体形成支撑，第一传送带3在安装基底1的上方槽型内部进行运转，安装基底1的内部结构不外露，表面光滑不会积蓄灰尘，且工作人员可以通过吹风装置方便快速的对此装置进行清理，第一传送带3的金属网材质摩擦力更高，可以更加稳定的带动工件进行运动。

第一传送带3位于刻印笔13的正下方，且第一传送带3与第二传送带7互不接触，需要刻印的工件放置于第一传送带3的上方，随着第一传送带3的运行而同时前行，由刻印笔13对工件进行刻印工作，第二传送带7位于第一传送带3上方的中点方位，它们分别通过不同的电机4带动运转，互相之间不接触不妨碍彼此运行，从而使得工作人员可以对工件的方位和刻印笔13的方位进行分别调整，使得刻印笔13的刻印方位更加灵活。

第二传送带7与滑轨8构成滑动结构，且第二传送带7与固定柱9构成一体化结构，并且固定柱9与升降套筒10构成滑动结构，第二传送带7在滑轨8的内部进行滑动，滑轨8能够提高第二传送带7的承重能力和运行稳定性，第二传送带7在运行过程中带动固定柱9及其前侧的刻印笔13同时进行移动，以调整刻印笔13的刻印方位，并且升降套筒10能够在固定柱9的上方进行升降运动，从而调整刻印笔13的刻印高度。

升降套筒10通过转轴12与刻印笔13构成转动结构，且升降套筒10与连接块15构成一体化结构，并且连接块15的底端与气缸14的顶部相互连接，升降套筒10后侧同样安装有独立的电机4，电机4通过转轴12带动刻印笔13进行转动，从而调整刻印笔13的刻印角度，使得刻印笔13能够应用于各种外形规格不同的工件表面，气缸14通过连接块15带动升降套筒10进行升降运动，从而对刻印笔13的刻印高度进行调整。

工作原理：如图1和图2所示，此装置通过安装基底1固定安装于水平面之上，将需要进行刻印工作的工件平稳放置于第一传送带3的上方，启动与第一转筒2相连接的电机4，使得第一传送带3带动工件向后运行，直至工件移动至刻印笔13的下方，刻印笔13通过第二传送带7形成支撑，启动安装架5上方安装的电机4，通过第二转筒6带动第二传送带7进行运动，使得第二传送带7在滑轨8的内部进行移动，从而带动前侧的刻印笔13进行左右移动，对下方的工件进行刻印处理，升降套筒10的后方同样安装有独立的电机4，若是工件的外形不规整，需要刻印笔13进行倾斜角度的刻印时，工作人员可以启动升降套筒10后方的电机4，通过转轴12在连接槽11的内部进行转动，带动刻印笔13在第一传送带3的上方进行转动，从而将刻印笔13的底端调整至合适的角度对工件的倾斜面进行刻印；

如图1、图3和图4所示，固定柱9随着第二传送带7同步进行运动，同时固定柱9的内部安装有气缸14，因此工作人员可以通过气缸14带动连接块15进行升降运动，使得升降套筒10带动刻印笔13在固定柱9的上方进行升降运动，从而方便的调整刻印笔13的刻印高度，使得刻印笔13能够更好的对多种规格多种厚度的工件进行刻印工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种可适应不同规格的机械设备加工刻印机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。